水泥就地冷再生基层施工工艺标准     

1 适用范围

水泥就地冷再生基层适用于改建的各级半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层下。

2 规范性引用文件

2.1《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。

2.2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

2.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）沥青网sinoasphalt.com。

3 术  语 

3.1 水泥就地冷再生基层  cement cold in place recycling base

  在原有路基上加水泥，用冷再生机拌合而成的基层

3.2 主控项目 dominant item

城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3.3 一般项目general item

除主控项目以外的检验项目。

3.4 抽样检验sampling inspection

按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。

4 施工准备

Ⅰ 技术准备

4.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。

4.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。

4.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。

4.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行二级技术交底。

4.5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。

4.6对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序。

4.7量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。

Ⅱ 物资准备

4.8 水泥应符合下列规定

  1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。

2 水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

3 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其实验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。

4.9 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

Ⅲ　施工设备准备

4.10 施工设备：冷拌再生机1台，洒水车3～4台，50t振动压路机1台，18t～21 t光轮压路机2台，平路机1台。

4.11 测量器具：全站仪、水准仪等。　

Ⅳ　作业条件准备

4.12完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏差、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。监理工程师签认批准。

4.13 在正式开工之前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数、碾压遍数、摊铺速度等)。

5　施工工艺

Ⅰ 施工工艺流程

5.1 施工工艺流程应符合图1.5.1-1的规定。

图1.5.1-1  工艺流程图

Ⅱ 操作工艺

5.2 旧路面混合料分析通过对旧路结构的现场调查，对旧路结构层厚度不足路段，应加铺砂砾以保证再生层厚度。冷再生机现场破碎未掺加水泥的旧路面，由试验人员就地均衡取料，通过对拌和料的筛分及多次击实试验，确定粒料的最大干密度、最佳含水量。进行无侧限抗压强度试验确定掺加的水泥剂量。5.3 水泥摊铺在纵向每隔10m放出施工控制线钉上钢筋桩并挂线，利于冷再生机边线控制，经室内试验确定冷再生底基层水泥用量为4％，施工过程中按5％控制。摊铺水泥前按路线前进方向每10m为一格，计算出每一格水泥用量，然后人工按每格摊铺几袋水泥，将水泥均匀布满方格，确保水泥布撒均匀、一致、等厚。原有路缘石待路面冷再生碾压成型后再拆除。

5.4 旧路面再生破碎拌和  1冷再生段采用等厚法施工，按全路宽12 m计算，考虑到半幅施工的搭接问题，所以在第一次半幅施工时，加宽50 cm进行施工，利于另半幅冷再生的搭接施工。冷再生机一次破碎宽度为2.5 m，半幅路面以行进3次完成。工作时，冷再生机需一辆洒水车紧跟作业，其余2～3辆洒水车配合保证拌和用水，拌和过程中按试验的最佳含水量控制加水，拌和行进速度7m／min～10m／min。  2考虑到水泥的初凝时间，以及各道工序的衔接问题，以100m实施工长度为限，当冷再生机单幅破碎100m后，返回准备第二幅进行的当中，对刚完成的100m进行稳压，然后平地机进行刮平,501振动压路面进行振动压实，直至达到规定的压实度，平整度按规范要求控制。

5.5 再生层整形半幅路段拌和完毕后，先用50 t振动压路机稳压2～3遍后。用平地机初步整平，测量人员根据设计纵断高程和横坡度，每10m为一断面分左中右3个点测出高程，按1.05-1.1的松铺系数，人工找出基准点，高程不足时及时调节富裕路段材料，高出段及时用平地机刮平。通过旧路整形达到“调坡”、“调拱”的目的，且保证平整度满足设计要求。要求整平精度要高。确保平整度和纵断面高程、横坡度符合设计。施工中。按“宁刮勿补”的原则，严禁“薄层找补”。若找补厚度过薄，找补前先将稳压后的局部低洼处用齿耙将表层5 cm耙松，再行找补。确保碾压成型一致，不起皮、不松散、无离析现象。5.6 再生层碾压  1 再生层整形完成及时碾压，检测含水量必须等于或略大于最佳含量。整形后检测各项标高符合设计要求，碾压顺序为用振动压路机振压3遍，18 t～21 t光轮压路机静压1～2遍，表面要保证平整、湿润。碾压后外观平整，无明显轮迹，检测压实度达到规范要求。  2 使用50 t双幅/双频振动压路机的时，要确保：初压时使用高幅，低频振动模式，这将保证整个深度内具有良好的压实。复压采用低幅／高频，这将保证对铺层上部的良好压实。 5.7再生层养生碾压检测合格后及时洒水养生，养生期内中断所有交通，杜绝洒水车以外的任何车辆进入，养生期不少于7 d，要使冷再生基层表面始终保持湿润，做到每天及时洒水，专人看管，确保再生层不因洒水养生不当产生损坏。

Ⅲ 季节性施工

5.8水泥就地冷再生基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成水稳基层施工，否则应有妥善的保温措施。

5.9 将所有的场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在雨季前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。

5.10雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。

6 质量标准

6.1 主控项目应符合下列规定：

   1原材料质量应符合下列规定

1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样一次。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。

  2基层、底基层的压实度应符合下列要求：

1）城市快速路、主干路基层大于或等于97%，底基层大于或等于95%。

2）其他等级道路基层大于或等于95%，底基层大于或等于93%。

检查数量：每1000m²，每压实层抽检1点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

  3 基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求：

检查数量：每2000m²抽检1组。

检验方法：现场取样试验。

6.2 一般项目应符合下列要求：

  1 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

  2 基层及底基层允许偏差应符合表1.6.2-1的规定。

表1.6.2-1 水泥稳定碎石实测项目

7 产品保护

7.1 在施工过程中，对已测好的高程控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。

7.2 测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。

7.3 严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。

7.4 养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。

8 职业健康安全要求

8.1 在施工现场设置专门安全员。

8.2 电工、机械操作人员必须持证上岗。

5.8.3 施工现场有明显的标志牌，避免施工作业和施工机械车辆间及与公路及市政交通相互影响。

8.4施工用电设施经常检查，杜绝隐患。

8.5 制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。

9 绿色施工要求

9.1 严格按规范施工，施工便道和现场经常要洒水，防止扬尘。

9.2 禁止在施工现场随便丢弃废料、废品。

9.3 养生用塑料布在使用时防止被风吹跑，使用完毕后要及时回收处理。

10 质量记录

10.1 水泥、碎石、外加剂等产品合格证和出厂检验报告和复试报告。

10.2 测量复试记录。

10.3 施工记录【隐蔽工程检查记录、土壤压实度（灌砂法）试验记录】。

10.4 检验批质量检验记录。