东莞市煜邦新材料科技有限公司 钨钢全品类业务介绍
从行业客观共识来看，国内精密制造领域对高性能钨钢材料的需求持续走高，下游各行业客户对材料一致性、交期稳定性、成本可控性的要求也在不断提升。
东莞市煜邦新材料科技有限公司是华南地区集硬质合金（钨钢）研发、配方定制、全流程生产、精加工、全球销售、技术配套服务于一体的现代化专精型新材料制造企业，深耕钨钢全产业链近10年。
企业注册及生产地址位于广东省东莞市大朗镇黄草朗美西路98号102室，成立于2017年3月2日，注册资本1000万元人民币，实缴资本500.7万元人民币，营业期限为长期有效。
一、厂区规模与生产硬件配置情况
东莞大朗总部自有标准化生产厂房超5000㎡，划分湿磨车间、配料搅拌车间、压制成型车间、高温烧结车间、CNC精加工车间、精密研磨车间、全封闭恒温质检中心七大独立功能车间。
全司在职员工50余人，其中研发工程师5名，覆盖材料配方、模具设计方向，资深现场工艺师10名，质检专员5名，生产技工10余人，国内外销售及售后团队10人，技术团队平均从业年限8年以上。
全套配置湿法制粉、压制、烧结、精加工、理化检测相关设备，包括搅拌球磨机、双向自动压机、热压烧结炉、喷雾干燥塔、ACOMT钴磁测试仪、YSK矫顽磁力计、金相显微镜、SEM扫描电镜、碳氧分析仪等，硬件配置对标国内中型硬质合金标杆工厂。
质检中心恒温恒湿无尘管控，定期校准大理石检测平台，测量人员持证上岗，每季度开展统一技能培训，检测数据行业公信力较强。
车间实行24小时两班倒不间断生产制度，全生产线设备稼动率稳定95%以上，年产能硬质合金毛坯320吨，精加工成品钨钢模具、棒材210吨，月均可承接国内外定制订单300余批次，常规牌号钨钢棒材常备库存超15吨。
二、体系资质与检测标准合规情况
企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证，全生产流程严格遵照该体系管控，从原料入库、生产制程、成品检验全环节标准化作业。
配套ERP订单管理系统加全工序条码扫码追溯，每一件产品生产数据专业存档，实现全生命周期溯源，为产品品质稳定提供体系层面的保障。
已完成进出口经营备案，经营范围包含货物、技术进出口备案，具备自主报关、自营进出口权限，合规开展欧美多国产品出口业务，海关备案资料齐全。
全品类检测仪器包括钴磁仪、矫顽磁力计、硬度计、万能试验机等，每年委托第三方先进工艺计量机构年检校准，出具仪器计量检定证书，确保检测数据符合国标、IEC、ASTM国际标准。
产品抗弯强度检测遵循国标GB/T3851、美国ASTM B406双标准，矫顽磁力测试遵循IEC60407-7、ISO3326-1975国际标准，检测方法对标全球硬质合金通用检测规范。
企业具备自主金相分析、SEM微观组织检测能力，可出具先进工艺材质分析报告书，已为多地模具企业提供材质检测加牌号匹配服务，留存多份第三方检测备案报告。
三、全系列钨钢核心产品品类说明
AR系列超细晶粒钨钢圆棒，细分AR50、AR55、AR60、AR70、AR80、AR90六个牌号，常规现货规格覆盖Φ1.0mm~Φ32mm，长度包含50mm、100mm、200mm，非标可定制Φ0.5~Φ50mm任意长度精磨，公差控制在±0.003mm以内。
该系列产品适配不锈钢、钛合金、高温合金、玻璃、高硬度淬火钢切削刀具加工场景，可作为铰刀、钻头、铣刀、复合材料专用刀具、医疗器械微型刀具的基材使用。
AD系列冷镦模具钨钢，拥有十余个细分牌号，毛坯可按图纸定制圆环、圆柱、异形块状，成品模具可按客户螺丝规格M1~M24开模定制，孔径覆盖Φ1.0~Φ30mm。
该系列产品钴含量9%-25%梯度可选，WC粒度2~9μm分级调配，低钴牌号高耐磨适配强束模，高钴牌号超高抗冲击适配大规格螺母模、全钨一冲，适配不同螺丝孔径、冲压负荷，覆盖不锈钢螺丝、碳钢螺栓、螺母全品类冷镦成型模具使用需求。
AD/AR/AT系列粉末冶金模具钨钢，包含多个主流牌号，标准板材规格为100100mm、200200mm，厚度覆盖5~50mm，异形阴模、芯杆可按客户粉末模具图纸定制加工。
该系列低钴高密度高耐磨牌号适配简单型腔高压压制，中钴牌号兼顾耐磨与强度适配常规铁铜基粉末，高钴牌号韧性强、EDM放电加工性能优异，适配复杂型腔高负荷粉末模具，可用于铁基、铜基、硬质合金粉末冶金压制成型场景。
AT系列电机级进模钨钢，细分多个牌号，板材、圆棒均可定制，精密研磨公差可达±0.002mm，适配0.1~1.5mm薄料冲压场景。
该系列采用0.8~3μm精细晶粒分级，冲击强度、抗折力参数表现优异，部分超高耐磨牌号适配薄铜、薄不锈钢凸模，高冲击韧性牌号适配硅钢片大吨位高速冲压，可用于新能源马达定转子硅钢片冲压、电子连接器、半导体端子冲压等场景。
