11月14日，茂名石化1号聚丙烯装置成功试产预充式注射器用高光高模量抗冲聚丙烯树脂产品。

    “牌号PPB-MG20初次生产，操作经验较少，在参数调整过程中必须注意氢调法的调整速度，同时加强下料系统的监控，操作要精准，避免反应出现大幅度波动。”牌号切换前，班长余志明反复强调操作控制要点沥青网sinoasphalt.com。

    在牌号切换过程中，聚烯烃运行部生产技术组组长湛贞、专区工艺员陈易敏全程跟进，根据环管反应器及挤压机运行系统的实际工艺参数进行不断摸索优化调控，老主操柯浩成更是提前预判各参数走势，精准细化反应各组分的调整速度，外操陈龙威密切关注现场关键机组运行情况。主操李绍鸿对产品控制指标进行定频分析，及时跟踪，及时调整，同时加强在线产品质量监控。一系列举措同步展开，有效克服了新产品生产时缺少经验、粉料易发粘等难点。

    “1号装置在线分析仪AT401/1的乙烯、乙烷含量指示故障，目前装置正在进行牌号切换，需要马上对在线色谱进行检查，请立即派人过来检查处理。”该牌号在切换过程中，主操李绍鸿用心监盘及时发现在线组分检测分析仪出现了异常。

    副班长王伟民立即联同仪表人员奔赴现场，经排查确认为在线分析仪仪表接线接触不良导致显示出现故障，及时进行有效处理后恢复正常。操作过程中的小风波，使得装置内外操操作配合更细致，更精细。

    预充式注射器用聚丙烯产品具有良好的刚性、耐热性、韧性及透明性，大多应用在胰岛素、人生长素、疫苗等给药领域以及多数创新性的液体药品行业中。该产品的成功开发生产有利于扩大企业聚丙烯树脂高端产品种类，增强公司聚丙烯产品在新的应用领域的市场竞争力，实现产品技术创新开发拓展公司效益增长点。

 2020年10月29日，南化公司研究院承担的 “敏感性地层耐高温高效粘土防膨剂的开发及应用”顺利通过中石化科技部组织的项目鉴定。

    油田开发过程中如果措施不当，会造成粘土矿物水化膨胀，堵塞地层孔隙结构，降低地层渗透性，产生地层损害。

    南化院“敏感性地层耐高温高效黏土防膨剂的开发及应用”项目，自主设计、开发了粘土防膨剂NH-FB1，实现工业化生产。形成了防膨剂优选方法和较为完善的防膨工艺设计规范。能够适应中渗、低渗、特低渗以及水敏油藏的防膨需要，能有效降低注水压力3-5MPa，防膨性能好，抗温能力强，有效期达1年以上，现场应用了28口井，对应油井累积增油1.27万吨，经济效益显著。该技术授权发明专利5件，具有创新性，整体技术达到国内领先水平。 

川维化工结合绿色企业创建、绿色装置创建及攻坚创效行动要求，分别从工艺优化、技术改造和日常管理等方面入手，狠抓节水减排工作，取得显著成效。2020年1—10月，维纶吨产品用水量比2019年均值下降了7.5%,增效约70万元。

    维纶运行部作为川维化工公司的用水大户，从2017年到2019年，年用水量降低了近30%，虽逐年减少，但仍有节能降耗空间。今年，川维化工进一步推动节水减排工作，维纶运行部被列为川维化工公司首家水平衡测试应用及节水工作试点单位。今年7月，公司调度部组织设备工程部、技术质量部等多家单位为维纶运行部如何进一步降低水资源消耗“号诊把脉”。几个月来，相继完成了各类水管线的清理，各用水点用水量的平衡测算，以及管网优化设计等工作，将在2021年大修期间组织实施水管网优化改造。

    与此同时，继续挖潜高强高模纤维产品生产线水洗水节水潜力，一方面对水洗水流量实施窄幅控制，另一方面抓住机会于8月份对部分水洗水进行回用改造。今年9、10月，维纶吨产品脱盐水消耗比2019年均值分别下降了16吨和21吨，取得了良好的节水效果。预计今年全年用水总量将同比上年减排约50万吨。

