数字变频调速给料机进行精确冷级配

5x2.2KW电机减速机提供动力

控制台集中控制各个给料机

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

700mm宽裙边皮带

配有断料自动报警装置

平皮带机和斜皮带机

平皮带宽度650mm 电机功率 5.5KW 输送能力260t/h

斜皮带宽度650mm电机功率 4KW 输送能力260t/h

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

重型槽钢制成的底盘和支架

急停按钮装置

大料剔出装置一台

２、烘干系统

干燥能力260t/h(含水量:5%)

干燥筒尺寸2.5m x 9m（直径x长度）

２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上

４个支承滚轮用铸钢制成

4轮摩擦驱动，4 x 22kw电机减速机提供动力

２个导向轮

筒体采用耐温保温材料

燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为1800L/h

鼓风机电机 22 ＫＷ

燃油泵马达 2.2 ＫＷ    

燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5 kg/t 混合料（46055kJ/kg标油）

在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度

操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示

50 m³重油罐一个

3、筛分及拌合系统

TH500型双链热骨料提升机，斗宽500mm

提升能力260t/h

22KW驱动电机

配有逆止装置

4.5层振动筛，筛分面积28m²

筛分能力260t/h (0-4mm规格料<35%)

2x15KW双振动轴驱动

筛体倾斜14°

配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接用于生产沥青碎石

5个热骨料仓、总容积25m³

每仓上下两个料位仪监控料位

每仓均设有取样口

仓体上部带有彩板保温

各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护

石料计量秤最大称量范围 3000kg， 计量单位精度1kg

粉料计量秤最大称量范围 360kg    计量单位精度1kg

沥青计量秤最大称量范围 360kg    计量单位精度 0.1kg

所有计量秤为高精度电子秤，

石料采用累加式计量

沥青采用动态跟踪称量

具有落差修正功能，保证沥青含量偏差在±0.2%范围之内

预留木质纤维添加接口

1个粉送拌缸用螺旋输料器

7.5KW电机减速机

18.5KW沥青喷射泵

每批次搅拌能力3000kg

卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料

2 x 37KW 电机减速机

4、粉料供给系统

1个40m³  粉料仓，1个40m³  回收粉料仓

每仓下口配一个插板阀

每仓配上下2个料位仪

1个秤新粉用螺旋输料器

2个秤回收粉用螺旋输料器

新粉仓仓设有进粉管

回收粉仓设有排粉管

5、除尘系统

一级除尘：惯性除尘器

1个粗粉螺旋输送器

二级除尘：布袋式：

         除尘效率≤50mg/Nm³

         布袋介质400 g/m²

                 过滤面积896m²

         1个132KW引风机

         3个1.5KW星型给料机

2个集粉尘螺旋输送器

         1个37KW罗茨鼓风机

         1个高6m的烟囱

6、气动系统

4台3.0m³/min的活塞式空气压缩机，电机22KW，具有自动、半自动运行功能

储气筒 300 l，  4个

气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体

7、成品料仓系统

贮存能力为120m³的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。

100mm厚矿物质岩棉保温层

放料门电加热装置

锥部带有导热油保温管

贮存能力为4 m³的废料仓

斗容3500kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器和接近开关控制

小车提升电机为55KW带有强制风冷的变频电机

提升轨道

8、沥青贮存及加热系统

1个500，000大卡／小时的燃油型导热油炉

2个15kw导热油循环泵

3个沥青保温罐，每个容量50，000升

1个10，000升的沥青接卸槽

2个7.5KW保温沥青泵，能力27m³/h，用于外来沥青转罐和沥青循环

控制柜

热油工作管路及附件

沥青工作管路及附件

9、控制系统

PC、PLC控制拌合微机系统

  沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术

  中央控制室装有立式冷暖空调、宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳

10、占地面积

34m x 70m或35m x 45m  

11、设备最高点

21m

12、设备总功率

650 kw