古雷石化除硬除硅技术攻关效果显著

“降了，降了，这组药剂效果非常好！”随着监测仪表显示除硬、除硅指标达标，高密度沉淀池实现了达标稳定运行，标志着古雷石化公用工程分部除硬除硅技术攻关取得显著成效。

受上游循环水阻垢剂等影响，高密沉淀池进水硅浓度高、硬度高，处理不好可能对后续膜系统造成不可恢复的污堵破坏，严重影响生产废水回收率。为此，古雷石化公用工程分部成立了高密度沉淀池除硬除硅攻关小组，分部经理、工程师带头，相关岗位人员全力参与沥青网sinoasphalt.com。通过小试实验，攻关小组筛选不同种类的药剂结合复配，检验各组药剂对水样的去除效果。经过近一个月摸索，发现选择氯化镁作为镁剂，并采用结合混凝剂吸附的方式，除硬除硅的效果最好，二氧化硅去除率能达到90%，总硬度也显著降低，同时具备较好的污泥沉降性。

通过采用新的药剂投加方案，药剂投加量同比降低70%，污泥处置量同比降低60%，不仅降低了除硬除硅药剂消耗量，减少了药剂费用支出，也间接提升了回用水量，为装置降本增效起到积极作用。

巴陵石化三大材料主要产品质量提升显著

巴陵石化紧扣中国石化构建“一基两翼三新”产业格局，打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标，通过持续优化过程控制、开展质量攻关，做强做优己内酰胺、合成橡胶、环氧树脂三大材料，2021年，该公司三大材料主要产品实物质量提升显著。

在己内酰胺材料方面，该公司组织开展《提高己内酰胺产品纯度和轻沸物质量指标》《提高己内酰胺装置工艺控制平稳率》《开发不同黏度的超高粘切片》等课题攻关，通过调整摸索蒸馏冷凝热水温度、蒸馏残液流量等措施，己内酰胺产品纯度同比再提升0.02%，轻沸物含量进一步降低，达到下游客户内控指标要求。

改进过滤器滤布的质量，延长过滤器运行周期，降低了产品高锰酸钾吸收值，三个单元的高锰酸钾吸收值平均优级品率达到99.17%，较去年提升了3.95%；创新性开发实施在线清洗除沫网技术，延长了装置运行周期，确保了产品质量稳定。聚酰胺装置通过制定合理转产计划、优化操作等措施，切片产品优级品率同比提升了4.71%。

在合成橡胶材料方面，该公司强化生产过程质量控制，做好质量在线分析系统的监控分析，投入使用密闭取样器，提高了样品分析准确性、真实性；年产5万吨SEBS新装置包装线成品全部实现自动取样，有效解决人工破包取样的老难题。

SBS装置、SIS装置、SSBR装置和SEBS新装置通过实施技改措施，强化管理和关键设备维护，产能进一步提高，正品率、质量内控合格率持续提高，副牌料、过渡料、残次品率降低，有效提升了产品内在质量及质量稳定性。

在环氧树脂材料方面，该公司烧碱装置加强原盐质量管控，优化盐水精制工序及脱硝装置运行，更换超期运行膜，有效降低了产品碱中含盐。有机氯装置优化100单元反应控制，管控系统水分，有效提高了粗氯丙烯收率，延长了反应器清碳周期；树脂装置优化氮气微正压系统管控，规范脱溶剂停车及过滤器操作，降低了产品色度；邻甲酚单元规范脱溶剂控制条件，降低了产品挥发份。

对客户意见反馈形成调查报告，制订整改及预防措施，每月检查措施落实情况；将客户反馈的包装桶打盖、包装袋热合情况、产品标识标签等意见，纳入全流程重点检查内容，有效提高了产品包装质量，提升了客户满意度。

广州石化“四水合一”集中监控提升水务管理

近日，中国石化水务管理信息系统在广州石化上线试运行。该系统具有水务运行、水量管理、水质管理、竞赛管理、运营分析、基础管理和综合应用等7个功能模块，目前已涵盖分公司炼油区、化工区、给水区共31套装置。

按照中国石化水务专业化管理要求，围绕工业水生产运行全过程管理，广州石化于2021年5月启动中国石化水务管理信息系统推广项目建设，至今已完成对企业新鲜水、循环水、化学水、污水处理与回用“四水合一”大系统的集中管理。通过实时监测水务装置工艺运行、水量生产、水质化验、设施工况、管网运行、能源消耗等运行数据变化，实现企业水务生产运行监控、预测预警和生产优化，保障供水安全稳定、产水节能高效。

该系统投用后，通过对新鲜水、循环水、化学水、污水及回用4类水系统生产运行的集中监控和对水网腐蚀结垢情况进行分析预测，对异常及超标情况及时报警，提醒操作人员优化生产方案，调整生产运行；通过对企业用水量的日监控、月分析，对各级用户用水情况进行跟踪和分析，可有效减少不合理用水现象。通过“一张图监控”，可以更加直观、全面地呈现企业水务运行整体情况，提升水务管理水平。

中韩石化实现三泥“零排放”减量化成果显著

近期，中韩石化通过积极开展源头减排、生产优化、关键设备长周期运行攻关、操作精细化管理等多方面举措，实现了三泥“零排放”减量化成果显著。

2021年攻关团队紧紧围绕三泥的"零排放"做文章。通过加强源头减排的监管，发现来水异常带油泥时，及时向主管部门汇报情况，减少油泥、浮渣量的产生；根据浮选出水石油类含量指标的分析结果，在保证过程水质达标的情况下，适当降低药剂投加量，尽可能减少过多药剂投加产生的浮渣；开展三泥送焦化装置劳动竞赛，在收渣、排泥操作时，人员值守现场密切观察，防止大量带水，进一步降低油泥、浮渣含水率以及螺杆泵的故障率，保障了三泥送焦化装置回炼的正常进行，实现了油泥、浮渣的"零排放"，2021年全年产生量3437吨，节约危废处置费用172万元。

通过开展离心脱水机长周期运行攻关，做好预防性的检维修工作，进一步优化离心机运行参数以及药剂投加浓度，实现二污离心机全年运行时长3607小时，累积处理量6294吨；高污离心机全年运行时长3220小时，累计处理量8295吨，达到了历史最好的长周期运行纪录。确保了生化系统排放的剩余活性污泥得以能够连续进行脱水后，进行深度干化处理，进一步降低危险废物外委处置总量，2021年产生干化后的污泥423吨，节约处置成本约202万元。