进入十月，气温呈断崖式下降，位于新疆南疆地区的塔河炼化公司生产装置即将迎来“采暖”季。该公司炼油第一作业部常压焦化装置通过落实伴热排查、隐患消除和培训到位，细化防冻防凝工作措施，为冬季设备管线正常运行提供有力保障，确保装置“安、稳、长、环、满、优”运行。

　　伴热设施，排查到位沥青网sinoasphalt.com。常压焦化装置有工艺伴热线748条、仪表伴热线514条，为防止冬季出现管线冻凝、仪表失灵等情况，该装置打破过去伴热统一排查模式，改为个人责任制排查。该装置划定责任区域，各班组将责任区域内的伴热设施逐条分配到个人，对伴热线逐一进行试通，检查管线低点、疏水器能否正常使用，并对查出的问题梳理成册后交由装置统一处理。

　　排查隐患，整改到位。该装置开展了为期十天的专项排查，对装置区域内重点管线、特殊设备、仪表引压管、仪表伴热等开展地毯式排查，加大伴热系统跑、冒、滴、漏及疏水器的检查整改力度，及时消除漏点。此次排查后，集中整改了不合理仪表伴热盘3处，不合理伴热线7条，更换排空阀门42处，疏水器11处，为冬季设备管线防冻防凝打好基础。

　　防冻培训，落实到位。为筑牢冬季设备防冻防凝基础，该装置开展专项培训，明确防冻防凝重点和处置方法，并梳理出近三年冬季伴热易冻易凝的管线、设备，组织全员讨论学习，提高班组人员防冻防凝意识和处理突发事件的能力，做到责任到人、措施到位，全力保证全年生产任务顺利完成。

今年以来，长岭炼化各单位按照“一方案两清单”要求调稳调优减排降碳。该公司结合装置实际，细化各专业具体分工，分解清单形成总体要求、绿色发展、绿色生产、绿色科技、绿色文化等五大板块，围绕绿色生产主线，分解项目内容，跟踪完成进度，助力绿企复审。

　　长岭炼化落实集团公司《绿色企业行动计划》《炼油化工绿色企业行动实施方案》的要求，以“奉献清洁能源，践行绿色发展”为理念，以改善整体环境质量为核心，全员参与，让绿色企业创建成果惠及每位员工。

　　在绿色企业项目分解清单中，焦化装置对F301及F303等加热炉增设烟气在线监测系统，连续监测烟气中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘浓度等参数。

　　内操精心操作，对国控表中氧含量、二氧化硫、氮氧化物等异常数据及时汇报并联系维护人员校表。外操认真巡检，每班都要打开炉子各路看窗检查火盆火焰，及时调整瓦斯阀、风门和清理火嘴，确保各项环境指标达标。

　　另外，冷焦水的循环利用、含硫污水与放空污水处理工作也是绿企创建的重要环节。日常操作中，他们认真核对过滤器压差读数情况，发现压差过大时及时联系维护单位现场及时清理过滤器，防止污水处理不达标污染环境。

　　为避免火炬排放所产生的气态污染物直接对环境造成污染，火炬岗位严格执行各项工艺指标，认真落实环保排放管理制度。为防止隐患发生，每班都建立了巡检现场数据与DCS（控制系统）数据核准规定；同时实行对火炬头分子封进行蒸汽吹扫、每个火炬头长明灯试点等制度。

　　针对异常突发性情况，他们总结出各类适合需求的操作经验。当班操作员定时定点对各个凝缩油罐检查，认真检查压缩机情况确保机组工况运行良好等一系列措施，有效避免火炬复燃造成环境污染事件。

北海炼化公用工程部以“绿色企业创建和持续攻坚创效”双创行动为载体，重点抓好样板水厂创建、结构调整配套项目与循环水近零排放项目实施投用等工作，逐步推进绿色水务智能化、标准化管理，推动企业节水减排降耗指标不断提升，推进环保隐患治理项目实施投用，提升公司节能环保水平。

　　推进现场标准化建设，提升环境友好理念

　　结合样板水场建设和党建共建活动，推进现场5S标准化管理。完善细化标准化考核制度。对现场“低老坏”问题进行分级管理，明确班组区域检查、管理人员周检、月检，对班组实施积分考核，推动问题整改，消除安全、环保及设备隐患，确保设备本质安全。

