6月27日,河南炼化百万吨乙烯项目炼油配套工程开工,标志着项目炼油配套工程全面进入建设阶段。
河南炼化百万吨乙烯项目是中国石化与河南省共同谋划的重点项目,炼油配套工程是乙烯项目的重要组成部分,主要包括220万吨/年加氢裂化装置和40万吨/年乙烷回收装置,由广州工程公司总承包。自3月启动桩基施工以来,河南炼化从安全管控、施工质量、团队建设等方面齐抓并进,全力构建良好的施工建设环境,推动各项工作稳步开展。
河南炼化将筑牢安全质量双防线。坚持目标导向,严控进度确保工期。细化节点计划,确保工序无缝衔接。坚持党建引领,促进党建与项目建设深度融合。按照总体统筹计划,该工程建成后,公司直馏柴油和催化柴油处理能力将大幅提升,并可增产航煤,有助于提高企业整体创效能力。
6月29日,随着MTBE(甲基叔丁基醚)产品顺利切入成品罐,安庆石化新建30万吨/年MTBE装置实现安全、绿色、高效一次开车成功。
MTBE是一种优质的高辛烷值汽油调和组分,在优化汽油性能方面发挥着重要作用。安庆石化新建的30万吨/年MTBE装置以企业自产液化气为原料,有效解决了高辛烷值组分油产能不足的问题,大幅提高碳四烯烃的综合利用率。装置投产后将优化“油转化”“油转特”产品结构,提升安庆石化重油催化裂解工艺路线的经济性,增强沿江区域资源保障能力。
该装置从2024年动工以来,仅用11个月就完成了从土建施工到机械竣工的全流程建设。今年5月装置机械竣工后,各专业团队无缝衔接,迅速开展吹扫、气密、联运等生产准备工作,并在30天内实现了装置一次开车成功。
近日,华北油气分公司东胜气田锦30井区J30-6-P26、J30-6-P27、J30P27等三井组试气日产量合计超13万立方米,增产效果明显。
锦30井区储层存在非均质性强、含水饱和度高等特征,导致施工成本高,效益开发难度大。华北油气分公司应用井组压裂技术降低施工成本、提高产建效率。同时,针对关井时间长、压裂液滞留伤害储层等问题,采用井组“拉链式”压裂作业模式。
技术人员持续攻关储层难题,不断优化思路,形成了“物性好提高改造程度、物性差提高缝控储量”的压裂思路,提高了单井产能。井组压裂后试气获得高产,为公司降本增效提供了重要技术支撑。