1-8月份，镇海炼化以市场为导向，优化产品结构，压产航煤、柴油，增产石脑油、高牌号汽油，累计柴汽比1.41，创历史新低。

　　近年来，交通运输结构调整，铁路货物运输发展等情况，影响柴油消费量不断下滑，降低柴汽比成为企业产品结构优化的方向。今年以来，镇海炼化生产部门围绕这个目标，采取了一系列措施沥青网sinoasphalt.com。在保证产品质量的基础上，通过压低柴油馏出口温度控制指标，调高石脑油终馏点指标，将部分柴油组分作为乙烯、加氢裂化、渣油加氢等装置的原料，千方百计压产柴油。此外，他们还通过优化歧化原料、芳烃装置负荷，提高高辛烷值汽油组分产量，不断增加高标号汽油产量。

　　据统计，1-8月镇海炼化柴汽比大幅下降，与去年相比降幅达到16.5%，经济效益显著。

近日，茂名石化炼油分部7号硫黄回收联合装置通过胺液净化设施逻辑及盲端改造，大大降低贫液吸收剂损耗，节能增效27.3万元。

　　7号硫黄回收装置是2020年9月建成投产的新装置，装置投产后，车间技术人员注意到装置胺液净化设施钠离子过高导致吸收剂使用周期变短且易引起管道结盐堵塞。对此，技术人员进行了技术攻关，认为钠离子含量高的原因是运行逻辑中使用循环箱的循环液冲洗置换管线，使循环箱中的钠离子被夹带进入吸收再生系统；此外，树脂罐的头盖为椭圆形，在置换冲洗过程中存在盲端，夹带大量钠离子进入系统。针对问题并结合生产实际，车间定出改用除盐水压胺，去除循环液中夹带的钠离子和改树脂罐的封头圆头盖为平头盖，提高冲洗效果以降低钠离子的夹带两个解决方案，并在今年7月份装置临停期间实施了改造。

　　8月底，项目改造完成并投入使用，经过一段时间的调试，钠离子进入尾气吸收再生系统总量明显下降，大大降低贫液吸收剂的损耗，每年节约能耗费用27万元。

今年9月，胜利油田技术检测中心对各实验室产生的危险废物进行集中无害化处理，按照中心危废管理规定及时对7至8月份产生的危废化学品统一整理分装，提前过磅称重、贴好标签、配合危废处置公司完成危废化学品统一转移、无害化处置等工作。

　　一是该中心十分重视实验室危险废物管理，强化绿色企业建设，按照绿色企业行动计划实施方案，严格执行中心实验室危险废物管理规定，全力提升危废处置工作能力，防范危险废物对环境影响的风险。

　　二是加强督查管理，每月做好全面排查基层单位危险废物产生、贮存、处置管理，尽量减少各实验室危废暂存量、督促各基层单位合法管理危废物品。同时，相关监督管理人员深入各基层单位现场技术指导，严格按照法律和标准要求，帮助各基层站所做到全覆盖、无死角依法合规处置，识别鉴别产生的危险废物，如实、规范记录危险废物产生、贮存，利用处置台账、安全分区贮存危废危废为处置危险废物工作统一提供技术支持，打通了处置危废的“绿色通道”。

　　三是积极协调具有危废处置资质的专业公司，签订危废处置协议，并到现场全程管控危废处置回收处置，达到了“减存量、控风险”的目的，践行绿色低碳、清洁生产理念，助力绿色基层提升，有序推动绿色基层提升工作落实落地。

经过多年攻关，石油工程技术研究院成功研发了涡轮驱动的新型水力振荡器工具。该工具突破传统螺杆驱动，采用了全金属涡轮结构，具有压耗小（2.5-3兆帕）、耐温性能好（260摄氏度以上）、耐磨使用寿命长等特点，拥有完全自主知识产权，填补了国内技术空白，打破了国外技术垄断。

　　2021年以来，该工具在南川页岩气田规模应用启动并取得重大突破，1-8月份累计应用25口井、52套工具，累计进尺超4.6万米，与国际厂商同台竞技获佳绩，整体技术指标优于国外NOV、达坦等公司同类产品，多次助力实现长水平段“一趟钻”完钻，南川地区市场占有率达到90%以上，这标志着该项技术实现了规模化应用，为中国石化南川工区“四提工作”提供了有力技术支撑和保障。