今年以来，茂名石化化工分部2号好聚丙烯装置紧紧围绕“提质增效”展开技术攻关，强化安全生产，消除生产瓶颈，优化生产运行方案，最大程度的挖掘装置生产潜能，确保装置稳产、高产。

    “如何最大程度的提升装置产量，实现效益最大化，最重要的一点就是要保证装置长周期运行。”车间主任李容波说到沥青网sinoasphalt.com。

    针对长周期计划，聚丙烯车间多措并用，加强员工技能培训，开展隐患排查，严格控制操作参数等等，确保装置平稳运行。截止5月9日，2号聚丙烯装置连续安全生产413天，创自身长周期运行最好水平，避免了装置非计划停车带来的产量损失。

    在实现装置长周期运行的同时，针对第一反应器撤热能力不足，导致产量无法提升的问题，聚丙烯车间展开技术攻关。“可新增一台换热器帮组第一反应器撤热，以维持反应平稳。”设备员吴远权提出解决办法。经过讨论后，此方法迅速通过并立即组织人员安装换热器E30208，并立即进行调试。

    但事情发展不遂人愿，在生产过程中，E30208由于入口过滤器频繁堵塞，导致换热效果不好，为保证换热效果，维持第一反应器生产，需频繁拆清换热器，不仅不利于生产，还大大的增加了操作人员的工作量。见此情况，工艺员郭卫平主动采取技术攻关，通过不断的摸索和分析，最终郭卫平发现，当夹套水进出水温差低于8摄氏度时，进行拆清换热器循环水入口过滤器，就能满足2号聚丙烯装置第一环管反应器的撤热需求。此法实施后，换热器拆清次数明显减少，第一反应器运行更加平稳。

    今年5月，2号装置挤压机主电机电流异常升高，检查发现挤压机计量称显示产量比实际产量偏高约5t/h。了解情况后，班长任爱龙立即对挤压机进行检查，发现是由于挤压机计量称内部物料架桥所致。为避免造成挤压机停车，任爱龙蹲守在计量称旁，随时清理秤内的拉丝料，使产量维持平稳，主操及时调节生产参数，减少拉丝料的产生，避免了挤压机停车造成聚合产量降低的情况发生。

    通过一系列的技术攻关和整改措施，2号聚丙烯装置产量提升了4.5t/h,产量稳步提升12%，每年可多产聚丙烯树脂约3.8万吨。同时，由于第一反应器运行更加稳定，2号装置牌号切换时间由原来6个小时缩短至4.5个小时，大大提高了正式料的产量。