中原井下成功完成T型井筛管完井试验施工

9月1日，中原石油工程井下特种作业公司修井试油测试工程部ZY-DX838队承揽的T型钻井技术试验井——胡7-15井顺利完井。这是T型钻井技术在中原油田的首次成功应用，为油田改善单一井型开发和提质增效增产提供了新手段。

    T型钻井是利用特制柔性钻具和轨迹控制技术，实现开窗、造斜、水平钻进全部在油层内完成，并沿油层走向钻进的一种形似“T”的水平分支技术沥青网sinoasphalt.com。其最大优点是可根据油田开发需要实现任意方向钻进，挖潜常规手段技术难以动用的剩余油潜力，进一步提高老油田采收率，延长老油田经济寿命期。

    胡7-15井是中原油田濮东采油厂的一口开发井，钻探目的是采用超短半径钻孔及筛管完井工艺对控制井区中渗储层进行改造提高产能。施工前，中原井下修井试油测试工程部认真组织方案讨论，优选钻井工艺工具，科学制定各项参数，强化现场帮扶指导。7月21日，ZY-DX838队搬上该井。施工中，该队充分发挥钻修一体化优势，在前期钻塞处理井筒合格后，采用导向锚定、高角度开窗、柔性钻具高造斜、保径稳斜钻进等工艺，有效提高了钻具在目的层的穿行率，两个分支井段的钻井轨迹和施工质量均满足设计要求。为充分保护油气层，提高携岩效率，防止油层井壁坍塌，该队采用聚合物复合盐钻井液体系，实现了连续油层水平钻进34.13米。8月26日，在T型钻井生产水平段顺利下入柔性筛管，捞出坐封斜向器，9月1日下入生产管柱，满足了该井不同层段同步开发的需要，增加了分支钻井的经济寿命周期。

胜利钻井院钻井液技术助阳101H10-4井破两项记录

近日，从四川泸州区块传来喜讯，由中国石化胜利石油工程公司钻井院提供钻井液技术服务的阳101H10-4井，一趟钻从3590米钻进至5490米。215.9毫米井眼单趟钻进尺高达1900米，其中水平段长1260米，刷新了泸州区块深层页岩气215.9毫米井眼单趟钻进尺最长和单趟钻水平段进尺最长两项纪录。

    阳101H10-4井是四川页岩气勘探开发有限公司部署在四川盆地川南低褶皱带阳高寺构造群的一口开发井，设计井深5985米，设计水平段长2000米，由胜利石油工程公司西南分公司70691队承钻。该井四开主要钻遇页岩，页岩的矿物成分较复杂，遇水极易发生膨胀，造成井壁垮塌等井下复杂，影响正常钻进，而水平井开发又加剧了页岩坍塌，给施工带来巨大隐患。

    针对页岩气井开发需求，胜利钻井院近年研发了高密度白油基钻井液技术。白油基钻井液除了能够防止大段泥页岩水化膨胀，还具有良好的防卡防塌作用以及很好的热稳定性和润滑性，可以防止粘附卡钻。同时还可有效防止地层水及其盐类的污染，对油层渗透率的损害较小，有利于保护油气层。

    施工过程中，该井四开密度达到2.25克每立方厘米，高比重白油基钻井液性能难控制，变化较大。胜利钻井院钻井液技术专家全程盯井，严格执行技术措施，加强对钻井液性能监控。驻井钻井液工程师随时对钻井液性能进行调整，提高了钻井液的稳定性，使钻井液具有良好的流变性和抗污染能力，确保了旋转导向的施工和起下钻作业顺畅。胜利西南分公司70691队凭借先进管理理念和良好的契约精神，积极配合，盯进度、定措施，提高了机械钻速。在3590米至5490米井段，钻井周期17.9天，纯钻时间12.1天，施工进展顺利。

西北油田：远程诊断实现智慧计量

8月30日，西北油田油气运销部储运计量研究所计量管理人员雷高云正在轮台办公室通过超声波流量计远程在线诊断系统调取库车门站超声波流量计运行参数，分析变化趋势，诊断流量计的健康状态。

    “在远程诊断系统上就可以读取流量计的过程参数，比起以前15天一个周期到现场进行离线状态核查，效率高多了！”说起远程在线诊断系统的成果，该部输油气队库车门站站长李洪艳高兴不已。

