湖南张家界石油分公司积极宣传和推广电子发票，着力引导客户将开票习惯从纸质发票向电子发票转变，促进业务和财务融合。今年前5个月，该公司电子发票开票率持续稳定在99.8%以上。

　　加强组织领导，明确责任分工沥青网sinoasphalt.com。成立增值税电子发票推广领导小组，利用普票系统的大数据管理功能，每天对电子发票开具数量和推广比例进行实时跟进，通报各区县公司的电子发票的开票及排名情况，营造比学赶帮超的竞争氛围。对电子开票率前三名的开票网点，公司给予奖励，对后进开票站点加强现场督办和帮扶力度，协助排名靠后的加油站及时解决在推广普及中遇到的疑难问题，促使全公司的电子开票率达99%。

　　强化宣传引导，优化客户服务。通过客户微信群、微信朋友圈、LED屏幕等方式，多渠道宣传推介；线下发放“电子发票操作指引”宣传手册上千份，详细介绍从申领到开具的全流程，便于客户及时掌握。针对客户在下载使用电子发票时可能遇到的问题，他们认真梳理，及时提示；对年龄偏大的客户，各加油站指定员工“一对一”答疑解难，直至客户满意。

　　电子发票有效避免了传统纸质发票易丢失、被盗等风险，提高加油站车辆现场通过率，降低了运营成本。下一步，公司将继续巩固电子发票推广成果，有效解决纸质发票交付不便、保管难等问题，使企业和客户尽享电子发票带来的高效、便捷的发票服务新体验

今年以来，惠通石油持续坚持“四抓四促”，不断提升加油站服务水平，连续4个月，“神秘顾客”综合得分排在重庆石油第一名。

　　抓服务，促提升。鼓励全体加油站员工灵活运用加油“八步法”，用微笑迎接客户，主动开口问候客户，为客户提供细致、体贴的加油、购物服务。在加油站加油场地、便利店摆放鲜花、绿植，做好站内、站外卫生保洁，确保窗明几净场地清，加油设备无油污等。结合高速公路加油站特点，努力完善服务功能，增添便民服务设施，提供司机休息室、热开水、洗衣、针线包、小药箱、便民油桶等增值服务项目。为客户营造美丽、温馨的购物环境，不断提升客户消费体验。

　　抓培训，促技能。组织加油站认真学习“神秘顾客”检查细则，深入剖析“神秘顾客”检查通报存在的问题，“举一反三”对照整改。开展岗位大练兵，录制发布标准化“班前会”流程以及“八步法”操练视频，组织加油站加强服务技能演练；精心打造“站长站”，每月组织3名加油站站长开展轮训，对“神秘顾客”检查分数靠后的站长进行专门培训；通过选拔，聘用“大师傅”签订培训协议对新入职大学生、加油员等开展“师带徒”培训等，全方位提升员工服务技能。

　　抓监督，促落实。公司机关指定专人，坚持每日通过视频监控抽查，查找加油站现场服务薄弱环节，在微信工作群中发布当日视频检查通报。坚持执行团队经理“周报”制度，督促“团队”经理每周对所属片区“到站一巡”并上报检查情况。发挥督查队作用，牵头协调各部门各专业骨干人员定期、不定期开展现场检查督导，每月发布《督查通报》；全过程持续督促加油站开展问题整改，落实服务规范。

　　抓考核，促激励。将“神秘顾客”得分纳入月度绩效考核。对连续二个月得分靠后的加油站站长进行约谈。将加油站“神秘顾客”得分纳入当月绩效考核，当月在薪酬中兑现。此外，将“神秘顾客”得分，作为加油站年度评先评优及站长考核的重要内容，对“神秘顾客”得分持续靠后的问题整改不积极、不得力的加油站站长进行岗位调整，同时，取消年度评先评优资格。如今，在加油站已然形成“事争第一”的良性竞争氛围。

雨季来临，胜利油田油气井下作业中心东辛作业区干部员工以雨季安全生产为目标，针对雨季作业生产的季节性特点，抓实“雨季八防”重点工作，增强安全防范能力，杜绝各类事故发生，筑牢雨季安全安全屏障。

　　强化安全教育。作业区牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，通过晨会、班前会、职工大会等形式，不断加强干部员工的安全规章制度、“雨季八防”安全知识的学习、教育，提前给大家上好安全课，打好预防针，为强化雨季安全生产作好充足的思想准备。

　　基层项目部及时召开雨季安全生产会议，紧紧围绕“抓早、抓全、抓实、抓好”的目标开展工作，做到任务明确、措施得力，通过员工大会的方式，增强全员“雨季八防”意识，构筑坚实的安全思想堤坝。

　　强化技能培训。作业区结合生产实际、队伍管理现状以及往年雨季生产的经验教训，认真梳理、完善相关制度。围绕安全生产开展应急演练，要求岗位人员在日常工作中时刻保持警觉，上岗必须穿戴好劳保用品，动电时必须戴绝缘手套等，并且在现场从事一切活动必须遵守安全规章制度和操作程序，坚决杜绝人身安全事故的发生。

　　班组员工严格标准化操作，杜绝习惯性违章，加强施工动态管理。熟练掌握雨季安全生产防护知识和相关技能，提高在实际操作过程中的应变能力和突发事件的处理能力。

　　强化措施落实。作业区制定完善了“雨季八防”生产措施，学习《防风暴潮预案》，制定了详细的防潮、防洪、防风实施预案并成立了抢险突击队，遇到大风暴雨天气加强夜间值班，强化现场设施防护能力，为雨季安全生产打下了良好的基础。

