天津石化增产汽油全力保供东北市场

7月底，接到销售华北分公司紧急通知，东北地区汽油库存告急，天津石化积极响应，坚决扛起保供责任，全力组织增产汽油，合理分配运输方式，为东北地区市场稳定供应作出积极贡献。

天津石化与销售华北分公司密切沟通，抓住市场机遇，调整生产策略，制定增产方案。为确保汽油快速出厂，天津石化紧盯生产动态，及时掌握油品调和、库存等情况，实时关注产品的生产、分析及交库情况，合理分配船运、管输、铁路等运输方式，提高汽油出厂效率，及时把油品运送到地方油库沥青网sinoasphalt.com。截至8月5日，天津石化铁路抢运4500余吨汽油至辽宁石油公司，同时，第一时间运往码头备货1.3万吨汽油，配合销售华北分公司船运下海，有力保障东北市场汽油平稳供应。

扬子石化密闭回收实现零排放零异味

“本次检修期间，现场无异味产生。”8月7日，扬子石化烯烃厂丁二烯车间环保员王岩向记者介绍：“采用密闭操作后，从根本上解决了检修异味问题。”

检修期间的异味治理一直是烯烃厂丁二烯车间工作的难点问题。为此，近日，丁二烯车间通过深入研究，充分借鉴行业内的先进经验，采用密闭操作的方式，从源头上破解异味治理难题。

丁二烯车间制定了细致具体的密闭操作方案，通过反复讲解和演示，提升操作人员的环保意识和执行能力。在溶剂精制塔检修过程中，操作人员严格执行全过程密闭操作，俞俊杰等岗位员工严格按照方案及操作法对溶剂精制塔进行倒空，使用密闭积液小桶回收死角部位物料，做到有序退料，液不落地。

青年员工李成轩负责的溶剂精制塔蒸煮环节，通过密闭蒸煮带走了二聚物异味，并做好安全阀分液罐和燃料油罐的处理，按时准点接工业水降温，确保了塔盘清理过程中的安全和环保。

检修过程中，车间及时收集现场清理的废渣，并进行密闭存储，对拆卸后暂未清洗的塔内件保持水喷淋或薄膜覆盖，有效减少了异味挥发。

经过车间上下团结一心共同努力，采用密闭作业，按照“三废”零排放标准处理，尽可能密闭回收废料，做到了气不上天、液不落地的环保要求，确保了检修安全环保。

广州石化高压除氧水系统改单泵运行降本显著

近日，广州石化高压除氧水系统改单泵运行，经测算每年可降低运行成本150多万元。

据了解，广州石化高压除氧水系统长期以“两开一备”方式运行，通过调节出口再循环阀开度来调整高压除氧水系统压力，存在再循环管长期冲刷减薄的隐患和电耗持续偏高的问题。为此，实施高压除氧水系统改单泵运行被提上了日程。

为明确单泵运行的可行性，广州石化热电部成立攻关小组，对高压除氧水系统设备状况和装置消耗高压除氧水情况进行摸底排查。根据历史运行工况和工艺卡片参数范围，经过测算评估后发现，单台高压除氧水泵在外供水量110吨/时工况运行时，可以确保高压除氧水供水压力达到5.2兆帕以上，满足高压除氧水系统单泵运行条件。

根据评估结果，攻关小组编制了详细的试验方案和应急预案，充分评估单泵运行存在的风险，制定有针对性的管控措施，最大限度地确保关联装置不受影响。试验期间，部门领导和相关技术人员全过程跟踪，落实条件确认，指导操作过程参数调整。班组人员按操作票逐步关闭一台高压除氧水泵，同时缓慢关闭再循环阀，控制高压除氧水母管出口压力稳定。切换至单泵运行后，高压除氧水系统压力5.51兆帕，供水总负荷约100吨/时，负荷和压力均满足要求。

高压除氧水系统改单泵运行成功实施后，通过停运1台高压除氧水泵，月节约用电达20万千瓦时，按外购电单价0.637元/千瓦时计算，预计月创效13万元。