金陵石化：完成首批试点单位“三标”手册编制

近日，金陵石化烷基苯厂烷一车间作为总部10家试点基层单位之一，完成首批“三标”工作指导手册的编制工作，扎实推进基层标准化班组、标准化现场、标准化岗位“三标”建设。

    “三标”工作指导手册是落实集团公司《关于推进基层“三标”建设的指导意见》要求，旨在通过行为规范化、业务标准化、现场规格化，进一步促进基层单位补齐管理短板，提升管理的系统性。

    按要求9月底要完成验收任务，时间紧、任务重，为此，该车间“定人、定时、定质”编写计划，明确各专业分工，多次专题讨论，反复修改方案，克服生产任务繁重、需要创建一级安全标准化企业等困难，相关人员加班加点按时完成了编制任务沥青网sinoasphalt.com。同时，通过手册的编制，也助推了车间各专业管理水平的全方位提升。

茂名石化仪控计量部“三个压实”破解新装置施工质量难题

为了确保浆态床渣油加氢及产品优化项目建设成功，茂名石化仪控计量部于今年5月初组建了15人的新装置开工小组及炼油仪表作业区东大班，担负新装置的运维工作。他们提前深度介入新装置建设，严抓装置施工质量检查整改，用“三个压实”破解新装置施工质量难题。

    压实施工责任保质量。仪控计量部对重点项目执行三方确认制度。他们检查仪表接线端子时发现部分电缆稍微一拔就脱落，为此制定了接线端子施工及验收规定，并要求经施工、监理、仪控三方共同检查后签字确认。为了避免建设期间仪表进水，他们分区列清单，逐台检查防水情况并签字确认，共发现联锁阀门电磁阀进水15台，督促施工方整改，并加强仪表防护。

    压实培训责任强队伍。浆态床项目工艺特殊、设备繁多、控制复杂等导致控制系统组态、调试、验收进度慢。他们组建仪控突击队深度介入新装置建设。他们邀请外部专家教学，邀请工艺专业、设备厂家培训装置工艺、设备知识，选派内部专家传帮带。他们还从各作业区抽调专业工程师2人，高级技师3人组成外援团队支援东大班，带领年轻骨干对机组控制系统、联锁控制系统进行逻辑检查、调试、验收。

    压实排查责任抓整改。新装置建设仪表施工点多面广，开工小组扛起质量检查监管重担。在“三查四定”工作中，他们查出施工问题969项。对查出的问题要求施工单位定人员、定时间、定任务、定措施整改，并分派小组成员督促、跟踪整改工作。截至9月7日，施工问题已整改销项847项，整改率达87.4%。

茂名石化巧用“数采”为运行储罐增多一层安全保障

茂名石化炼油分部输油车间为加强罐区动态储罐安全运行，车间巧用罐区 “数采”在动态储罐中设置允许进、出液位高低限报警，为运行储罐加多一层安全保障，当油品储罐因进、出油量超过设定值时，数采系统发出报警信号，当班马上联系调度对装置对报警油罐进、出液量进行降量，使进、出油罐液量处在安全范围内，截至9月，该车间成功为79座万吨级以上的大型油罐设置“允许进、出液量”高低限报警，很好地保证动态罐的安全运行。

    炼油分部输油车间的主要工作任务是原料保供，负责分部原油的收、付常减装置，重整装置原料油供应，原油半成品的收付，还肩负着催化、蜡油、渣油加氢等装置的油品输送，接收催化汽油和柴油等油品，是炼油分部的原料油供需枢纽中心，三大罐区拥有着各类大型储罐，因而保证罐区储罐安全的收付运行是车间重要任务。

    经过技术人员实地考察，发现利用罐区数采系统还可发挥更大的作用，经论证，在数采系统中增加对动态罐液位设置允许进、出液位量的高低限报警，则可使进、出油罐液量处在安全范围内，从而保证动态罐的安全运行。

    动态罐的进油量、付油量是影响储罐安全运行的两大因素，储罐进油量过大则容易引起罐内压力超高导致油罐膨胀变形，付油量过大则罐易抽瘪。针对问题的出现，从7月起，为加强罐区动态储罐安全运行，杜绝动态罐因超进、出液量而造成膨胀变形、抽瘪等不安全隐患，车间工艺专业主动工作，联系仪表专业对罐区79座油罐DCS设置瞬时流速显示，以5分钟前后的油罐液位变化计算出油罐内油品流速，并根据每个罐的“允许进、出液量”来设置高、低限报警，有效避免因油罐进、出油量过大而导致的事故事件的发生，确保油罐的安全运行。