近日，扬子石化1＃聚丙烯装置B线使用新型高效清洁型催化剂BCZ-208成功生产PPB-M02产品，生产过程各类工艺指标正常，生产平稳，经过对控制参数比对分析，新的催化剂的活性更高，消耗量较之前明显降低，可有效降低生产成本，由于新催化剂BCZ-208不含塑化剂，更能满足产品向清洁高效方向发展的需要。

扬子石化1＃聚丙烯装置采用日本三井油化工艺，于1987年7月开车，33年以来经过不断扩能改造，目前A、B 线年产量达20万吨，可生产均聚、共聚、无规共聚物等40余种牌号，此次首次使用由中石化自主研发的新型高效清洁型催化剂BCZ-208，对装置工艺和控制水平是一种考验，生产技术人员在没有经验参考的情况下，提前制定转产计划和应急预案，对重点控制点安排专人盯守，随时观测工艺和质量参数的变化，进行优化调整，确保装置的高负荷安全运行。

近日，茂名石化铁运分部对管辖范围内的供水管网运行状况进行全面排查，发现并堵住10多处漏点，切断废旧不用水管1800多米，减少供水损失5800多吨，查出追回自来水公司重复计量收费11402立方。

    工作人员在对铁运分部金塘供气站自来水系统计量和漏点排查时，发现关闭金塘供气站总阀时，茂名市供气公司也停水，经过进一步的排查，原来茂名市供气公司自来水是从金塘供气站总表后接入，其费用也由市自来水公司收取。按照供水关系，金塘供气站的缴费水量应该是总表的用水量减去茂名市供气公司用水量。水费收缴会不会出错？工作人员带着疑问，前往市自来水公司申请收费系统查帐核对。经核实，收费系统数据显示：从2009年7月起，茂名市自来水公司直接按总表用水量计收铁运分部金塘供气站用水量，没有减去茂名市供气站用水量。经过反复与市自来水公司沟通核对，最后确认多收金塘供气站水量11402立方。10月27日，市自来水公司正式复函确认多收水费处理方法，一是修改系统计费关系，从9月开始金塘供气站自来水收费量减去市供气公司用量；二是从10月起，将多收的11402立方用水量，逐月抵扣金塘供气站新发生的用水量，直至扣完为止。铁运分部发现用水重复计价收费之后，及时与自来水公司协商处理，堵住了效益流失点，挽回损失4.2万元。

    铁运分部当前在用消防水系统建于1987年，水源取自工业河地表水，运行了三十多年，期间多次改动，周边十多家企业单位也并入了铁运分部消防水系统，地下管网错综复杂，部分阀门锈死，漏点多而且查找整治难度大。他们调查了各单位的消防水使用情况之后，对目前的用水计量与实际用量进行数据分析，发现了不合理情况存在。负责排查工作的人员查阅了历年的图纸和改造资料后，深入现场清查管线供水关系。他们根据目前业务关联外围单位及分部内部的用水情况，对消防水管网系统进行了优化，对部分废弃不用管线，采取加盲板切断的方法，减少泄漏和违规用水现象，节约用水资源，压减成本费用。目前，完成了职工饭堂、新华东社区、铁运分部办公楼等的消防水管网改造，加盲板切断金塑公司、油南货场、汽运公司、机械厂、油毡纸厂等区域的地下管线1800多米，有效堵住了泄漏点。从10月份的计量数据看，消防水用量比上月减少了5800多吨，年节约水费1.39万元。

11月上旬，齐鲁石化设备综合信息驾驶舱管理系统正式上线运行，此举提升了公司整体设备智能化管理水平。

    该系统结合齐鲁石化设备管理信息化需求，建立了设备故障归零管理、设备技术和指标、润滑油检测等五大模块，实现了已有设备综合信息的集成展示，以及维修作业安全技术交底和检维修方案的信息化管理，为及时传递和展示设备管理信息创造了条件，设备日常管理更加高效便捷。

