5月21日，在茂名石化物资供应中心配送车间仓库，保管员黄梅熟练地利用智能仓库手持终端，扫描供应商交货单上的条码，再对着货架上的标签扫一扫，就完成物资收货。

“以前需要手工录入，我们和供应商都需要等候一段时间。现在不仅可以扫码录入，还可通过打印机快速打印出物料标签，比以前收料入库快多了沥青网sinoasphalt.com。”黄梅觉得智能仓库手持终端太快捷了。

茂名石化智能物资管理系统在2018年8月上线，今年全面投入运行。以往，物资供应工作涉及到多个信息系统，在实际应用过程中，业务人员要来回切换，有的工作还须手工处理。在信息无法共享的情况下，物资需求计划在提报和流转过程中，存在业务断流、物资周转信息不及时、配送进展难以跟踪等问题，导致工作量大，工作效率低。

去年，茂名石化将消除信息孤岛作为重点问题进行攻关，成立信息化攻关工作小组，加速信息互联互通。经过深入调研和收集干部员工的意见建议，攻关工作小组确定155个需要解决的信息孤岛问题。其中，物资供应业务缺乏联通、业务断流问题较为突出。

在这场攻坚战中，茂名石化成为中国石化首家将物资供应涉及的ERP、CMIS等核心系统进行整合的企业。通过业务线上衔接、数据信息共享，实现物资供应链全过程管理，有效消除物资供应业务信息孤岛。在提高效率的同时，公司效益进一步提升。

“施工单位在系统上提报需求计划，我们不用再去拿纸质材料回来分发、编辑，每次可节省半天时间。”业务员刘赟尝到智能物资供应系统带来的甜头。 未清采购订单、工单拨料不及时、未及时办理入库，这些业务往往需要耗费近半天的时间用于导入数据、比对分析。现在，通过智能物资管理系统自动取数、分析，管理人员能够掌握所有业务处理进展，直接管理到具体业务员，减轻工作量的同时，提升管理效率。