中科炼化加快推进产量提升，优化装置工艺，强化安全环保，全力保障装置平稳高效运行。3月，中科炼化乙烯产量7.3万吨，超额完成月度计划，创下自去年9月蒸汽裂解装置投产以来单月乙烯产量最高纪录。

　　今年以来，中科炼化根据公司从项目建设到正常生产经营转化的实际情况，进一步加强安全生产监督和装置工艺技术管理沥青网sinoasphalt.com。裂解装置人员严格执行工艺纪律和操作纪律，以百日安全无事故活动为抓手，实现排隐患、除漏点、保平稳、增产量。他们开展精细化管理，优化装置工艺技术，改用新试剂调整裂解急冷系统pH值，为装置平稳运行奠定基础。针对裂解炉切换原料时间较长的问题，采取同种状态下在线换料的措施，实现裂解炉换料无缝衔接，进一步提升乙烯产量。

一季度，中韩石化乙烯产量24.47万吨，同比增加4.63万吨；裂解原料加工量79.6万吨，同比增加10.49万吨，均创装置投产以来最高纪录，实现一季度生产“开门红”。

　　一季度，国内经济逐步复苏，化工产品需求量快速上涨，市场行情向好。该公司持续攻坚创效，各方协调联动，生产经营部门积极组织裂解原料资源，做好原料保供及接卸，同时争取总部支持，从金陵石化调拨部分优质石脑油，优化原料质量。烯烃部、环氧芳烃部等保持高负荷稳定运行，新建和改扩建装置投产陆续投产，乙烯产能快速释放。

　　乙烯装置经扩能改造后，采取做大原油加工量、加裂柴油并入尾油、常一线互供、加大外购等措施，围绕市场灵活提升产能。他们加强大型机组技术攻关力度，不断优化裂解炉运行参数，大力增产乙烯、丙烯等高附加值产品。一季度，乙烯产量突破历史新高，同比增加4.63万吨，较近五年最高产量增加2.16万吨，为公司持续攻坚创效打下坚实基础。

今年以来，扬子石化牢牢把握“平稳运行是创效增效基础”的工作认识，聚焦精细管理，强化责任落实、全力打造安稳运行、优化运行先进标杆。一季度，该公司分别累计生产乙烯、环氧乙烷、塑料、成品油、对二甲苯19.75万吨、6.46万吨、22.58万吨、140.68万吨、24.60万吨。其中，乙烯、对二甲苯、环氧乙烷产量分别同比增长2.44%、1.93%、21.96%。

　　一季度，扬子石化进一步强化装置安全、稳定、高负荷、优化运行，坚持强化精细管理，持续深化HSSE管理体系运行，深入实施安全生产专项整治，守住安全底线；制定长周期运行的技术和管理规范，加强全流程优化和挖潜增效工作，紧紧围绕确保装置稳定运行目标，抓好优化运行，提升装置运行效益；强化责任落实，对“低老坏”问题坚持零容忍、严肃问责追责，形成有力震慑。为确保烯烃、芳烃、塑料等装置保持高负荷安稳生产，公司充分发挥调度中枢作用，抓实物料平衡和系统优化，着力解决影响安、稳、长、满、优运行的突出问题，统筹把握生产经营目标任务与装置末期运行实际，夯实承包商和直接作业环节管理基础，不断提高生产组织统筹能力；强化生产异常管理，严格执行生产系统重大事项报告制度，坚持流程化、标准化操作，提高全专业不间断巡检质量，努力避免非计划停车。

　　扬子石化紧紧抓住石化产品行情上扬的市场机遇，迅速调整苯、塑料等产品的生产结构，从原料调整、装置挖潜、优化运行等措施入手全力增产，实现了公司多产品价量齐升的可喜局面，苯日产量达到了1350吨的历史同期高位。为从源头控制成本，公司积极应对严峻的市场形势和新增产能集中释放的挑战，通过加强工艺技术管理，充分发挥专业支撑作用，抓实工艺规范、质量控制、计量完善，有效促进装置安稳长满优运行。公司在全力稳定装置运行同时，坚持抓好原油原料采购优化、资源配置加工优化、产品结构配置优化、物流衔接储运优化。公司通过认真分析吨油、吨产品指标完成情况，找出差距和可优化空间，强化结构调整。一季度，公司进口原油每桶均价低于集团公司均价，实现了降本增效。

　　公司还深挖“边角料”效益， 新增油浆脱固实验装置，对催化油浆进行脱固处理，有效解决油浆后路处理，极大程度减少物料的价值损失，为综合高效利用油浆提供了新的技术支撑。进一步开发高附加值化工产品。加强对硫黄回收装置的数据监控，及时调整相关参数，避免生产出现交大的波动；同时，在焦化联合装置检修期间，加强与上下游装置的协调与沟通，充分做好原料的接收和物料的合理消耗，保证检修期间上下游装置的稳定运行。