十建浙江石化二期项目压缩机组试车展开

春节期间，炼化工程十建公司承建的浙江石化二期新建PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）项目压缩机组试车全面展开，标志着该项目进入开车投料“倒计时”。

据了解，浙江石化二期PO/SM项目累计有8台大型压缩机组，是整个项目建设的重点和难点。为高效推进压缩机组试压进度，十建浙江石化二期工程项目部成立了以项目总工程师为组长的动设备试车团队，通过不断完善优化压缩机组试车方案、加快推进设计变更施工进度的方式，全力提升压缩机组试车工效沥青网sinoasphalt.com。

2022年10月份，在压缩机组安装顺利完工后，项目部未雨绸缪，提前编制压缩机组单机、联动试车方案，根据项目建设总体施工节点目标要求，对动设备试车工作进行任务分解，提前25天顺利达到压缩机组试车条件。

在压缩机组试车过程中，参建员工放弃春节假日休息机会，克服浙江舟山地区多日来的低温雨雾等恶劣天气影响，密切配合业主车间人员顺利完成了6台压缩机组的试车工作，为春节过后PO/SM装置安全、优质、高效、按期实现开车投料目标打下了坚实基础。

中科炼化液化烃码头工程中交

1月16日，中科炼化134万吨/年通过能力液化烃码头工程中交。

134万吨/年液化烃码头工程是中科炼化重点工程项目，包括2个5000吨级液化烃泊位，泊位总长315米，年设计通过能力为134万吨。该项目由中交第四航务工程勘察设计院有限公司总承包，广东国信工程监理集团有限公司负责监理，于2021年2月19日开始施工。为了确保工程安全优质如期建成，中科炼化及各参建单位选派优秀的管理人员参与工程建设，通过完善管理体系，提前做好预制场建设、船机设备调遣及方案报批等各项准备工作，保证工程顺利开工。

在近两年的建设期间，参建人员充分发挥敢闯敢拼、吃苦耐劳精神，克服水上作业环境差、管理范围广、协调难度大、生活条件艰苦等困难，严格按照“规范化管理、标准化施工”的要求，狠抓现场安全、质量管理，积极推行首件样板引路、安全网格化管理、视频监控等管理措施，确保了工程安全优质，本工程A级控制点一次合格率达到98.5%，B级控制点一次合格率97.05%，焊接一次合格率达到99.05%，施工过程中无任何安全事故发生，确保项目保质安全建设完成，工程质量符合设计及施工质量验收标准的要求，真正做到了高标准中交。