　　持续加强外操间定制化管理以及公共场所美化改造。重点实施设备刷漆防腐、地面平整、区域划线、标识完善、党员责任牌挂牌等，达到现场环境整洁，标准化工作内容具体化、可量化、可复制、可评级定级标准。抓好设备日常维护和检维修，确保关键设备运行正常安全，在用设备完好率>99.5%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率小于0.5‰。

　　加强信息化建设，提高专业管理水平

　　推进腐蚀监测与管理决策系统（水冷器泄漏在线监测系统）、设备完整性管理系统、水务管理信息系统建设和投运。集成公司ERP、MES、LIMS等平台，便于信息共享和各级人员的快捷操作；岗位操作记录和交接班记录全部实现电子化，提高工作效率；充分利用中石化工艺技术管理系统、水务管理信息系统、LIMS系统、腐蚀监测与管理决策系统、MES系统、能源管理系统、手机短信及DCS等平台，实施智能化、可视化管理，助力提高专业管理水平。

　　优化废水分质收集，提升节水减排成效

　　除盐水站、凝结水站排水彻底分质收集、处理。其中，离子交换床正洗排水、采样水、装置排凝水回收进原水罐制水，日均回收水量约30吨；过滤器排水收集并输送至含油污水系统处理后回用至循环水场。再生水收集后输送至含盐污水系统处理后合格外排，减轻污水预处理除油负荷。

　　推进科研项目实施；循环水一系零排放技术已完成调试，计划近期正式投运，投运后可基本实现药剂近零投加和污水近零排放。通过优化操作和精细管理，将产品精制水洗水、原油商储库低含盐废水单独收集、处置和回用。9月污水回用率达71.74%，创年内新高，节水减排成效显著。

　　高标准推进三废治理，践行绿色低碳发展

　　废气治理方面，2020年完成污水处理场高、低浓度废气治理、全厂含油污水池废气治理、全厂VOCs收集输送与治理配套氮气缓存设施等改造项目实施和投用，现场废气收集与治理能力显著提升；水资源管控方面，公司高度注重源头控制与减排，全厂含油污水系统改造项目2019年完成投用，实现全厂含油污水压力输送和清污分流可视化，为污水水质监控提供重要手段。

　　污水处理场除油预处理优化改造项目2020年完成投用，为减轻污水预处理负荷，提升污水生化系统进水稳定性提供重要保障；加强现场固危废规范化管理，年内重点开展三泥减量化工作，4月先后组织到海南炼化、济南炼化等企业调研三泥干化技术，初步确定三泥减量方案；加强危废暂存库规范化管理及业务培训，年度在持续强化危废合规管理培训的基础上，重点加强一般固废管理宣贯，提升全员合法合规意识。

“我是川维的老用户，对川维有很深的感情，对川维产品质量也有信心”。在“我为群众办实事”党员客户服务下游客户回访中，广州某使用川维VAE产品公司的负责人赞誉到。

　　该用户是川维化工VAE 9系列产品在包装行业的第一个广东用户，近几个月每月用量为20吨左右突增到近100吨，细心的研发人员发现了客户对VAE新品用量细微的变化。为了进一步了解客户需求，优化提升产品质量，川维化工研发中心产品开发支部利用“我为群众办实事”实践活动，组成党员“专家技术”服务团队专程对该客户进行走访交流。

　　该公司负责人解释道，近年来公司规模逐步扩大，以前川维VAE产品和其他厂家应用性能差不多，但有气味，因此不敢放量。现在的川维净味VAE，产品质量比国外公司的还要好，通过生产运行了一段时间，产品质量很稳定，因此才敢放量使用，并给出了“对川维产品质量有信心”的回答。

　　团队聚焦“绿色”VAE研发，分析研究VAE生产中产生杂质的问题，跟踪VAE装置最新工艺改进状况，结合分析测试结果，对杂质产生的机理进行深入剖析，不断提升VAE产品质量。

　　同时深化“产销研用”上下游加强交流合作，瞄准乳液应用多元化的发展方向，满足人们对美好生活和绿色环保产品越来越高的需求，对标世界一流品牌，努力开发应用于家装、汽车内饰、包装、纺织、环保材料等领域的环保性能优异的高端新品，研发并投产的净味VAE乳液大幅降低了残余单体和气味，高环保性能的产品进入卷烟胶市场。

　　今年来，川维化工的VAE产品品种增加至20多个，产能增长了1倍，形成了成熟可靠的自有VAE生产技术，为公司打造VAE“单项产品冠军”的发展目标奠定坚实基础，“绿色”产品的研发投产，也成为公司新的效益增长点。