    油气运销部负责分公司的天然气贸易计量交接，通过超声波流量计计量的销售量占比达53%，其计量准确性密切关系着分公司的经济效益。现有条件下，岗位人员、技术人员依靠监控流量计瞬时流量、压力及温度是否平稳来判定流量计工作状态，故障分析能力有限。监控流量计的计量参数、采用趋势分析进行故障事前预判，最终为超声波流量计运行提供科学、高效的决策依据，建立高效的监控诊断系统迫在眉睫。

    储运计量研究所技术人员深入现场，与厂家对接，构建超波流量计远程在线诊断系统，通过对流量计算机进行升级组态，增加读取增益、信噪比等12项流量计计量过程参数采集功能；埋设流量计算机表头至中控室网线，利用以太网通讯协议进行通讯；将所有采集数据、分析报告数据实时存入CBM平台数据库，具备预防性维护和修正功能。实现对现场各分输站的超声波流量计、流量计算机、温度变送器等设备进行远程管理和运行状态指示诊断及参数修改，实现流量计计量性能的验证，整合趋势分析，评估运行健康状态，实现故障事前预判。

    天然气远程在线诊断系统，对其运行状态进行全面感知、诊断及分析，年节约直接经济效益可达100万余元，实现了对流量计及其配套系统的有效监控，最终达到运行可靠、精准计量的目的。

普光气田举办“主任大讲堂”培养复合型人才

8月31日晚，普光气田天然气净化厂“主任大讲堂”夜校在中石化物资保障部会议室开讲，这是该厂自“青工大讲堂”“技师大讲堂”“维保夜校”后推出的又一个专业培训平台。来自该厂机关、基层单位的管理干部、技术员、操作工等共80余人参加了大讲堂专业培训学习。

    该厂举办“主任大讲堂”，旨在通过组织各科室、车间主任、副主任等各专业顶尖技术人才，分期分批轮流为干部职工培训授课，达到不同专业间的相互学习、技术交流、开拓眼界、共同提高的目的，进一步拓宽各岗位人员知识面，为天然气净化厂安全平稳高效运行培养更多复合型人才。

    本期“主任大讲堂”由储运车间主任、高级工程师姚景武授课，重点传授了硫黄储运系统各单元的装置结构、工艺流程、安全知识、创新成果等专业知识，阐述了普光气田储运系统在国内同行业中的地位等内容，让大家对硫黄及装置有了更加深刻的认识和理解。

    根据听课人员来自不同单位、不同岗位、不同专业，水平层次的不同，为让听讲人学有所得，学有所悟，授课人通过浅显易懂的小比方解释装置设备运行大原理，把自主创新的废气治理装置集气罩比喻成家用抽油烟机、把硫黄料仓堆料机和取料机比喻成拴在一根大柱子上过日子的两个兄弟，把液硫成型盘下料比喻成撒豆成金，为到场人员奉上了一堂生动活泼、风趣幽默的专业课。

西南井下：搭建“五大平台” 融入中心工作

当前，持续攻坚创效行动如火如荼，西南工程井下作业分公司酸化压裂队党支部通过搭建“五大平台”，全面融入中心工作，促进生产经营提速提效。

    搭建学习平台，提升能力素质

    坚持以三会一课学习为核心，采取线下和线上相结合的方式。在线下学习中，实现形式和内容两个转变。将原来集中开会学，化整为零，分散到各工区和井场，利用施工间隙，在现场开展学习。目前， 60%的学习都在现场进行。内容上，加入队伍管理、安全环保、降本增效等方面的业务知识，从而实现党员能力素质的整体提升。在线上学习中，创建 “西南压裂人”微信公众平台，搭建了党支部的自媒体，定期发布党务和业务内容，每年推送微信30多期，成为了党建工作新的载体和阵地。

    搭建人才平台，培养精兵强将

    以生产需求为导向，坚持“现场需要什么人才就培养什么人才”的理念，采取了多种形式的培养方式。针对操作人才，实施“师带徒”方式，让新员工快速适应岗位。针对技能人才，实施“理论培训+技能传授+现场考核”相结合的方式，并通过“高师带徒”和“技师培养计划”，培养出高级技师3人、技师12人。针对技术人才，创新实施“阶段培养+答辩淘汰”模式，将培养分为多个阶段，每个阶段完成后，进行答辩考核，先后培养了20多名现场工程师。针对复合型人才，实施“一岗精两岗熟三岗会”兼岗模式，优选一批业务突出的员工，兼职其它岗位，实现一岗多能，当前设立了58名兼岗人员。