    生产装置设备的安全、稳定、高效、长周期运行，是齐鲁石化生产管理的核心工作之一。近年来，该公司高度重视并致力设备管控智能化领域发展建设，先后建成了质量管理、巡检管理、检修共享平台等多个设备管控信息化系统，同时也建立起了科学、规范、高效的信息化建设管理体系和人才队伍体系，为提升企业竞争力提供了有力信息化支撑。

    接下来，齐鲁石化将围绕生产经营瓶颈，加快数字化转型，持续推进信息系统深化应用，积极融入数字经济潮流，进一步发挥云计算、物联网、大数据、人工智能、移动互联等前沿信息技术作用，促进生产经营管理能力再提高，助力“持续攻坚创效益”行动，全力冲刺全年效益目标。

目前，中韩石化大检修进度过半，由于计划变更和检修过程中临时出现的材料问题，自11月1日至17日，短短半个月，炼油和化工片区共收到紧急增补计划5800多条，涉及物料万余件。由于要求到货期紧，采购任务重，按照正常的采购进度已无法满足检修要求，物资采购中心已经全面启动紧急采购模式，确保新增计划尽快到货。

    自11月份起，他们针对第三批大检修计划及新增检修物资全面启动紧急采购模式，中心在确保质量的条件下，优先选择能及时送货的供应商，对检修期间优先供货的供应商进行加分；检修片区负责人每日参加片区会议，收集新增计划和缺货物资，及时汇总，及时跟踪，对重点物资每日更新到货时间；多重渠道进行催货催交，除日常紧盯供应商送货进度电话催交外，近日物采中心派专人分别至上海和合肥等地对供应商进行上门监造。

    同时，该中心还通过公示到货日期，简化借条流程，优化管配件送检手续等手段确保检修期间物资到货及领料流程方便快捷。

“这次我们用不到3天的时间，将挥发份测试时间由原来的近6小时缩短为几分钟，不仅大大减少了分析人员的工作量，而且能极大程度地满足工艺提高产品产量的要求。”川维化工公司检验计量中心高级技师、分析技术优化组成员丁珍丽说起新挥发份测试方法时，自豪之情溢于言表。

    自“百日攻坚创效”行动以来，川维化工检验计量中心围绕生产现场的工艺优化、新品生产，不断拓展分析方法、优化分析检验流程，助力各生产运行部攻坚创效目标的实现。

    近期，川维化工正批量生产市场前景非常好的一个新品，挥发份是这个新品的重要指标，因测试时间过长，成为影响新品产量的卡点。试生产时，采用传统的方法测试挥发份需要24小时。为满足生产要求，中心进行了大量的对比实验，优化分析测试方法，把测试时间从24小时缩短到近6小时。但近6小时的等待，仍无法满足批量生产对产品产量的要求。

    为解决这一问题，11月3日公司召开专题会，责成检验计量中心想办法再次缩短测试时间。下午中心负责人亲自挂帅，召开动员会，立即行动，调动全中心范围内可利用的人力、物力，罗莉劳模创新工作室休假人员立即回岗，所有班组通力配合。在不到72小时的时间里，优化组全体人员加班加点，连续作战，按照实验方案完成了200多个样品的实验。结合前期的实验数据，在11月6日上午完成了样品数据的模型分析及优化，初步建立了新的测试方法。为保险起见，中心负责人要求优化组对模型进一步优化，加强与工艺沟通协调，马上对新建方法作对照实验。经过比对，该测试方法可以在几分钟内完成挥发份的测试，可以为工艺参数控制和生产调优提供准确、可靠的测试数据，满足该产品的批量生产要求。

今年来，茂名石化紧紧围绕服务“六稳”“六保”大局，坚持以持续攻坚创效行动为抓手，扭住完成全年效益目标任务不放，积极推进系统优化，持续深化精细管理，努力提高乙烯装置优产能力，实现增产增效。截至11月16日，今年累计生产乙烯103.61万吨，完成全年产量目任务的95.93%。前10月乙烯装置高附能耗同比下降0.56个单位，损失率同比下降0.03%，为打赢全年效益收官战奠定了坚实的基础。

