1月，西南油气分公司累计销售天然气6.31亿立方米，较去年同比增加22.52%，天然气销量创新高，为“十四五”开好局、起好步奠定坚实基础。

    新年伊始，为保障天然气销售工作取得成效，公司油气销售中心聚焦“输配气、管道管理、市场营销”三大任务，早谋划、早行动、早落实，主动对接用户市场，加强边远井销售，走访重要客户，了解天然气供需问题。与中石油提前沟通全年需求计划，加强互联互通合作，强化资源互补，提升管网供气灵活性，缓解外输通道“瓶颈”压力，为天然气销售市场稳定奠定基础沥青网sinoasphalt.com。

    年初，正值冬季用气高峰，中心针对气温低、用气量大的特点，提前做好设备冬防保温工作，不断加强冬季供气安全自查自改工作，对所辖范围内各输配气站设备设施，天然气输气管道，阀室进行逐一排查，深化管道线路巡护“痕迹化”管理，加密管道巡护及管道保护宣传，确保供气安全平稳。

近日，胜利油田石油工程技术研究院完井中心实施“快速低成本修井技术”技术，妙手让一口停井六年的井回春。不仅如此，单次打捞周期由原来的6天缩减为2天，极大提高了施工效率。

    草27-更平2井是现河采油厂草27区块的一口水平井，该井2014年因井内出砂严重、滤砂管打捞后解卡不成功导致封井至今。针对该井出砂严重、滤砂管损坏、粉细砂固结严重等复杂情况，项目组技术人员认真分析，决定采用“快速低成本修井”工艺进行管内滤砂管打捞施工。该技术将切割和增力打捞作业工序集成为一体，先进行精确定位实施机械切割，再通过可退式打捞工具实施增力打捞。现场共进行割捞一体化作业5次，捞出原井管内滤砂管33米，施工周期较常规切割、增力打捞独立作业缩短三分之二，为有效恢复该井生产打下了基础。

    在油田修井领域，直斜井打捞技术都比较成熟，但是对水平井来说，尤其是长达数十上百米的水平段，要把里面横着塞住的管柱竖着拔出来，就有点张飞穿针，无法用力的感觉。事实上，对于水平井水平段内滤砂管打捞之类的作业，就是在世界领域也是一个难题。而且随着油田的不断开发，套损状况日益加剧。胜利油田现有套损井4760口，已经影响到3.27亿吨控制储量的有效动用。

    针对油田套损治理技术现状，在前期研究成果的基础上，科研人员研发形成了快速低成本修井技术。该技术创新了修井作业方式，将常规机械修井技术的作用力点由地面转移至井下，采用液压力代替机械力，避免了井筒对地面驱动力的损耗。同时井下定点作业，作业能力提升30%以上，而且采用液压力代替机械力，修井平稳安全可靠。

    针对不同的井筒故障类型，目前形成了系列低成本高效修复技术：针对套管变形井，形成液压变径整形技术；针对套管破漏井，形成液压加固补贴技术；针对井下遇卡落物井，形成液压增力打捞技术等等。以上技术采用小修设备即可实施，大大降低了设备费用，同时采用液压修井定点安全作业，一方面提高了作业效率，缩短了作业周期，还大大降低了作业成本。

    有人做过这样一个统计：以井深1600米的5寸半套管井为例，在含作业劳务费的情况下，新钻一口水平井需要600万元，新钻直井需要350万元，老井侧钻需要80万元，而老井修复仅需要55万元，由此可看出低成本修井是多么合算。

    截至目前，快速低成本修井技术在胜利油田孤岛、孤东、滨南、现河、东辛等开发单位累计实施232井次。与常规修井作业技术相比，因采用小修设备代替大修设备，单井节约作业费15-40万元，作业周期减少6-8天， 取得显著应用效果。

北风呼啸，狂沙起舞。在一片冰天雪地、连绵起伏的荒漠中，随着一声浑厚的汽笛划破长空，西南石油工程重庆钻井分公司70825井队承钻的和西1井于近日钻至5136米顺利完钻。