　　作业区明确各岗位职责，层层落实责任，做到“谁主管，谁负责”。跟班干部带头对井架、绷绳、地锚及井控、用电等重要设备设施、要害部位进行认真排查，强化措施的落实，确保安全生产。

　　强化问题整改。作业区加大相关部室的安全监督检查力度，强化现场管理，组织开展施工现场和设备“查缺补漏”活动。针对近期现场检查出来的问题，责令各基层项目部一一整改，并逐一复查，对发现的安全问题及存在的事故隐患详细记录，确保整改措施落实到个人，进一步夯实安全基础。

　　各基层作业班组结合本班实际，开展自查自改活动，加大巡检力度，把每日的问题整改情况和巡检情况认真做好记录，值班干部对井场“三标”考核管理规定进行逐项检查，发现问题及时整改，真正做到防患于未然，为雨季生产筑牢安全屏障。

6月8日，在西北油田雅克拉采气厂YK13井转层作业现场，修井机的轰鸣声响彻了戈壁滩，开发研究所井下作业组技术员孙柏林和施工单位正在对修井工序进行优化，以实现作业周期的节约和成本费用的降低。

　　2021年，雅克拉采气厂实施地质工程一体化模式，认真落实油藏经营管理主体责任，作业工序做减法，理清家底做加法，作业搬迁做除法，突出地质工程一体化理念，通过精细过程管控，评估优化措施，确保每道工序的无缝衔接，保障了井下作业质量效益双提升。1-5月，采气厂实现井下作业降本386.18万元。

　　作业工序做减法，每一分钱都花在刀刃上

　　4月17日，在YK6H井场上，技术人员通过应用非旋转刮壁器，配合磨鞋一趟钻完成通井和刮壁作业，实现了对通井和刮壁两道工序一体化的完美整合。今年，该项技术在YK6H等井应用3井次，有效节约工期6天，节约费用19.8万元。

　　雅克拉采气厂以工艺创新为手段，对施工作业进行优化工序。技术人员在修井作业中，通过采用射采联作一体化完井工艺，配合轻油替喷技术，有效减少了老层剩余油挖潜中压井液的漏失，降低了对储层污染，减少了气举诱喷时间，保证了井控安全。2021年已应用4井次，实现单井节约工期2天，单井节约费用6.6万元，累计降本26.4万元。

　　在“地质工程一体化”深入结合的基础上，采气厂通过优化完井工艺，采用射采联作一体化完井工艺技术，减少作业周期，提升作业效率。今年已在YK35、YK17、YK31、YK6H等井应用4井次，节约费用26.4万元。

　　同时，采气厂结合修井队分离器及配套设备的运行能力，大胆应用修井试油一体化工艺，通过修井队设备配合气举作业，有效减少了修井队腾挪设备、试油队安拆流程时间，大大降低了作业费用，有效提升了投产速度，平均单井提前8天投产。1-5月在YK17、YK31、YK6H井共应用3井次，单井节约费用46万元，累计实现降本138万元。

　　理清家底做加法，能修不换是效益硬杠杠

　　3月2日，在YK31井措施作业中，技术人员对起出的13Cr油管进行反复清洗和检查确认，发现原井有510根油管符合入井的要求，仅需补充修复油管40根，有效节约费用51万元。

　　13Cr油管，是一种抗二氧化碳腐蚀的特殊扣油管。雅克拉采气厂在分析历年不同材质油管和安全阀的应用情况，结合修旧利废库存数据，主动作为，通过地质工艺强强联合，优化管材选型及使用，实现资源的再优化，从而达到降本增效的目的。

　　在YK35井完井时，技术人员充分利用新井YD1-4H井出井的合格抗腐蚀油管，减少领用修复抗二氧化碳腐蚀特殊扣油管352根，节约费用35.2万元，累计节约油管费用86.2万元。

　　针对雅克拉区块气井完井时需下入井下安全阀的情况，甲方乙方联合攻关，通过将旧安全阀进行修复维护保养、经检测试压合格后，循环再次利用，有效节约工具费。2021年在YK31井应用修复安全阀，节约费用28.5万元。同时针对YK6H井新层系油藏，优化完井工具井下安全阀，节约费用32万元，累计实现降本60.5万元。

　　作业搬迁做除法，省一分钱就增一分利

　　5月9日，作业施工队伍巴州德仕小修3队风尘仆仆奔赴巴什托油区，分别为M4井和BK9井进行了检泵修井施工。

　　“干了双倍的活，只跑一趟。”技术人员于建算了一笔帐，“这回省下了一大笔搬迁费，省下的就是赚到的。”

　　巴什托区块距离厂区700多公里，每一口井的单趟作业动迁费用高达15.74万元。针对巴什托偏远区块搬迁费用高的问题，采气厂不等不靠、多方优化、高效运行，在作业搬迁上做除法，坚持“早计划、早安排、批次作业、集中动迁”的管理模式，对同一区域的井进行作业施工优化，超前做作业计划，把相邻油井布局到相同的施工时间段，这样既节省搬迁时间，又能提高油井时率，实现油井作业施工的提质、提速、提效、提产。

　　采气厂通过有效节约远程搬迁费，提高了远程搬迁效率，实现了动迁费的再降低。2021年，实施偏远区块远程搬迁2批次，作业施工4井次，节约远程搬迁费2趟，累计节约费用31.48万元,实现日增油8吨。