10月下旬，随着第一车碳9装车废气引入新建VOCs治理设施，催化反应器达到预设温度，标志着中韩石化化工厂区产品罐区及公路装卸站VOCs治理项目投用。

　　中韩石化化工厂区产品罐区VOCs治理项目是中韩石化绿色企业增绿行动重点项目，也是集团公司总经理1号令明确要求2021年必须完成的环保项目。总投资3700万元，采用抚顺石油化工研究院提供的“低温碳9吸收+总烃浓度均化+催化氧化”工艺技术，对液体产品罐区17台常压储罐和15套公路装卸鹤管装车废气进行收集、达标处理沥青网sinoasphalt.com。该废气治理设施对挥发性有机物去除率＞97%，出口非甲烷总烃浓度小于20毫克/立方米。

　　项目建设中，液体产品罐区罐顶连通线动火作业工作量大、安全风险高，该公司克服边生产、边施工等困难，科学协调施工，加强现场监护，确保项目有序推进。项目投用后，进一步提升了现场异味治理效果，增加了“绿色企业”含金量。下一阶段，该公司将稳步推动实施原料罐区、污水装置污水储罐挥发性气体治理项目，完成全厂挥发性有机物治理计划，实现全厂无异味治理目标。

近日，长岭炼化70万吨/年重整装置新增脱庚烷工艺项目投油运行。连续一周记录表明，项目各项运行指标符合设计和实际生产需求，高辛烷值汽油、“三苯”等均实现大幅增收，为企业高附加值产品增产创效提供了工艺硬件支撑。

　　长岭炼化重整装置配套有抽提精馏装置，主要生产高辛烷值汽油、苯、甲苯、二甲苯，以及氢气。国六标准汽油质量升级以来，重整装置承担了企业内部轻石脑油加工任务，抽提精馏装置负荷同步大幅增长。为了整体平稳运行，他们适当降低重整装置处理量，导致副产较为廉价的高纯度氢气产量下降，以至于氢气管网调解难度加大、整体运行成本增高。经过多方分析论证，项目于今年年初启动建设，9月建成中交。

　　长岭炼化重整装置新增脱庚烷工艺项目将脱重底油中的C6等组分油抽出一部分，直接减轻后部抽提精馏装置的运行负荷，使得整个加工流程得以优化，重整装置处理量可保持满负荷运行，不但高辛烷值汽油和“三苯”产量得以提升，副产的氢气可以最大限度地满足整体生产需求，实现了较好的规模效益。

　　项目建设过程中，长岭炼化设备工程、工艺技术管理部门深度优化项目统筹，面对交叉施工作业多、过程控制难度大等难题，充分发挥职能管理和技术优势，通过工序优化、设计分步出图、改变设备安装方式等多种方式，高效推进项目实施。属地单位炼油二部在项目施工期间，规范化、标准化抓项目质量管理和时间节点，确保生产和施工“两不误”。

近日，中韩石化以“总经理2号令”工作为抓手，结合企业实际和天气逐渐转凉的实际，通过统筹安排、精心组织，全面开展设备“综合整治”和“消灭缺陷”行动，力争做到设备“零缺陷”过冬，确保分部生产安全、平稳、高效运行。

　　他们结合工作实际加强现场安全基础管理，强化各项安全生产重点工作。同时，各装置组织技术人员和设备维保人员加大夜间、重点区域，设备设施的巡查力度，做到不留死角和盲区。督促相关人员对设备隐患问题及时排查，对排查出来的问题进行梳理、分类，制定切实可行的整改措施，明确了整改责任人和整改期限，确保设备“零缺陷、零故障、零事故”。

　　为进一步提高设备的预知性维护能力，运行部技术人员根据每台设备的运行情况制订了详细的设备保养计划，对重点设备按照日常保养与例行保养相结合的方法加大设备管理力度，及时消除设备在运行过程中存在的安全隐患，杜绝设备“带病”运行，为分部冬季正常运行奠定安全基础和生产基础。

　　为确保员工岗位操作的规范性，运行部各管理专业对各装置员工进行设备原理、规范操作、风险识别、故障排除等方面的技能培训，使岗位人员更加准确全面的发现自身薄弱环节，从而有效提高全员在实践操作中分析问题和解决问题能力。

　　同时，运行部要求岗位员工熟悉冬季生产各项操作规程，了解本岗位冬季生产易发生的事故及处理方法，进一步增强岗位员工的安全意识和防范能力，彻底消除人的不安全因素。

今年以来，安庆石化以“全面提升年”活动为抓手，围绕质量提升，通过外聘专家、内部交流等形式，深化开展系列质量专业技能培训和岗位练兵活动，提高全员全方位质量管理水平。

　　近日，该公司组织了“卓越绩效管理”培训班，特邀安庆市市场监督管理局质量管理专家来公司授课，涉及卓越绩效管理模式、《卓越绩效评价准则》、卓越绩效管理模式的推进、政府质量奖申报等多个内容，对公司全面质量管理工作起到了很好的指导作用。

　　今年安庆石化荣获了“第八届安庆市政府质量奖”荣誉称号，下一步公司将系统组织开展省政府质量奖申报相关培训和准备工作，推动安庆石化卓越绩效管理再上新台阶，为争创“安徽省政府质量奖”夯实基础。

　　“质量月”期间，质管中心结合总部炼油事业部炼油质量专题工作视频会要求，举办了“3号喷气燃料全流程质量管控”专业培训班，介绍喷气燃料、3号喷气燃料质量指标及质量管控、生物航煤的相关知识，公司涉及油品管理、操作的8家单位和部门共30余人参加了学习，为3号喷气燃料质量合格提供了有力保障。

　　各单位结合自身实际，组织开展了电仪设备厂商技术交流、化工质量风险识别与管控、润滑油绿色采购专题等培训班，通过学习先进的质量管理模式，掌握先进的质量管理方法，持续全面提升质量管理水平，推进公司高质量发展。

　　此外，该公司还组织了全面质量管理知识竞赛活动，在职职工参与率达86%。