    该井是中石化西北油田分公司部署在新疆塔克拉玛干沙漠腹地的一口重点风险探井，全井钻井周期107.85天，较设计提前40.15天，机械钻速较设计提高47%，施工期间连续三个月获得西北油田分公司“流动红旗”称号，安全、质量、标准化建设得到甲方高度肯定，迎来了“十四五”征程的开门红。

    严抓“三头”，安全质量齐步走

    自2015年以来，70825井队一直在远离塔河主体区块，条件最艰苦、地层最复杂的外围区块持续作战，先后施工了昆仑101井、中探1井、玉中2井、和西1井等多口高难度中石化重点探井。

    恶劣的气候，复杂的地层。如何在重重挑战下，保障每口井的施工安全？

    井队以岗位责任制为切入点，在安全管理上抓好"三头"。首先是“带好头”。为进一步压实安全职责，井队成立了由平台经理任组长，大班及司钻为成员的安全管理小组。生产中实行值班干部负责制，安全工作直接和绩效挂钩。其次“抓苗头”，从克服麻痹思想和侥幸心理对各个岗位严查细抠，消除死角，开好班前班后会，举一反三，提高全员安全意识。其三“抓回头”，在日常生产中，坚持“回头”看，持续开展安全检查、反馈、整改，不定时、不定期查岗。同时，从全员意识、过程控制、设备巡检等方面，细化分解，明确责任，切实把质量管理贯穿生产全过程。全井取心5回次，取心收获率均100%，实现全年安全生产“零事故”目标。

    技术引航，提质提效动力添

    “技术创新是企业发展的核心竞争力。”井队高度重视新技术新工艺的开发应用，成立技术攻关小组，通过对邻井资料对比分析，针对和西1井施工难点，借鉴四川工区先进工具的使用经验，大胆采用混合钻头、高扭矩预弯曲螺杆、旋冲螺杆、液力加压器、微扩孔工具等新工艺技术，有效解决了上部井段跳钻严重、短起困难、巨厚石膏层缩径及二叠系可钻性差、地层易垮塌等技术难题，安全高效完成了二、三开复杂井段施工。二叠系机械钻速较邻井和田1井提高85%；全井机械钻速较设计提高47%，钻井周期提前率27.13%，提速提效成果凸显。

    成本管控，挖潜增效成果显

    井队紧紧围绕该公司“强弱项、强细节、强赢利”年度工作主题，以“我为‘三强’做贡献”活动为契机，结合井队实际，研讨制定成本管控相关措施，形成下达指标、井队预算、实际成本"三条线"管控。井队首先对公司下达的成本指标进行分解，将成本按钻台、机房、工程、钻井液分为四大块，分别由钻台大班、机房大班、技术员、钻井液分队长进行控制，形成成本控制“模块化”。其次把成本要素细分到每一项物资，让班组全员清楚每一项物资的成本及管控措施，落实班组成本控制的目标和责任人，让降本压费深入人心，将成本管理“班组化”，做到人人参与，动态管控，实时跟踪，台账公示，多举措实现项目效益最大化，进一步挖潜增效。

    党建铸魂，凝心聚力促发展

    “要着力发挥党支部的组织优势和战斗堡垒作用，为提升公司创效能力奠定坚实基础。”井队严格按照上级要求，紧扣攻坚创效目标任务，充分发挥基层党支部攻坚创效的战斗堡垒和党员先锋模范作用，通过抓"三带"，提升班组战斗力。一带能力，井队结合实际，实行支委一带一和大班跟班承包制。平台经理负责带大班人员，支部书记、平台副经理、技术员和机械工长分别承包班组，对责任区生产、安全、环保、设备等承担相关责任。二带技术，成立党员技术骨干队，通过从细节入手，帮助小班人员提高操作技能。三带作风，井队党员干部和生产骨干做到困难工作带头干、繁重工作抢先干，技术攻坚示范干，带动小班人员工作积极性。