    搭建实践平台，丰富工作载体

    组建党员突击队，按照人员相对固定，现场临时调整的方式，围绕急、难、险、重、新任务开展突击。在丁页6-1HF井，参与供水工程建设，让该井提前8天完工。在新506井，连续奋战3天2夜共51个小时，刷新多项施工纪录。建立党员责任区，按照专业相关就近划分的原则，设立不同责任区，指定党员负责。设立党员示范岗，每个作业队设立1名示范岗，在现场亮出身份，让周围员工找到工作参照的标准。实施党员“一带N”，每名党员立足岗位，对3至6名员工在思想、工作、生活等方面进行帮带，并签订责任书。

    搭建创新平台，激发党员活力

    打造技师攻关团队。以党员为带头人，组成了15人的技师团队，针对设备、工具、工艺等方面开展攻关，通过小改小革、合理化建议、技改等不同方式，有效解决了生产难题。压裂泵车档位变换操作模式技改、900型液力端润滑系统改造、奔驰2500型泵车台上风扇取力方式技改等一系列项目攻关，节约成本100多万元。打造技术攻关团队，以支委为带头人，成立了20多人的技术团队，针对页岩气平台井压裂、电动泵压裂、水平井及常规井压裂等前沿技术开展攻关，“套管+油管注入+无级滑套分段压裂工艺”、“少段多簇密切割+强加砂+暂堵转向”等一大批新工艺技术在现场应用。两个团队先后获得国家专利12项，制定集团公司行业标准3项，小改小革30多项。

    搭建考核平台，实现工作量化

    为促进党员作用发挥情况，创新了党员“积分制”管理。围绕党员基本素养和作用发挥2个重点，将党员需要开展的工作梳理成清单，包括三会一课、履职尽责、攻坚创效等16个项目，其中，与生产经营相关的内容，占到了总分的80%。为贴近党员的岗位实际，在考核时，分为了管理人员、专业人员、技术人员、操作人员4个种类，分别制定了不同的考核标准。每个季度进行1次考核，以积分的形式，体现每个党员的现实表现，实现了对党员的量化考核，让党员看到自己的不足，促进了党员自我管理、自我提升。

    通过全面融入中心工作，在持续攻坚创效行动中，酸化压裂队生产全面提速提效，施工准备时间缩短25%，设备利用率提高26.8%，整体压裂效率提高20%以上，作业能力达到历史最高水平。

西北油田低成本战略助推油田高质量发展

9月1日，笔者从西北油田工程服务中心了解到，年初以来，为积极应对低油价新挑战，持续推进攻坚创效，全面提升生产经营效益，该中心大力实施低成本发展战略，全面梳理9大类25项主营业务的创新创效点，进行全产业链挖潜，全价值链创效，促进了经营管理水平的持续提升，为提升市场竞争力，推进油田高质量发展奠定了坚实基础。

    自己动手，精细挖潜。环保工程管理部、泥浆四车间员工自己动手检修补焊配酸清水管线、腐蚀穿孔的泥浆管线，给配液罐上的搅拌器和泥浆车间里砂泵底座刷漆防腐，三人三天节约成本0.3万元；地面工程项目部组装井位勘定仪器，节约成本0.6万元；运输工程管理部给汽车衡漆面刷防腐漆，进行防腐除锈，节约费用0.36万元；上半年以来电力工程管理部组织员工排除21台套电气设备故障，共自主维修更换设备21项，节约成本4.61万元。

    采购直供电降本增效。从今年7月1日开始，西北油田分公司除110千瓦牙村线、帛塔线、索叶线外，其他中小用电点（物管生活基地、科研园区、巴什托基地及其他单井用电点）打包参与电力市场交易，累计购买直供电3.69亿千瓦时，同比增长19%，节约用电成本3690多万元。

    技术创新增强创效潜力。因带电专用操作杆省时又节能，深受咱们一线巡护人员的青睐，油田工程服务中心电力工程管理部九区综合班、二区综合班等10个综合班组中广泛应用，应用10年来已节约成本百万元。