同步碎石封层是将碎石及改性沥青同步铺洒在路面上,通过自然行车碾压形成单层沥青碎石磨耗层的封层技术。
这项技术起源于上世纪八十年代的法国,于九十年代传入欧美各国家,并得到了广泛的应用。我国道路养护行业起步较晚,直到2002年才将其首次引进沥青网sinoasphalt.com。
同步碎石技术
虽然引进时间不长,但经历了十余年的发展,我国同步碎石封层技术已经达到国际领先水平。大量的工程实例证明,同步碎石技术对我国各级道路都具有良好的适应性,并因其成本低、效果好的特点,受到了各地养护部门的青睐。
同步碎石封层的优势
同步碎石封层将粘结剂喷洒与碎石撤布两道工序集中在一台车上同时完成。此时的沥青刚喷洒,处于120℃~140℃,流动性较好。碎石颗粒立即与热沥青接触,可较深地埋入粘结剂内。因此,同步碎石封层技术具有以下几个优点。
封层与下面层紧密相连
良好的防水性
同步碎石封层整体力学特征是柔性的,能增加路面抗裂性能、治愈路面龟网裂、减少路面反射裂缝,从而提高了路面防渗水性能。若使用聚合物改性沥青则效果更佳。
良好的附着性和防滑性
封层中被沥青粘结到路面上的骨料仍和轮胎直接接触,其粗糙度增大了与橡胶轮胎之间的摩擦系数,因此可显著提高路面的附着性和防滑性,并降低能耗。
良好的耐磨性和耐久性
同步洒铺的碎石和沥青形成沥青结合料,其碎石颗粒以2/3的高度陷入沥青,增大了两者的接触面积。由于沥青结合料的毛吸引力可以形成一个凹面,凹面与碎石紧密结合,减少碎石流失,使同步碎石封层具有良好的耐磨性和耐久性。
同步碎石封层处理后的路面
良好的经济性
同步碎石封层所需能耗低,据测算每平方米沥青路面使用1.5升沥青8~12kg碎石即可,其成本只是3cm热沥青混合料罩面的50%左右,而质量则好于罩面。
此外,同步碎石封层施工工序简单、施工速度快,可及时限速开放交通。无论用于道路养护还是作为过渡型路面,同步碎石封层的性能价格比明显优于其它表面处治方法,因此越来越多的应用于实际工程中。
同步碎石封层施工工艺
常用结构
同步碎石封层普遍采用间断级配结构,碎石封层所用石料粒径范围有严格要求。考虑到石料加工的难易程度及路面防滑性能的要求不同.可设2~4mm,4~6mm.6~10mm,8~12mm.10~14mm等5档。
比较常用的粒径范围为4~6mm,6~10mm这两种.而8~12mm和10~14mm两档主要用于低等级公路过渡型路面的下面层或中面层。
分层原则
一般路面养护进行一次碎石封层即可,在路面平整度较差时可选用适宜粒径的石料作为下封层找平,然后再做上封层。碎石封层作为低等级公路路面时需2层或3层,各层石料粒径应互相搭配以能产生嵌挤作用,一般遵循下粗上细的原则。
路面清扫
封层前要对原路面进行认真清扫,对路面上的污物浮尘要彻底清理干净,以保证黏合料与原路面的结合。作业过程中应保证2台以上的胶轮压路机以便在沥青温度降低之前或乳化沥青破乳后能及时完成碾压定位工序。
沥青温度
使用改性沥青作为粘结料时,为保证雾状喷洒而形成均匀等厚度的沥青膜,必须保证沥青的温度在150℃~160℃范围内。
喷洒高度
同步碎石封层车的喷油嘴高度不同,所形成的沥青膜厚度及沥青重叠情况会不同,通过调整喷嘴高度以及碎石封层车液压顶杆的高度来使得沥青膜的厚度符合要求。
行走速度
同步碎石封层车行走速度决定沥青膜的厚度及均匀度,所以应以适宜的速度均匀行驶,在此前提下石料和粘结料两者的撒布率必须匹配。
同步碎石车工作中
原路面补强
作为表处层或磨耗层的碎石封层,其使用条件是原路面平整度和强度满足要求。所以在施工前要把原路面病害处理彻底,不能有网裂、沉陷、坑槽等病害。
开放交通
封层后即可通车,但在初期应限制车速,车速限制在20km/h以下,待2h后可完全开放交通,从而防止快速行车造成石子飞溅。通车2天后要迅速把封层完的路段上未粘结的石料清扫干净,以防止其与粘结好的石料经常摩擦,破坏路面的摩擦力。
同步碎石封层的材料及设备
粘结料
同步碎石封层技术对适用沥青没有特别严格的要求。可以使用不同的沥青结合料.如软化纯沥青、聚合物改性沥青、乳化沥青、稀释沥青等。
石料
碎石要求经过反击破碎得到的碎石,针片状石料严格控制在15% 以内,几何尺寸要好,不含杂质和石粉,压碎值小于14% 。对石料酸碱性无特殊要求,但需要严格经过水洗风干,以保证其干燥度,并要准备好防雨措施,防止石料雨淋。
石料和粘结料
施工设备
主要设备是同步碎石封层车,与其配套的机械设备有加长臂型装载机1台、石料加工清洗设备1台、石料筛选设备1台、12~16t胶轮压路机2台、8t以上水车1台、路面除尘设备1台 小型铣刨设备1台、25t热沥青加(保)温车1~2台、 沥青运输车若干辆。
同步封层车
需要强调的是,同步碎石封层车对操作手的技术要求较高,操作人员必须懂得机械工作原理,并具有一定工作经验,否则将铺不出高质量的路面。