    同时，持续开展“党员身边无事故、无隐患”活动，为生产保驾护航。井队支部全力当好“后勤兵”，做好保障服务，采取租用冷藏车运送生活物资及纯净水，租用专用大巴车接送休假倒班人员，确保员工路途安全，把组织的温暖传递给每名职工，让党建工作真正“走心”，进一步凝心聚力，为队伍和谐发展，实现安全生产筑牢根基。

2月1日，中原油田濮城采油厂卫43-18井压裂后喜获高产，日产液19.1吨，日产油13.2吨，含水31%，效果显著。该井的喜获高产，是该厂地质技术人员精细储层和剩余油研究的结果，也是通过完善注水配套，提高储量弱动用区储量动用程度，提升油藏产能的结果。

    卫383块为卫43块的滚动扩边区块，位于东濮凹陷中央隆起带北部，濮城油气田主体西侧。卫43-18是部署于卫383块的一口老区调整井，2019年11月6日投产沙三中4，初期日产油11.0吨，含水28%，至2020年底累产油2496吨。该厂地质技术人员通过分析认为该块沙三中3比沙三中4的物性好，平均孔隙度、渗透率、声波时差、平均含油饱和等指标皆优于沙三中4。对应注水井卫43-13累注水量0.53万方，能量较为充足。设计裂缝长为120米，于1月29日压裂取得日增油10.7吨的良好增油效果。

 1月31日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部在面5-平10井绕丝管打捞施工中，在连续2次打捞来获成功的情况下，现场干部员工通过深入讨论，决定采用倒扣、磨铣等办法打捞，通过合理操作，终于打捞出井里的绕丝管。

    近一年以来，该经理部面对清河油区的原油开发进入中后期，热采注汽、压裂酸化、增压注水等工艺技术广泛应用，油井地下设施在高温、高压的作用下发生腐蚀、变形等情况日益増多，一些常规的作业修井方式很难解决当前油井地下情况发生变化带来的修井难题。那如何有效地解决这一问题呢？

    该经理部认真贯彻落实“持续攻坚创效”行动要求，以“见效快、效果显” 为目标，坚持组织开展群众性的工艺技术创新活动，有效地解决了生产技术难题，促进了作业修井“慧想慧干” 。

    针对热釆下泵作业施工中，因井里注入高压蒸汽，井下金属设施容易变形，套管内壁上容易聚集许多结晶物，从而导致在作业施工中时常发生卡钻现象。该经理部坚持广泛开展“改进生产经营合理化建议”活动，多次组织召开技术座谈会，通过制定活动解卡、倒扣套铣解卡、震击解卡等工艺技术措施，并根据每一口热釆下泵作业施工的不同井况，制定“一井一策”措施，提高了热釆下泵作业解卡成功率。

    该经理部还充分发挥现有的技术优势，组织井下工具维护生产技术人员开展QC技术攻关活动，对水平井滤砂管打捞施工中的对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、套铣筒等井下工用具进行技术改进，可以有效克服水平井内滤砂管与套管内壁工程砂胶结致密，普通套铣筒套铣无进尺，打捞费力耗时等弊端，节约了施工时间，提高了打捞的成功率。

    在坚持自主创新的同时，该经理部还组织生产技术人员和生产骨干到兄弟油田学习先进的修井工艺技术，并坚持学以致用，对井况复杂井的修井工艺进行改进，如，在大剂量水泥浆挤堵方面，采取卡堵与化学封堵相结合，带压反洗、旋转流动等分层封堵等办法，有效解决了挤堵施工难题。又如，在套损井修复方面，采取“打通道”、波纹管补贴以及套修和尾管完井等措施，开辟了套损井修复的新途径。

    “修井技术快速发展，那么创新，那么淘汰，近一年来，我们充分发挥干部员工的集体智慧，在修井工艺技术方面取得群众性创新成果21个，有力地提升了对原油上产的技术服务保障能力。”该经理部经理雷涛说。