近日，由上海院甲胺技术团队研发的新一代A-16催化剂喜获九江心连心化肥有限公司10万吨/年新建甲醇胺化装置订单，这是该催化剂首次获得单套装置规模10万吨/年以上订单，实现了市场突破。

　　上海院有多年的甲胺催化剂研发历史，A-6等系列催化剂曾在国内甲胺企业广泛应用。近年来，甲胺产品在电子化学品、高性能溶剂领域的应用不断拓展，产业进入了新的增长期沥青网sinoasphalt.com。同时，随着国家环保标准的提升，高COD废水的处理和排放受限，企业对副反应更低的甲胺催化剂的需求更加迫切。为适应产业需求，上海院甲胺技术团队以活性中心构建和副反应控制为突破点，开发了新一代A-16甲醇胺化催化剂，甲醇转化率更高，废水COD值大幅降低。2020年4月，A-16催化剂在国内某企业开展了工业试验，至今稳定运行，各项指标处于行业领先水平。在了解到市场招标信息后，上海院发挥矩阵式攻关优势，认真做好技术交流，精心准备投标材料，最终成功中标。

　　上海院甲胺技术团队将抓住机遇，继续提升催化剂综合性能，做好催化剂的市场推广，让甲胺催化剂“老树开新花”。

 近日，中国安全生产协会公布了第二届安全科技进步奖获奖项目，由胜利石油工程公司提报的《自动化钻机配套技术应用》和《海底管道悬空自动化高效回填装置研制》荣获中国安全生产协会第二届安全科技进步一等奖，也是中国石化集团公司仅有的两个获奖项目。

　　胜利石油工程公司研发的自动化钻机配套技术，彻底改变传统的管柱处理方式，只需司钻在司钻房里进行集中控制便可完成多数作业流程，可实现管柱自动输送、自动排放和上卸扣，无需人工操作，避免了二层台登高作业风险，降低了操作工人劳动强度，提高了现场作业安全性；海底管道悬空自动化高效回填装置，创新形成了材料高效运行及封装技术、浑浊水下悬空坑实时成像技术、定轨迹自动寻点及定位控制技术等关键技术，有效解决了传统作业施工成本高、效率低、效果差、抛砂工作量大等问题，降低了施工成本和施工中的安全隐患。

　　胜利石油工程公司拥有中国石化重点研究院钻井工艺研究院，聚智打造中国石化石油工程钻完井技术中心，按照“科研立院、创新兴院、人才强院、产业活院”战略方针，始终把“科技强安”摆在极端重要的位置，以科研带动发展，以技术保障安全。针对HSE技术和隐患治理的难点，鼓励科研立项攻关，注重推广HSE新技术、新方法的成果，并将实施效果显著的安全科研项目申报集团公司、国家级等安全奖励，进一步激发了科研人员攻关热情，促进机械化替人、自动化减人技术装备不断迭代升级,最大限度降低安全风险。

　　中国安全生产协会此次评奖，是奖励在安全基础理论和管理方法研究、技术标准制定、科学技术发明、科技成果研发和转化、设施设备技术改造和创新等工作中做出突出贡献的单位和个人。全国共有1069个项目参评，经过形式审查、初评网评、社会公示、评审委员会终评等环节后，胜利石油工程公司2个项目最终摘得双冠，是全社会对中国石化在支撑和保障国家能源安全领域所作的贡献的高度认可。

9月初，石化经纬江汉测录井分公司参加某公司组织的页岩气区块爬行器作业技术服务2021年度框架项目线下谈判，经过谈判磋商，在4家参与竞标的单位中脱颖而出。

　　本次磋商，江汉测录井分公司提前成立专项招标小组，多次讨论修改投标文件，做到投标文件内容齐全，各项措施符合业主方要求，每段文字准确无误，力争每个环节均不失分，在短时间内高标准、高质量编制了标书，面对业主方对于牵引器性能的高要求——必须具备多井次井斜大于108度、水平段长度大于3000米等井筒条件下的施工经历，该公司自主研发的牵引器的硬实力得到完美展现。最终，获得了业主方的一致好评，顺利中标。

　　近年来，该公司致力于服务国内页岩气勘探开发，坚持走自主创新之路，不断加快页岩气关键核心技术攻关步伐，先后研发了4代牵引器，打破国外垄断，实现了牵引器国产化、自有化，解决了国内深层页岩气长水平段爬行困难等技术瓶颈，大大降低了作业成本，独创牵引器射孔技术，填补了国内外牵引器领域的多项空白，获得21件国家授权专利和众多国内外奖项，处于行业领先地位。

　　此次中标，是业主方对该公司牵引器技术实力的又一次肯定，对该公司其他技术服务在国内页岩气市场的开拓具有重大意义。