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齐鲁第二化肥厂提前完成翻车机改造任务,北海炼化持续攻坚创效办实事,安庆石化:抓在线表精确度 促质量环保双提升,川维化工老区集控室改造提升集中控制水平,沥青网,sinoasphalt.com
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齐鲁第二化肥厂提前完成翻车机改造任务,北海炼化持续攻坚创效办实事,安庆石化:抓在线表精确度 促质量环保双提升,川维化工老区集控室改造提升集中控制水平
2021年04月08日    阅读量:2515    新闻来源:沥青网 sinoasphalt.com  |  投稿

齐鲁第二化肥厂提前完成翻车机改造任务

3月31日,齐鲁石化第二化肥厂与相关单位携手合作,提前完成了翻车机改造任务。当天上午一次试车成功,为保证原料供应,创造经济效益奠定基础。

    “1月份,国家铁路总局下发文件,决定从今年4月1日起投放新车型,因此,必须尽快完成翻车机改造,以适应生产所需沥青网sinoasphalt.com。”原料车间主任李炳奉介绍。

    据了解,旧车型高2.89米,新车型高3.43米,新车型比老车型高0.54米,原有翻车机因高度不够,无论是压车梁还是靠车梁,都不能满足新车型要求,必须进行适应性改造。

    按照公司计划,翻车机改造从3月24日至3月31日,仅有8天,时间紧、任务重、头绪多,必须统筹优化、科学施工才能完成。21日,星期天8点50分,项目备件陆续到达现场。22日9点50分,第二化肥厂、物装中心、销售储运部、东风站等相关单位人员,现场核对翻车机部件数量、品质,逐一办理交接。当天下午4点,第二化肥厂副经理张勇、副总工程师邹清毅、高波与机械动力科、原料车间管理技术人员及施工单位相关负责人员在原料车间对接,根据原料车间及后续生产实际,最终敲定了施工工序,要求各单位、各部门加强沟通、密切配合,确保一次改造成功,力争提前完成,保证安全生产。

    3月24日早7点半,翻车机改造项目正式启动,开始全面施工。

    翻车机改造分两步,第一步对压车梁和靠车梁进行改造;第二步对电缆、机泵、仪表线、操作盘进行更换。“从2013年至今,翻车机已连续使用8年多,有些零部件老化,经常出现接触不良等问题,我们借翻车机改造之机,将其大修一遍,让它重新焕发生机与活力,以便适应新车型需要。”李炳奉说。

    新车型车箱加高后,载重量更大,旧车型标准是一节车箱装70吨煤,而新车型一节车箱可装80吨煤,改造后不仅提高了运力,而且降低了物流成本。

    翻车机改造期间,煤炭暂停进厂。为保证生产所需,原料车间统筹安排,精确计算煤炭需求数量,及时提高库存储备,以确保煤炭供应。3月份的煤炭供应计划,提前到23号就完成了。截至3月25日早8点,原料煤库存24972.42吨,动力煤库存20392吨,远超原料煤23000吨、动力煤20000吨的计划库存。

    翻车机改造期间,原料车间合理安排监护力量,保证施工安全、质量和进度,员工们加班加点,经常干到晚上10点才下班。

    改造后的翻车机将更好地适应铁路煤炭运输车辆型号的转换,使翻卸煤炭更加安全、及时、可靠。

北海炼化持续攻坚创效办实事

北海炼化积极开展持续攻坚创办实事,按总部要求,深挖节能降耗措施,积极调整装置循环水进出温差,截至目前,装置循环水进出温差明显提高。

    各生产装置按照公司调度会统一要求,在生产环节中的各个重要节点精心调整操作,在设备条件允许的情况下,关小循环水出口阀,减小循环水用量且保证循环水的取热量,同时使工艺指标,卡边在允许范围内的上限;在有空冷、水冷同时降温的工艺中,优先采用水冷,停下运转的空冷,减少耗电量,进而降低能耗。并且在各装置水冷器的出口,进行循环水流速的标定,保证在满足最低流速的前提下,关小循环水,保护设备,减少腐蚀结垢的情况,使换热器达到长周期运转的目的。

    在线实时监测的15套装置中,有10套循环水进出温差达到6℃以上,最大可达15.3℃,其他5套装置,继续组织技术分析、优化调整,必要时由公司组织确认其温差再没有提高潜力。3月25日对比2月23日,常减压、焦化、催化、重整、柴油加氢装置循环水进出温差分别提高了3.1℃、2.8℃、1.4℃、2.8℃、0.8℃。北海的夏天炎热而漫长,对循环水这一项节能降耗的工作,提出了更大的挑战。各装置按生产技术部的统一部署,对标一流,提早谋划,工作做在前,在春季即做好夏季的准备工作。

    2020年是北海炼化的创建绿色企业之年,在全体干部职工的共同努力下,公司获得了中国石化绿色企业称号,并获得国家级,自治区级绿色工厂认定,2021年,北海炼化将继续秉承绿色发展理念,守好绿企创建的成果,继续保绿固绿增绿,为守护一方碧水蓝天,持续发力。

