11月20日，天津石化化工部设备专家钱广华携带巡检点仪、远红外测温仪，来到大芳烃装置现场检测水冷器温度。他要取得第一手数据，并根据数据曲线定期分析水冷器的变化趋势，为生产调节和设备维护提供依据。这既是装置长周期稳定运行的需要，也是节能降耗的基础工作沥青网sinoasphalt.com。钱广华说：“当初更多的是被动抢修，如今将管理关口前移，预防性维修让设备管理人员能更从容地从源头解决设备问题。”

基础不牢，地动山摇，天津石化始终把实现预防性维修作为设备管理的努力方向。特别是今年以来，他们针对装置运行末期设备潜在问题控制难度加大的实际，提出以分级管理明确管理重点，以健康指数确定轻重缓急的新举措。静设备预防性维修成为他们实现设备动态管理的亮点，得到集团公司炼油事业部的肯定。

水冷器的冷却效率直接影响装置的安全稳定运行，因其数量、型号多，分布广，加之水冷器泄漏是行业难题，因此成为设备管理的重点。天津石化设备部相关负责人以水冷器的管理为例，介绍了他们根据设备等级分类开展针对性监控、维护、维修的情况。他们按照使用年限、腐蚀状况、结垢状况分别对水冷器管束进行打分，依据打分结果进行综合评价确定健康指数，然后按照对装置工艺影响程度、停车损失、产品质量影响等综合考虑确定关键度。最后综合考虑健康指数和关键度，确定管束关键等级，按照关键度等级进行管理。

天津石化以分级管理明确管理重点，以健康指数确定轻重缓急，提高了检修的针对行及有效性，并使之成为不断积累、评估、修正的动态管理过程。

今年，天津石化完成了《冷换设备前期管理导则》、《天津石化管壳式换热器管束技术导则》的编制，加大设备前期质量管理，从源头控制制造质量。在梳理长周期运行水冷器的基础上，他们实现了水冷器关键等级分类管理，安排更新4台，并计划于2020年更新22台。通过针对性监控、维护、维修，降低了水冷器泄漏率；他们还积极推广应用旋转超声、管板角焊缝射线检测等新技术，检测、处置水冷器原始施工缺陷、腐蚀减薄、焊缝开裂等问题60余项。目前。各作业部按照分级原则加强对水冷器管理，并在影响分级的因素发生改变时，及时更新台账和分级结果，实现动态管理。