6月6日，十建公司承建的古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置裂解气压缩机组空负荷试车一次成功，标志着古雷炼化乙烯项目进入开车投料准备阶段。

　　据了解，该压缩机组是乙烯装置的核心设备，此次压缩机组空负荷试车功率为29225千瓦，转速4795/分，最高设计压力为4.2兆帕。

　　为确保该压缩机组一次试车成功，十建古雷炼化项目乙烯分部参建员工战高温、斗酷暑，克服了工期紧张、作业环境复杂等诸多不利因素影响，仅用12天顺利完成11条无应力配管施工，为实现了压缩机组高质量试车打下了坚实基础沥青网sinoasphalt.com。

　　随后，参建员工经过3天高强度昼夜奋战，乙烯装置裂解气压缩机轴系振动、温度、进、排气压力运行平稳，均在设计范围之内，为后续负荷试车创造了良好条件。在试车前，项目部压缩机领导小组对试车方案进行了优化和完善，确保试车工作万无一失。

　　由于乙烯装置裂解气压缩机组施工面临着超高压蒸汽管道口径大、管壁厚、作业空间狭小等不利因素的影响，给配管、法兰面对口等施工增加了很大难度。项目部根据现场施工条件，科学组织、周密部署，调配精干施工力量，顺利完成压缩机组无应力配管对口工作，为试车工作的顺利展开做好了充分准备。

　　目前，参建员工持续跟紧压缩机组的试车运行状态，为实现古雷炼化乙烯装置一次开车投料成功提供了有力保障。

川维化工为夯实全公司安全生产基础，组织公司各单位各部门，运用 “引领”“把脉”“提升”“解压”等四个模式，扎实开展“安全生产月”活动，夯实安全工作基础，营造安全生产环境。

　　公司按照集团公司要求，通过查思想认识、严明政治规矩，以“引领”提升员工安全意识，组织管理团队认真研讨领会总经理2号令的精神实质，提高政治站位，强化思想认识，成立了特殊时期安全管控领导小组，明确了小组各成员的职责。

　　严格交接班制度，强化上岗前安全喊话，让每位员工在岗位上坚决守住安全底线，贯彻“生命至上，安全第一”的理念，把安全先于一切、高于一切、重于一切，坚决做到“不安全不生产，不安全不施工，不安全不开工”烙入大脑，印于心中。

　　各职能部门通过进一步落实各层级管理人员的职责，用“把脉” 梳理安全工作存在的问题，以班组为单位，各室主任分片承包，全面梳理当前各班组在安全生产工作中存在的主要问题，经过系统梳理排查，全面剖析各个安全隐患，拟定防范措施，对公司的安全风险做到心中有数。

　　为将安全防范措施落实到位，公司在运行部和业务中心开展“操作技能提升专项培训”，通过“提升” 操作技能和应急处置能力，职能部门还加强“三大纪律”查处力度，重拳打击有令不行，屡禁不止和习惯性违章行为，强化日常分析操作的标准性、规范性，准确性，进一步强化实验室的安全规范，明确标准，从根本上消除“低、老、坏”行为。

　　公司各级党组织支以“抓安全先抓思想，抓思想先抓人心”为原则，发挥本中心EAP骨干人员的作用，“解压”让员工领悟安全的本质，从“心”的角度去掌握员工的心理状态，发现、管理和解决员工的情绪问题，及时为职工“解压”，确保职工不带情绪上岗，不因情绪影响关系，影响安全生产。

　　公司还开设压力缓解、安全与家庭等EAP讲座，帮助员工有效缓解压力，消除不良情绪带来的不安全状态。为让员工了解安全事故对企业对家庭带来的影响，EAP人员从近期连续发生的几起安全事故说起，分析了最易引发安全事故的几种心理特点，运用新木桶原理和几个耳熟能详的故事引出安全工作的核心重在预防，而预防的关键在于控制好自己的情绪，克服侥幸心理、麻痹心理、冒险逆反心理和“异常”心理，引导员工时刻把对家人的爱放在心里，安全就会成为习惯。

目前，金陵石化各单位结合安全生产月、“五查五严”保安全专项行动等要求及装置特点，切实抓实安全生产。该公司炼油二部通过严格“三大纪律”、强化监管排查、提高处置能力措施，筑牢安全生产“责任墙、防护墙、应急墙”三面墙，保障夏季生产绝对安全。

　　严格三大纪律，筑牢安全生产“责任墙”

　　近期，该部要求各科室、工区管理人员进一步强化安全生产责任意识，安排技术人员全面梳理并清洗空冷、水冷等换热设备，针对夏季高温、雷暴雨多的天气特点，制定生产指导意见，明确关键参数控制、生产操作思路、日常工作安求、报警管理和汇报制度等要求，切实履行好安全管理主体责任和监督责任，筑牢安全生产“责任墙”。