    强化技术攻关，实现增产增效

    为落实公司持续攻坚创效目标，茂名石化裂解装置紧盯每个细节，积极想方设法解决系统产品损失大的难题，在提高乙烯装置优产基础上技术攻关，实现增产增效。他们深入研究系统，发现2#装置EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线管径10寸，通过手阀控制无法实现精准调整，经常出现开度过大，导致裂解气压缩机出口压力过高，制约装置投料负荷。为此，该车间提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目，实现精确控制，既避免了裂解气压缩机CB301出口压力过高，又可以动态实时调整，大大减少了脱甲烷塔顶的乙烯损失。通过攻关后，2#裂解装置乙烯损失可以降低0.1%，每月可实现增创效益99.13万元。

    加强优化操作，实现挖潜增效

    今年来，茂名石化以开展“百日攻坚创效”、“持续攻坚创效”活动为平台，聚焦乙烯装置各项主要技经指标，积极推进系统优化操作，全力以赴深挖装置生产潜能，实现增效创效。10月1日，茂名石化裂解装置工艺员杜万舰牵头，与裂解四班压分班长彭永喜共同深入研究系统。他们一边摸索一边总结讨论，通过整个夜班不断努力地优化调整，终于成功解决了乙烯损失大的难题，乙烯损失从2.22%下降至0.91%，每小时可增加0.64吨乙烯产量。

    10月14日，裂解二班1#分离主操梁康主动思考，通过不断优化系统操作调整，逐步将制冷压缩机C400转速提高2000RPM，优化调整后冷箱顶部的乙烯损失比接班时下降2.3%，脱甲烷塔T-420顶部乙烯由接班时的0.152%降低至0.029%，在系统负荷不变的情况下，每小时可增加乙烯产量1吨，及时堵住了效益流失点。

    开展劳动竞赛，全员参与做大乙烯产量

    为更有效提升装置优产能力，最大化做大乙烯产量，茂名石化深入开展以班组为单位的 “优化操作”、“双烯产量竞赛”评比活动，激励职工全员参与，推动车间优化工作实现“上下同热”、“上下更热”。职工在优化工作方面做出突出贡献后，车间及时张榜公告，通报表扬，让职工扬名得利。在竞赛机制的激励下，裂解车间更多的职工积极为提高产品收率和做大乙烯产量建言献策，有效提升了装置产能，实现满负荷生产。9月18日夜间大雨，1#裂解装置急冷水温度下降，裂解三班值班长董军飞立即抓住机会堵住效益流失点，组织分离主操通过开大1#2#丙烯互送线、精心调整丙烯精馏系统参数、现场调整急冷水温度等措施，降低了1#装置丙烯损失，同时积认真调整两套裂解系统，提高了负荷3t/h，又成功提升了丙烯产量0.4t/h。

今年3月份，疫情防控刚刚趋于平稳，一家专做防水的上市公司，就主动找到上海石化，要求定制生产半消光无纺布聚酯专用料。

    一接到订单，上海石化涤纶部根据用户对专用料“黏性高、强度牢、延展性好”的特殊要求，迅速组织研发生产，并专门在2号聚酯装置开辟了一条生产线。4月份，试产成功。用户将专用料制成产品后进行试验，对性能十分满意。5月份，该产品开始连续化生产。

    今年9月份，一家专做汽车材料生产的企业，通过相关渠道联系到了上海石化，要求定制一批绿色环保的低熔点聚酯。用户的指向性很明确：“上海石化生产的低熔点聚酯，具有熔点低、热粘合强度高、物理化学性能稳定的优点，可以在汽车轻量化市场中大显身手。”

