今年前9个月，河南油田通过降低无效产液、减少无效注汽、优化电网运行等措施，累计减少电量消耗688万千瓦时，减少电费支出330万元。

　　电费支出是河南油田采油生产的成本大头，加之电价上涨，油田生产成本大幅提升。河南油田成立电费项目组，深入摸排分析电量消耗情况，强力推进生产过程能耗控制、电网网损控制，有效遏制电量消耗，实现电费瘦身提效沥青网sinoasphalt.com。

　　针对无效产液、无效注水等问题，河南油田通过低效井间开、无效井暂关等措施，减少电量消耗；对“大马拉小车”现象，河南油田开展电机功率与机泵载荷匹配调整工作，提高泵效；落实拉油井油水分离拉运，优化电加热温度，控制电耗；加强油井日常参数调整，落实错峰用电，保持油井经济运行。此外，河南油田还优化电网运行方式，加强电网无功管理，降低配电网网损电量。

西北油田完井测试管理中心今年实施“完井一次成功率提升”项目化管理14井次，通过单井1000多次的信息交互，顺北油气田的完井测试作业一次成功率由84.2%提升至88.5%， 累计提速951小时，合计增油4276.5吨。

　　今年以来，西北油田高质量发展进入发展关键时期，顺北油气田勘探开发力度极大增强，超深井完井测试作业逐渐增加。由于完井测试管理中心技术人员对超深井恶劣工况认识不足，再加之进口高性能完井工具供货周期偏长，准备不充分等原因，包含外围井在内的顺北油气田完井测试作业一次成功率偏低仅为75%。

　　为尽快适应油田公司高质量发展的步伐，中心以“一次成功、早投产、多产油”为目标，提出“六大优化”“八大协同”等项措施的实施，从工具准备、专家把关、领导带班、完善配套各种措施开始，转变观念，对油田公司重点井一律采用单井项目群管理模式，增强项目管理效能，协同调动技术、运行、物资、承包商等各系统资源，运行实现“启动、计划、执行、控制、收尾”五大过程精细管理，采用“五大过程”对精细管理14井次，单井信息交互1000多次，推动顺北油气田完井一次成功率提升。

　　同时，注重“有所为有所不为”和“为我所用”相结合，引进三大油服进口封隔器，井筒准备将液压封隔器在无固相环境中下入；采用球座和投梭镖两种坐封方式，工具用1备1，在顺北油气田应用7井次，成功率100%。目前，封隔器已经达到最大下深7522.4米、最高承受压差82兆帕，下入最高温度达到158.7℃创造全球应用极限记录。

　　通过一次成功率的提升，减少压井作业、二次完井作业，单井可降低钻机配合周期15天。极大加快了完井测试作业一次性成功率的提高。今年1-9月份，顺北油气田完井测试作业一次成功率达88.5%。

　　据了解，今年以来系诶油田完井测试管理中心围绕勘探大发现，以开发快见产为具体目标，实施项目化管理，成立项目组11个，其中５个管理类项目和６个技术类项目组。

近日，孤岛采油厂GD2-31X529井经石油工程技术研究院稠油所科研人员“降黏复合吞吐引效”措施后，日产油最高增到4倍，含水降低24个百分点。不止这一口井，放眼整个“孤岛中二北降黏驱井组”区块，在近一年的时间内，已累计增油3169吨，成效显著。

　　“孤岛中二北降黏驱井组”是国家重点研发计划项目《稠油化学复合冷采基础研究与工业示范》课题五《稠油化学复合驱冷采工业示范应用》的示范单元，早在立项之初，项目组成员就编制了《孤岛油田中二北馆5稠油降黏复合驱扩大试验工程采油工程方案》，并密切配合完成了油藏地质方案。该区块从2020年10月起正式开始驱替。为完善驱替井网，项目运行过程中科研人员密切关注生产动态，依托示踪剂监测、体系浓度监测、生产效果跟踪等分析手段，随时调整体系浓度，配产配注。

　　GD2-31X529井驱替前日产油2.3吨,含水92%，针对该井油藏特点，科研人员为其量身打造动态调整方案，通过制定的二次降黏复合吞吐引效措施，日产油最高达到9.4吨,含水降至68%，目前该井保持日产油6.5吨,生产稳定。据了解“孤岛中二北降黏驱井组”目前是四注九采，目前已完成7口油井的措施工作量。