　　岗位员工严格执行“三大纪律”，加大巡检强度、频次和深度，严格执行巡检对答制，对发现安全、环保隐患并能及时消除的班组和人员，提高奖励。

　　强化监管排查，筑牢安全生产“防护墙”

　　该部从增强红线意识、规范制度建设入手，结合安全管理短板和工作弱项，制定《直接作业环节补充管理规定》，进一步严格作业票预约、现场监管、视频监控等管理，对无施工计划且未申报预约的单位，不允许作业；遇装置抢修，公司、运行部重点督办问整改等特殊情况，需要进行临时作业外，明确了作业申报形式、程序；严格移动4G视频监控使用和实时传输规定，每日检查；对未经预约或报备允许而擅自安排施工作业等违反HSSE管理制度的单位，严格落实经济责任制考核。

　　目前，该部日常施工作业较多，为保障施工安全顺利，不管是高处、受限空间、吊装等危险性作业，还是一般作业，他们提前安排监护人员、值班干部、施工方负责人做好现场监管，确保安全防护措施到位，发现违章立即叫停作业并按制度处罚。专业科室牵头，对巡回检查、内外操对比 、雨污分流、高温油泵、仪表接头等方面开展专项检查，仔细分析各种危险因素和管理漏洞，建立问题排查清单，逐一落实整改，消除生产隐患，筑牢安全生产“防护墙”。

　　提高处置能力，筑牢安全生产“应急墙”

　　该部各工区利用晨会、学习日、班前会等方式进行夏季多发事故案例警示教育，做好常见事故的应急预案演练，让员工明确和熟悉应急预案中规定的职责和程序，提高协调配合和事故处置能力，筑牢安全生“应急墙”。

　　管理人员结合装置的高温高压等特点，向一线员工宣传预防中暑、雨中巡检防滑等相关知识，提醒员工做好劳动保护，杜绝事故发生。严格领导干部值班制度和事故报告制度，值班人员坚守岗位，尽职尽责，对发生的各种异常和突发情况，及时处置并上报。

5月份，广州石化炼油二部1号重整装置通过落实优化原料组分、优化重整反应与催化剂再生系统操作条件、置换适量2号重整装置催化剂等系列攻关措施，经过近一个月的持续优化调整，装置重整催化剂整体活性逐渐恢复，重整反应温降、循环氢气氢纯度、汽油产品辛烷值、芳烃转化率等均得到提升。

　　自2020年下半年以来，该装置重整反应催化剂活性出现逐渐下降现象，重整反应温降降低，氢气纯度、产率降低，重整汽油辛烷值下降。

　　为确保产品质量，装置人员一方面调整生产操作，提高精制油用量与调整重整进料汽提塔操作参数，优化提高重整进料芳潜含量，提高重整反应温度与催化剂再生注氯量，恢复重整催化剂活性；另一方面组织开展催化剂活性下降原因排查的攻关。

　　经过对重整催化剂组分情况的仔细跟踪排查，装置人员发现重整催化剂中硅含量异常偏高且上升速度较快。硅含量高会直接影响催化剂的双金属功能，导致催化剂整体活性下降。

　　经过分析，预加氢催化剂已接近使用周期末期，其吸附杂质活性降低，不能完全吸附原料中的硅杂质，最终在重整反应系统的重整催化剂缓慢积聚，是造成重整催化剂活性下降的主要原因。

　　针对重整催化剂活性下降原因，炼油二部立即成立攻关小组，制定解决方案和措施。在优化提高重整进料芳潜含量，提高重整反应温度及催化剂再生注氯量的调整基础上，攻关小组联系生产调度部门对可能污染原料油的含硅相关流程进行排查，同时控制重整进料碳十一组分的含量，缓解催化剂结焦反应。

　　引用2号重整装置高纯度氢气并入该装置重整循环氢气中，以提高重整反应氢分压，减少催化剂积碳。此外，根据1号重整催化剂与2号重整装置重整催化剂是同一型号的特点，经过充分评估后，攻关小组决定用部分2号重整装置高活性重整催化剂添加置换该装置活性下降的催化剂，以恢复其活性。

　　经过持续攻关优化，6月份，1号重整装置重整催化剂失活技术攻关见成效，各项关键生产指标恢复超过预期。重整反应温降由155摄氏度恢复至240摄氏度，循环氢气氢纯度由82.5%恢复至91.5%，汽油产品辛烷值由88恢复至93.7，芳烃转化率由79.3%恢复至99.4%。