近日，中原油田首座信息化示范站马厂中转站完成改造，该站由坐岗模式变为远程监控巡检模式，现场操作人员由33人减少至20人，劳效进一步提升。

“以前用钳子、扳手，现在轻点鼠标就能完成。”文卫采油厂采油管理二区采油工张成亮告诉记者沥青网sinoasphalt.com。作为信息化采油区的一员，他现在用得最多的工具就是鼠标，这是数字化改变一线员工生产方式的生动写照。

近年来，中原油田陆续将42个油藏经营区优化整合为22个新型数字化采油区，推行电子巡检、中心值守、人机联动、快速响应的生产运行模式。在数字化推动下，采油区用工数量减少70%，劳效大幅提高，吨油成本明显下降。

该油田聚焦风险隐患管理，推广PCS（过程控制系统）平台，提升安全管控水平。“从油田到厂到采油区的各级视频系统，实现24小时监控。”中原油田生产运行管理部负责人张分电介绍。

“现在，作业施工区域处处都是监控，没有空白，安全管理更加严格。”数字化建设让在采油一线工作了17年的王建伟深有感触。他说，每次在现场操作，只要有一丁点儿违章动作，井场语言提示系统立即发出提醒。

“直播”让风险点全天候受控。目前，东濮老区井场实现人员进入危险区域自动语音警告，所有井场与采油区生产指挥中心电子围栏联动报警，油井可自动检测停机状态。

监控为安全管理全程留痕，增强了管理效果。“工衣袖子挽起来了，不符合规定。”4月14日，文留采油厂文东采油管理二区的安全课上，安全工程师黄长杰把近期梳理的违章监控视频汇总成PPT，在课堂上“晒”出来。面对确凿的“证据”，员工及时纠正了违章行为。

除了效率提升，数字化还为油气勘探开发核心业务带来增油的红利。

1月至4月，文卫采油厂区块治理团队借助油田开发数据库，对马寨油田卫349块南部、西部和卫360块边部、卫49块沙二下等重点目标区域进行大数据分析，开展滚动评价一体化研究，实施各类开发措施数十井次，措施有效率100%。

“以前，我们研究井组时，目光总是盯着地下。现在，数字化建设让我们把地质研究搬到了‘云端’。”在文卫采油厂地质研究所工作了多年的技术人员王志敏介绍，该油田开发的数字化勘探开发业务协同平台，覆盖物探、地质研究、钻井、测井、录井等10个专业。通过这一平台，勘探开发研究人员可以随时分享调用相关历史数据、兄弟单位成果数据和一线最新采集的数据，实现地质研究数据跨业务、跨部门、跨层级流动。

“数据在充分流动中实现增值创效。”该油田油气开发管理部王岭岩介绍。研究人员研究全油田的数据，通过纵向横向对比，能够借鉴经验、规避失误，大大提高地质研究准确性。去年，中原油田老区开发指标持续改善，新增剩余经济可采储量创“十三五”以来最高水平。