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“拉链式压裂施工效率真高!”4月7日,华北石油工程公司井下作业分公司HB-YL203压裂队施工现场一片欢腾。该公司首次应用拉链式压裂技术,对华北油气分公司采气二厂杭锦旗区块JPH-480/481井组进行施工。从4月6日10时至7日10时,完成两口井8段加砂压裂,超越甲方要求的24小时完成7段压裂的“247”目标,创华北分公司单日可溶桥塞分段压裂施工速度新纪录沥青网sinoasphalt.com。
拉链式压裂技术是工厂化压裂的主要方式。相对于每口井单独逐段进行压裂,拉链式压裂将两口距离较近的水平井井口连接,通过分流管汇实现流程转换,共用一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂,提高压裂时效。
在 JPH-480/481井组拉链式压裂施工中,该公司集中调动设备和人力资源,优化匹配生产组织各项要素,施工效率提高一倍以上。公司生产、技术部门针对施工段数多,施工难度大的情况,认真研究施工设计,广泛学习借鉴国内外成功施工案例,不断完善施工方案,超前谋划,对接落实、做到装备配置、安全措施、技术工艺、质量管控、后勤保障“五到位”。 施工期间,干部员工坚持24小时连续作业,积极克服白天风沙、夜间降温所带来的不利影响,切实做好巡视检查,设备保养等基础管理工作,精心调整各项施工参数,实现平均3小时1段的高效压裂速度。这次施工任务的优质高效完成,为东胜气田今后实施工厂化压裂提供了典型案例。
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4月6日,石化经纬胜利地质录井公司SL233录井队运用元素录井技术,在顺北9X井目标地层较设计提前135米情况下,准确卡取三开中完井深。
据录井专业技术人员介绍,元素录井技术类似医学上使用的“X光”透视,能够精准分析测定岩石中30余项元素种类及含量,并以代表岩石成分的彩色曲线组合形式呈现解释结果,成为录井技术人员随钻快速识别岩性、评价地层的“利器”。
顺北9X井是部署在新疆工区的一口重点预探井,设计井深8643.73米。由于井区奥陶系一间房组灰岩地层缝洞发育,易发生井漏、井壁坍塌工程异常,甲方要求三开完钻井深严控在一间房组上部的恰尔巴克组,且预留5至8米。这与常规的“钻开地层、识别地层”的录井卡层方式完全不同,要求现场录井技术人员必须精准预判地层,难度成倍增加。
为攻克难关、卡准地层,SL233录井队技术人员自井深7450米起,运用元素录井技术连续分析化验每一米岩屑,并及时发现了地层埋深较设计大幅提前的变化。对此,他们主动加密采集间距,并在加强常规元素成分监测的同时,专门绘制记录由铝、钙等元素组成的“风化指数”曲线的细微变化,于井深7600米准确识别目标地层恰尔巴克组底部地层,成功完成三开完钻卡层任务。今年以来,该公司元素录井技术已在21口重点探井中成功应用,取得显著成效。
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4月6日,河坝地区河嘉204H井成功应用泡沫水泥浆固井工艺进行油层套管固井施工,这是该项技术首次在西南工区使用。
河嘉204H井是中国石化西南石油局部署的一口水平开发井,设计井深6084米,目前二开中完施工,完钻井深4655米。该井在二开钻井过程中发生多井段钻井液漏失,并且钻井液密度窗口窄,地层承压能力低,采用常规固井难以满足后期施工及测试要求。
在中国石化西南石油局主管部门的精细管理下,该局石油工程技术研究院联合管理、施工方,积极开展泡沫水泥浆固井工艺应用论证,结合该井实钻情况及时调整固井工艺,陆相地层采用泡沫水泥浆固井工艺、海相地层采用胶乳防气窜水泥浆固井工艺,取代低压易漏长封固段固井通常采用的尾管悬挂+回接的注水泥方法,该项固井技术现场施工顺利,水泥浆返出地面。
本次泡沫水泥浆固井工艺的成功应用,有效降低西南工区易漏地层的固井漏失风险,对工区后期解决类似复杂问题、提高固井质量具有重要指导意义。
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近日,由石化经纬江汉测录井分公司承担录井施工的TKC1-1H井,经套管射孔完井测试获高产工业油气流。
TKC1-1H井是西北油田部署在塔河油区TK151X井区的一口碎屑岩开发水平井,部署目的是完善石炭系井网,提高储量控制程度,以石炭系卡拉沙依组为主要目的层,同时兼顾三叠系中油组和下油组。
该井水平位移接近一千米,所在区块石炭系砂体单层较薄且变化大,井况异常复杂,施工难度较大。
江汉测录井分公司针对该井施工存在的困难和风险,提前组织录井技术人员,认真分析地震资料、构造剖面以及邻井资料,结合实际情况,制定、细化施工方案。
施工过程中,JH-LJ018队合理安排人员,明确分工,严格把控施工各个环节。在三开钻进至井深5443米时,1号砂体尖灭导致碰泥岩,考虑到砂体相应低且油层较薄,可能再次碰泥岩,录井人员第一时间与井队、甲方联系,提出调整轨迹的建议,获得甲方采纳——这一建议,为该井提高储层钻遇率提供了地质保障。
最终,JH-LJ018队优质完成TKC1-1H井录井任务,取全各项录井资料,为完井方案制定及测试提供了可靠的基础支撑,获得甲方高度评价。