扬子石化努力克服外部装置停车和内部生产异常的不利影响，积极开展生产优化，努力做大原油加工总量。截至12月20日，该公司全口径原油加工量突破1200万吨，再创历史纪录。

为了做大原油加工总量，扬子石化优化原油生产结构，加大新油种开发，根据加工适宜性、性价比，择机采购加工了4个新油种和4个非常见油种，全年加工油种达17个，改善了常减压进料性质，提升了装置加工量，日加工原油突破3.85万吨，其中8月份加工量突破113万吨，创下历史最高纪录沥青网sinoasphalt.com。

该公司各部门从原油进厂衔接、装置加工、中间料平衡等各环节紧密配合，全力以赴抓炼油装置的优化平稳运行。炼油厂专业技术人员每周根据公司原油加工计划，运用模型模拟计算，提出所加工油种或不同比例原油的操作参数控制方案、提高原油加工轻油收率和产品质量合格率。

炼油厂利用三常轻烃能力富余的空间，进行流程优化，既解决了二常轻烃系统能力不足的问题，又提高了二常原油加工能力。同时根据市场对沥青的高需求，采用间隙法组织沥青的生产模式，最高月产沥青7.4万吨，最大程度提高了扬子公司原油整体加工量。面对加工量和原油硫含量增高，酸性气量增大的困难，炼油厂主动担当，进一步优化硫回收装置运行，提高处理量，在严把环保指标的前提下，最大量消化酸性气，8月硫黄产量达7559吨，创历史最高值。

在内挖潜力的同时，扬子石化进一步加大安全环保工作管理力度，强化直接作业环节和承包商管理，全面推进安全环保隐患治理项目进展；强化“三项纪律”着手，从电子考勤、夜间查岗、值班人员管理等方面加大监管考核力度；严格24小时不间断巡检和“全专业”巡检制，强化对高空部位、边远死角区域的检查力度，对装置要害部位的监控维护；对生产薄弱环节进行重点盯防，全力消除生产装置运行过程中的安全盲点，为装置安全平稳运行奠定了良好基础。