四建承建国家管网天津LNG项目获荣誉称号

12月28日，四建第二工程公司承担的国家管网天津LNG二期接收站项目施工获得“优秀承包商”荣誉称号。

国家管网天津LNG二期接收站项目自今年5月18日开工以来，四建第二工程公司项目部积极组织精兵强将参与工程施工，为做好工程施工，在施工前对所承担的给施工工作进行逐级分解，保证土建、钢结构、管道、电仪等专业工序衔接达到科学有序。在基础工程施工阶段，项目部积极与工程总包单位和业主沟通协调，土方开挖采取“先人工开挖探沟，后机械开挖”的方式，有效避免了生产区内地下管道、电缆等设施路由不清导致的施工风险沥青网sinoasphalt.com。在施工过程中，严格执行工序报验程序，由工程总承包单位、工程监理共同对钢筋、模板及地脚螺栓等工序进行联合验收，现场签署《联合验收确认单》，极大地加快了验收进度，同时，也保证了高压外输管廊基础质量。结合工程重点部位高压外输管廊施工，项目部还及时组织成立党员先锋队和青年突击队，发扬“拼抢细实”的作风，确保工程关键节点正点到达。

在进入钢结构工程施工后，项目部针对钢结构工程的桁架吊装这一重要节点精心策划，统筹规划，安排全体管理人员倒班保证24小时有人在岗，不分昼夜紧盯现场施工，组织工人焊接桁架两侧轴线上的牛腿、水平支撑、柱间支撑等，为桁架吊装做足准备。项目部仅用9天时间便完成8个桁架吊装工作。

在高压外输管廊上的X70管道焊接中，高压管道外径为1016毫米，壁厚高达55毫米，是整个LNG二期接收站工程中壁厚最厚的管道，该管道横跨施工区和生产区，安全风险系数高，施工难度大，在焊接过程中，质检员严格管控，保证每一道口的焊前预热、组对质量、焊后的清渣，保证焊接质量；安全员时刻紧盯生产区内的焊接作业，落实现场的安全措施和防护措施，每一个焊接作业点下方都设置了防火毯和接火盆，保证作业安全。经过全体参建员工的共同努力，最终实现焊接一次合格率99%，获得工程总包及业主的高度评价。  

“胜利天工”钻井液智能加料装置研发成功

 近日，胜利石油工程公司钻井工艺研究院“胜利天工”智能自动加料装置首台套工程样机研发问世，成功打造安全、高效的钻井液自动化处理模式，将为传统钻井作业带来变革。

在钻井现场，钻井液搬运、开袋和废袋收集工作通常依靠人工完成，作业中产生的粉尘严重影响人员健康。在井漏、溢漏等特殊情况下，人工加料效率低，容易延误复杂处理时机，可能造成巨大经济损失。要改变现有钻井液人工处理方式面临较大挑战。由于钻井液种类繁多，每种处理剂的外观尺寸及现场摆放有很大差异，加料时必须按照钻井液配方分类按量加入，给自动加料装置设计研发提出了很高要求。

胜利工程钻井院智能信息技术研发团队针对技术难点，在广泛调研行业内外同质产品的基础上，历时3年全力攻坚，研发了首台套“胜利天工”智能自动加料装置。该装置配套了视觉感知系统，用来判断袋装处理剂的形态；机械臂操作代替人工，实现处理剂精准抓取。室内实验过程中，钻井液袋装处理剂通过传送带传送至加料口，开袋机构实现自动开袋，直接进入循环系统，废袋自动回收，袋内无存留。整套系统实现了钻井液定时定量定序自动添加，极大提高处理效率，减轻作业人员劳动强度，提升作业安全性。

据悉，在后续现场试验中，胜利工程钻井院将加快“胜利天工”智能自动加料装置混浆系统研发，争取早日形成成熟产品推向市场，推动钻井现场钻井液处理智能化、自动化升级步伐。

十建潍坊聚丙烯项目全力冲刺保中交

自进入12月下旬以来，炼化工程十建公司承建的山东潍坊30万吨/年高端聚丙烯项目土建、钢结构、设备等专业主体完工，管道试压全面展开，标志着该项目进入中交前的施工扫尾冲刺阶段。

据了解，潍坊30万吨/年高端聚丙烯项目是山东新旧动能转换重点工程，面临着工期紧张、地质条件复杂等诸多不利因素影响。为此，十建潍坊工程项目部自项目开工以来，科学组织、周密部署，迅速调集1200多人的施工力量投入的项目建设中。项目部根据设计图纸、材料到位状态，在连续10个月内相继组织了钢结构安装、设备吊装、工艺管道焊接、电气仪表等6个专业的劳动竞赛活动，有力推动了项目建设整体进度。

面对潍坊高端聚丙烯项目仅有1年的施工工期，项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，先后实施了钢结构及设备模块化、管道预制工厂化、质量管理信息化等12项施工技术创新及工效提升措施，在全面提升项目建设施工质量及效率的同时，还有效降低了高处作业、起重吊装等各类风险隐患出现频率，进一步筑牢了项目建设安全管控防线。

截至12月25日，项目部参建员工已完成工艺管道安装总量的94%，电机单机试车全部完成等施工任务，为潍坊高端聚丙烯项目在2022年1月下旬实现高标准中交目标打下坚实基础。