在实际使用中，沥青路面受到阳光、空气、降水等因素的影响，会产生不可逆的性能劣化过程，导致各种路面病害的发生，这一现象称为沥青的老化。沥青的老化不仅仅发生在摊铺后漫长岁月中，在拌和、施工阶段，沥青老化就已然出现，这一部分老化也称为沥青的早期老化。

热拌沥青混合料拌和完成后，沥青粘附在集料表面形成沥青薄膜，由于沥青混合料运输、储存、摊铺过程需要保持高温反复加热，这一过程中沥青薄膜极易出现老化，造成沥青混合料粘结性降低，难以成型，导致沥青混合料性能大幅下滑，带来严重的施工困难和安全隐患沥青网sinoasphalt.com。

目前，国内评价沥青早期热老化的方法主要有4种，分别是石油沥青蒸发损失测定法、石油沥青薄膜烘箱试验法、沥青旋转薄膜烘箱试验法和沥青加速老化试验法。

01 石油沥青蒸发损失测定法(GB/T11964-2008)

将50g±0.5g沥青试样放在直径55mm、深35mm的盛样皿中，于163℃±1℃的烘箱中保持5h。

02 石油沥青薄膜烘箱试验法(GB/T5304-2001)

将50g±0.5g石油沥青样品在内径140mm、深9.5mm的平底圆柱形盘中形成薄膜，在163±1℃的烘箱中加热5h。

03 沥青旋转薄膜烘箱试验法(SH/T0736-2003)

沥青旋转薄膜烘箱试验法(SH/T0736-2003)：将35g±0.5g石油沥青样品在直径64mm、髙约140mm的圆柱玻璃瓶内形成薄膜，动态沥青膜在163℃±0.5℃的烘箱中加热85min。

04 沥青加速老化试验法(SH/T0774-2005)

沥青加速老化试验法(SH/T0774-2005)：将经过旋转薄膜烘箱试验法(SH/T0736)老化后的残余物50g±0.5g在内径140mm、深9.5mm的平底圆柱形盘中形成薄膜，在选择的老化温度下(90-110℃)，在空气压力为2.1MPa的压力容器中老化20h。

上述4种沥青热老化评价方法均是通过形成试验用的沥青膜，借此模拟沥青混合料中的沥青膜早期热老化过程，这几种试验方法被广泛用于沥青的热老化的评价。

随着技术的发展，人们越来越意识到沥青混合料早期热老化带来的弊病，在实际工程中，往往可通过多种方式来减少沥青早期热老化带来的影响，包括合理控制温度，加强施工管理，添加改性材料等。

01 合理控制温度

通过沥青的短期老化（STOA）、长期老化（LTOA）及旋转薄膜烘箱老化（RTFO）试验，判断沥青的耐老化情况，根据沥青及混合料类型，确定合适的施工温度。

02 优化施工管理

规范沥青混合料的拌和、运输、施工流程，做好施工管理，尽量使各个流程紧密衔接，减少沥青混合料的反复加热和长时间高温储存。

03 添加改性材料

可添加沥青温拌剂，通过降低沥青混合料的使用温度，使沥青早期老化现象减少。也可添加抗氧化材料，以提升沥青混合料的耐老化性能。

工欲善其事必先利其器，妥善解决好沥青混合料的早期老化问题，能有效保障沥青路面的施工质量和使用效果，已经获得业界的共识。