安庆石化:抓在线表精确度 促质量环保双提升

近日,安庆石化炼油二部催化区域催化装置,根据总部第11个质量日活动,结合公司转型发展和“持续攻坚创效”行动的要求,树立“大质量”意识,强化生产过程控制,全面排查、调校在线分析仪表精准度,促使装置产品质量、烟气环保处理管理水平的双提升。

    该部催化区域主管嘱咐大家,在线仪表不仅是盯表人员控制产品质量的“眼睛”,更是控制外排废水、废气指标工艺调节的依据之一。因此,所有已上的在线分析仪表,投用率和完好率都须达到100%,尤其是外排水、气的在线分析表,检测要求更加灵敏,显示数值更加精确,以提高对工艺参数调整的指导性,确保外排物的各项指标完全达到国控环保要求。

    目前,各班组人员利用电话和Lims管理系统,获取每个产品人工采样的质量分析数据,与DCS上的在线分析仪数据进行比对差值。之后,再根据其他关联的工艺参数,如温度、压力、原料性质以及加工负荷等,来作为各种产品工艺调节的方法,严密监控干气、液化气、丙烯等产品质量波动,提前优化调节,保证了产品质量的全部合格。

    该区域对于烟气脱硫脱硝中产生的外排水和气,一方面做好“规定动作”——联系维保单位定期现场采样、分析工作。另一方面班组人员主动作为,精心盯表、认真巡检,发现在线分析仪异常时,第一时间汇报生产部调度室、安环部和区域主管进行备案,联系仪表维护人员快速处理、消缺。与此同时,班组人员还利用ph试纸,在外排水分析仪处理故障期间,对水质进行手动检测,确保外排水始终处于受控达标排放。

川维化工老区集控室改造提升集中控制水平

“‘东区集中控制室隐患治理’项目是这次消缺的重要项目,整个全停消缺就是以各装置控制系统搬迁为主路径制定消缺方案,去除停、开车时间,集中用5天时间完成了30套控制系统的搬迁、调试和升级等工作。”据川维化工公司设备工程部工作人员陈挺介绍,3月下旬,该公司利用全停消缺时机,将老厂区(东区)各运行部控制系统操作站搬迁至新建集中控制室,并对部分控制系统进行升级,历时14个月建成的川维化工公司东区集中控制室投入使用,结束了老厂区投产40多年来各装置控制系统分散管理的历史,实现并提升了集中化控制水平。

    川维化工公司老厂区(东区)于1979年投产,虽然在40多年的运行过程中经历数次控制系统升级改造,但厂区内有DCS控制室9个,外操休息室13 个,一直存在各装置控制室分散,不利于上下工序沟通等问题。特别是老厂区各装置控制室、现场休息室、配电室、机柜间等设施均采用非抗爆设计,随着行业规范和标准的不断提升,已不满足现行行业规范要求,因此,“川维化工公司东区集中控制室隐患治理”项目被列入2018 年度中国石化集团“重大安全隐患清单” 中的重点改扩建项目。

    项目于2018年开始启动,2019年正式开工,期间克服了新冠疫情对工程的影响,于2021年3月初竣工。新建成一个占地2365平方米的集中控制室,配套工程师站、机柜间、UPS室、空调间等功能用房。并根据需要,分区新建两处现场外操室。

    据川维化工公司重点项目管理部负责该项目的负责人周德文介绍,“新建成的老厂区(东区)控制室借鉴了川维化工公司2011年建成投产的新厂区(西区)采用多个现场机柜间,一个中央控制室管、控、运营一体化的先进经验,便于对整个厂区的生产运行进行统筹,加快了物资调配及分配,也便于上下级间的衔接及指令传达,综合提高了管理效率;同时,新集控室和外操室采用二级防爆设计,达到最新的行业抗爆设计标准,消除了安全隐患;采用了包含新风系统、化学过滤器、有毒有害气体报警器等完善的空气净化系统等设施,改善了厂区职工的工作环境,保障了职工的健康和安全。”

    3月25日,随着全停消缺的顺利结束,东区集中控制室也同步投入使用,实现了对东区乙炔、醋酸乙烯、聚乙烯醇、乳液、甲醇、合成氨、水务等装置的集中控制。记者在新近投用的控制室内看到,各装置在开展开车工作的同时,组织新厂区(西区)技师对东区职工进行升级后的新控制系统培训。东区聚乙烯醇装置职工彭博武说:“东区DCS改造采用西区成熟的DCS操作系统,新操作系统流程更为清晰全面,同一界面可操作性增大,让设备呈现得更加立体,操作时重要参数和趋势也更直观,能够更加直接地监测……我们新员工也要通过学习更快熟悉掌握新系统,保障装置安稳长生产。”


标签:企业动态
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