    涤纶部拿到订单后，针对车用特性，对原低熔点聚酯进行工艺改良，不久，一种新型的“有光低熔点Ⅴ型聚酯”问世。

    上海石化采用与用户上下游紧密合作的方式，不仅大大缩短了新产品开发周期，而且，“量身定制”，打开了合作双方的市场空间。今年9月，在第22届中国国际工业博览会上，由上海石化与上海吉虞实业有限公司合作的新型高韧性聚酯类工程塑料及应用荣获工博会新材料奖。该新材料由涤纶部开发，解决了聚酯板材成型过程中的关键技术问题。而上海吉虞公司则将聚酯板材制作成了聚酯合金箱包，这种箱包具有超强韧性、超强抗冲、环保耐用且可回收利用的诸多优点。经过几年的联合攻关，聚酯合金箱包获得了国家发明专利，并实现量产，开创了国有企业与民营企业在技术和市场上深度合作的成功范例。

    据涤纶部总经理沈伟介绍，上海石化2号聚酯装置建设于上世纪八十年代。和民营企业相比，存在着装置规模小、综合能耗高等弱势。但也有研发技术力量强、装置生产转向灵活的优势。发挥自身优势，不拼产品规模，拼产品特性，这就为定制化生产创造了条件。

    但是，定制化生产的这条路，一开始很难走。首先，要有小规模开发新产品的用户。其次，用户要知道上海石化有定制化生产的业务。这是相互依存的关系，缺一不可。

    这条路怎么走？

    上海石化选择两路并进。

    一方面，打铁先要自身硬。该公司充分依托上海石化销售中心和中国石化华东销售公司上海分公司等平台优势，建立起市场----生产----研发一体化的新产品技术开发和市场开发流程，形成了以市场需求为导向，研发、生产协同配合的产品开发模式。一句话，就是打造新产品开发的能力。

    另一方面，“酒香也怕巷子深”，学会吆喝，寻找商机。研发人员、销售人员主动出击，走访国内外市场，了解用户需求，并及时根据市场信息，组织精兵强将进行技术攻关，迅速将技术转化为成果，转变成效益。

    这里有一个小故事。2015年，上海石化从收集到的国内外市场信息中获悉，某用户的产品包装用于食品级包装，因出口所在地欧美市场对食品包装有严格要求，必须将传统的PVC(聚氯乙烯)包装材料改为更加安全环保的HSF(高收缩膜用聚酯)材料。得知信息，涤纶部立即成立技术攻关小组，为用户开展个性化的产品研发。得益于雄厚的技术储备，他们仅用了15天时间就完成了开发试验，给用户送去了样品，并指派技术人员对装置生产工艺调整等进行技术指导。由于市场出击及时，技术质量过硬，用户很快认可了HSF产品，由此，涤纶部也成为国内首家开发出HSF产品并实现商业化的生产厂家，抢先占领了市场高地。在用户的开拓下，2016年至今，产品已分别德国某收缩膜制造商的苏州工厂、泰国工厂，以及印度尼西亚市场。今年1至10月，HSF产销量同比提高65%，全部实现定制化。

    据了解，在上海石化聚酯产品家族里，已经拥有阻燃切片、工程塑料切片、阳离子改性切片、HSF高收缩膜用切片、复合纺专用切片、低熔点切片及无重金属聚酯切片等产品。并且，今年在国内外聚酯产品市场需求不畅的形势下，该公司继续坚持新产品开发，实施完成了高附加值聚酯产品、绿色环保低熔点聚酯产品等中国石化及上海石化科研项目。新产品琳琅满目，这对需要定制化产品的下游用户来说，无疑具有较大的吸引力。数据显示，1至10月份，差别化聚酯新产品超22万吨，差别化率达到97%以上。其中，高附加值聚酯产品8万多吨，占了三成多。依托定制化生产，小批量聚酯新产品有效地维系着用户和市场。

    沈伟介绍，定制化生产、个性化服务，将是涤纶部聚酯产品结构调整的主要方向。一旦和用户形成紧密的合作关系，就会有力地拓展下游市场。缺点在于，由于新产品品种多，装置生产线工艺频繁切换势必会造成原材料的浪费。但这有解决办法，即树立“一切围绕效益排生产”的理念，在排产计划时，生产管理部门要和装置共同谋划，合理翻改产品，减少过渡料，“眼睛盯着效益，心里算着成本，先算后干、边干边算，就可以最大程度降低成本。”