    经过2个多月的调试，数采系统成功为动态罐搭桥，为79座油罐设置“允许进、出液量”高低限报警，罐区收、付油罐严格按设置允许进、出液量管理规定运行和监控，此举大大地为罐区内运行油罐安全生产提供了保证，车间巧用数采为运行油罐设置增多一层安全保障。

扬子石化化工厂强化质量全过程管理

质量是企业生产发展的一张重要的名片，为了坚持“以质取胜”的理念，扬子石化化工厂近年来在质量管理上继续坚持精益求精，通过以用户满意为导向，提升全员质量意识、强化生产全过程控制和技术攻关，不断提升质量管理水平，促进出厂产品用户满意百分百。

    加强质量全过程控制，持续改进产品质量。他们从装置操作人员的取样时间及取样方法抓起，强化过程监管与考核，确保取样具有代表性、及时性和有效性，最真实的反映出装置的生产情况。针对生产过程中出现的潜在漏洞，及时制定整改措施，消除质量隐患。该厂PTA联合装置根据质量风险识别，对使用末期的氧化铝和Pd/C催化剂进行更换，防止风送气波动或者催化剂活性较低影响产品质量；烷基化装置则紧盯醚后碳四原料成分中C5+的含量，采取一系列优化措施，稳定控制反应系统的各项参数，严格控制装置产品的辛烷值在控制范围内。

    完善岗位责任制，责任落到实处。他们抓质量管理，注重从源头出发，全面提高全员质量意识。日常生产时，一方面利用门户网站、CPMS系统平台、交接班和装置例会等宣传质量法规和质量知识，不断强调质量的重要性，让从工厂送出的每一包产品都满足质量要求，让客户满意；另一方面持续推进“标准化操作”“培训矩阵”等工作，不定期组织职工讨论，将典型的操作方法、事故处理、应急演练反复地在班组内部操练，使班组技能操作人员接受形式多样的培训内容，从源头牢固树立质量效益意识。当产品化验异常时，保证操作人员第一是时间做出反应，对各个单元进行针对性调节，确保最终产品都是优等品。

    加强质量改进，提高质量管理水平。在持续质量优化上，扬子石化化工厂自上而下，强调领导在质量管理中的责任，并制定相应的质量目标，将质量管理落实到装置，落实到岗位。他们推动无灰分散剂装置新增一根产品管线，使三个牌号的产品出料和回流管线专用各自管线，防止装车时各牌号产品的互串；投用了改进型集装袋，不仅降低集装袋成本0.8元/个，还避免客户使用过程中吊装方式不对，集装袋受力不均，造成吊带撕裂的质量问题。

    此外，他们根据各个装置现场特点和员工建议持续优化巡检方案，调整高远点、重点设备等巡检频次，既调动各装置操作人员工作热情，又提升巡检质量，促进了装置“长满优”运行，为确保产品质量提供了有力支撑。

广州石化：精细操作过渡料减少两成多

近日，广州石化1号聚丙烯装置利用氢调法生产“三高”（高熔指、高刚性、高冲击）产品490多吨，通过精细管理、优化操作，过渡料较上一周期下降了23.76%。

    本次生产的产品J890、J860具有高熔指、高刚性、高冲击的特点，反应釜粉料熔指从常控的60g/10min提高到100-150g/10min，对液相本体聚合的装置来说，反应器的压力控制非常困难。

    生产前，装置技术人员分析总结之前的生产经验，多举措确保安全平稳生产。转产前一天进行高氢调敏感性的专用改性剂试生产，把握反应规律；精准测定氢气加入时间和体积，最大限度缩短熔指调整时间；恢复投用色谱伴热，确保氢浓度和乙烯浓度的测量准确；优化造粒单元生产参数，确保造粒挤压机稳定运行等。

    生产期间，浆液线调节阀突然关闭，班组操作人员第一时间启动应急预案，立即切换浆液线；仪表人员迅速赶到现场解决调节阀问题；分析人员做好两小时一次的样品数据分析，为工艺人员及时调整乙烯和氢气的加入量提供数据支持。装置主管和技术管理人员全时程监控，与各相关单位人员密切配合，不仅确保了产品的生产任务，而且过渡料大幅较少。