目前，刚刚结束大检修一个月的扬子芳烃联合装置的加工量、产品产量、“三苯”收率、催化剂性能和加热炉效能等指标均达到近年来最好水平，装置全面进入高负荷运行状态；尤其今年大修中更换的1000吨催化剂、加热炉脱硝改造、重整增压机和加氢高压换执器的隐患治理全部获得成功，这些被列为“精品工程”的检修项目，逐渐发挥出了高性能，为联合装置的持续高产稳产奠定了基础。

    本次大检修中，列入首个“精品工程”项目的是扬子石化2#加氢和2#重整炉群的脱硝改造，经过半个月的调整运行，经过脱硝改造的加热炉综合性能超出了预期，烟气中二氧化硫浓度均控制在30-60PPM（百万分比）之间，远远低于集团公司要求100PPM的环保指标,为打造“绿色企业”创造了条件。1000吨催化剂的撇头、更换和装填是所有“精品工程”项目中重中之重，由于持续时间最长，扬子芳烃厂组织了精干的“党员突击队”保驾护航，高质量完成了检修任务；目前新型催化剂发挥出了高性质，加氢和重整联合装置的加工量均达到了历史高位；也为二甲苯联合装置的高负运行创造了条件，使PX（对二甲苯）和航煤日产量分别保持在2900吨以上历史高位沥青网sinoasphalt.com。

    借着大修后设备高性能运行的东风，扬子公司要求芳烃厂强化工艺管理，确保下半年装置持续高负荷生产。扬子芳烃厂为确保下半年圆满完成全年各项奋斗目标，一方面全力以赴抓紧大修之后工艺运行的调整，对存在的问题进行梳理，针对性采取措施；强化正常生产工艺技术管理，进行参数、法位和液位的比对。另一方面严格落实“五位一体”巡检，每天严查交接班管理，对高远点进行针对性检查，定期进行系统报警连锁和大机组的隐患排查，采取多项物料平衡措施，使联合装置在高负荷运行条件下产生最大的经济效益。

    扬子芳烃厂要求全厂上下明确“三个确保”：一是确保系统平稳运行，不产生大的波动；逐步提高重整和加氢装置的运行负荷，保持反应总投稳定上升的趋势。二是确保产品质量100%合格，杜绝由于质量问题出现产品返工的现象；确保下游装置运行负荷和产品质量，提高对二甲苯联合装置装置的消化能力，最大限度地高产“三苯”和航煤产量。

    与此同时，扬子芳烃厂也已经提前做好联合装置“过夏”准备，对可能到来的汛期进行了人力、物力和方案的落实；并在全厂实施“四级”突发事故的应急演练，重点对班组一级进行小型化应对事故的演练，实现对事故的“防早”和“防小”目的。（凌锋）