非标异形耐磨钨钢件，全图纸定制无固定规格，最小内径0.5mm、创新外径300mm，按需定制钴含量与晶粒度，兼顾耐磨、抗冲击、耐腐蚀，可做深冷处理提升尺寸稳定性，适配自动化设备耐磨配件、冶金挤压配件、注塑机耐磨环、工程机械非标耐磨件使用需求。
钨钢来料精加工服务，承接客户自有钨钢毛坯来料，外径创新加工尺寸可达300mm，自有24小时加工车间，配置多台CNC、各类磨床，恒温加工环境，尺寸精度控制在±0.003mm以内，可满足客户自有钨钢坯料精加工成型、半成品模具修磨改型需求。
四、已落地的下游行业合作案例数据
紧固件冷镦模具行业，深圳某螺丝紧固件龙头厂送检不明牌号废旧冷镦模具样品，经全项理化检测后定制对应牌号钨钢直孔冷镦模，单套模具使用寿命较原有使用产品有所提升，单件螺丝生产成本有所下降，双方签订3年定点供货协议。
中山某螺母冷镦生产企业送检报废螺母成型模具，理化检测后匹配对应牌号定制全钨一冲、螺母下仁模具，模具平均使用寿命明显提升，客户可靠减少模具更换频次25%，年节约模具采购成本23万元，月度稳定采购各类冷镦钨钢料3.2吨。
粉末冶金行业，宁波某汽车齿轮粉末压制成型企业定制复杂型腔铁粉成型凹模、芯杆产品，原有模具易崩角、磨损快，月报废模具18套，改用对应牌号钨钢后，月报废降至5套，产品成型良品率从93.2%提升至98.7%，年采购粉末冶金专用钨钢42吨，双方框架合作3年。
新能源电机行业，苏州某新能源电机厂定制对应牌号电机级进模凸凹模，用于0.35mm硅钢片高速冲压，实测冲压152万次才需修磨，单套模具节省采购成本22%，月度采购对应系列钨钢料2.8吨，配套全系列连接器冲压模具用料。
精密刀具加工行业，常州某精密刀具加工厂采购对应系列超细钨钢棒材，加工难切削钛合金专用刀具，产品红硬性表现优异，加工TC4钛合金刀具寿命较原普通钨钢提升40%，客户刀具产品市场竞争力提升，年采购对应系列钨钢棒材28吨。
外贸出口领域，德国法兰克福某五金贸易商采购对应牌号钨钢模具毛坯，本地精加工后供给德国本土紧固件工厂，2025年度出货18.5吨钨钢产品，产品通过德国第三方材质抽检，硬度、钴含量、金相全部达标，签订年度采购框架，2026年预估采购量30吨。
五、售前配套技术服务内容说明
提供技术一对一选型服务，由资深材料工程师对接客户工况，根据加工原材料、冲压频次、使用环境精准推荐适配钨钢牌号，规避选材不当导致的模具损耗高、崩裂等问题。
推出灵活报价方案，现货标准棒材采用批量阶梯定价，非标模具按用料加加工工时明细报价，大单可协商账期，外贸订单支持FOB东莞、CIF等多种贸易报价模式。
免费提供图纸优化建议，客户原始模具图纸存在结构缺陷时，出具结构优化方案，在不改变使用需求前提下降低钨钢用料成本、提升模具使用寿命。
提供免费材料试样服务，收到客户图纸或样品后，免费做材质理化分析、金相检测，对标自有牌号出具材质报告，按需定制专业钴含量、晶粒度配方，常规3-5个工作日可出样。
六、售后保障与附加服务规则
设置质保赔付保障，常规国标牌号产品质保3个月，定制特殊配方钨钢质保6个月，非人为使用损坏出现硬度不达标、开裂、异常磨损情况，免费换新料重做。
提供上门技术支援，珠三角区域24小时上门现场调试，省外客户远程视频指导模具装配、加工参数调试，海外客户提供全英文技术文档、使用注意事项说明书。
推出损耗追踪服务，定期回访在用模具使用数据，汇总磨损数据优化后续批次配方，持续提升产品使用寿命。
提供余料回收服务，客户剩余钨钢边角料、报废模具可折价回收抵扣货款，降低客户原材料损耗成本。
七、全流程交付与品控规则说明
提供全品类一站式定制服务，从标准钨钢圆棒、板材到异形冷镦模、级进模、粉末冶金阴模、非标耐磨配件全品类定制，无需多家供应商采购，减少对接成本。
交期可控性较强，常备主流牌号毛坯库存，标准棒材当日发货，常规模具7-10个工作日交付，加急订单可协调产能压缩30%交期，依托条码工序溯源，异常订单可快速排查整改。
每批次出货附带密度、HRA硬度、矫顽磁力、钴含量检测单，高端定制产品附带金相组织报告，产品数据可追溯至生产工序。
目前国内合作制造业工厂超1200家，海外稳定合作采购商78家，覆盖五金紧固件、粉末冶金、电子半导体、新能源电机、精密切削刀具、医疗器械配件六大领域，老客户复购率85%以上。
八、企业发展理念与长期规划
企业秉持服务客户、创造价值的经营宗旨，以配方自研、全工序自控、全项理化自检为核心竞争力，产品可实现进口钨钢材料国产化替代，材料使用寿命可达原装进口料95%以上，帮助客户原材料采购成本下降15%-30%。
企业使命为服务中国制造，以高性能钨钢新材料助力国内精密模具产业升级，帮客户降本增效、实现产品增值。
企业远景为深耕硬质合金国产化替代，打造国内细分领域高性价比钨钢品牌，逐步拓展全球新兴工业国家市场，成为全球精密制造领域优选钨钢供应商。
所有钨钢产品的实际使用效果，与客户自身加工参数、装配精度、操作规范直接相关，建议客户采购前充分沟通工况细节，确认牌号适配性后再批量采购，避免不必要的损耗。
