近日，广州石化1号聚丙烯装置利用本装置新型预处理废三乙基铝技术，再次成功预处理了聚乙烯装置废三乙基铝4.74吨，不仅解决了三乙基铝废液的出路问题，而且节约了危废处理费用。

    三乙基铝是乙烯、丙烯聚合反应的助催化剂，极度易燃，具有强腐蚀性和强刺激性，可致人体灼伤。三乙基铝与空气接触立即着火，遇水会发生剧烈反应，因此，处理三乙基铝具有很大的风险沥青网sinoasphalt.com。

    此前，广州石化聚乙烯、3套聚丙烯装置的三乙基铝废液均由省外有资质的厂家回收处理。为解决三乙基铝废液的出路问题，2020年，广州石化技术人员通过反复摸索，创新技术，利用1号聚丙烯装置的废催化剂处理流程，成功对三乙基铝废液进行预处理。该技术成本低，安全性高，可帮助全厂解决废三乙基铝的处理问题。2020年，该装置已利用此技术累计处理三乙基铝废液7.5吨。

    在本次三乙基铝废液处理期间，装置工艺员魏家生全程参与，一直坚守现场，与操作人员对预处理流程进行多次仔细确认，并做好相应防护措施。处理过程中，操作人员首先向废已烷罐D-110中加入碱性溶液，调整PH值达到11～12；然后用氮气将废三乙基铝压送至D-110中，进行充分水解分层静置，将废三乙基铝分解为矿物油、水和剩余残渣，再进行后续处理。

近日，随着新建93号罐首次进油并产出合格船燃产品，标志着茂名石化重质低硫船燃储罐扩能改造完成投用。改造完成后，公司低硫重质船燃储罐容积由1.5万立增加至3.5万立，产能由80万吨/年提升到120万吨/年以上，创效能力明显提升。

    自茂名石化2019年11月底100万吨/年重质低硫船用燃料油调和系统投产以来，由于船燃储罐容积偏小，严重制约了船燃产能。为了解决该问题，茂名石化先后对船燃储罐实施两期扩能改造。第一期对原重油90号、91号、92号罐及沥青泵实施改造，于2020年2月27日建成投用，第二期新建93号、94号两个船燃储罐，并新上5台新设备，其中94号罐于3月9日首次进油，3月11日产出合格船燃。

    在二期改造过程中，茂名石化超前介入图纸审查和现场施工，先后组织人力排查出“三查四定”问题130多项，保证了项目顺利实施。他们还在一期的基础上进行流程优化，针对外送泵入口原设计接在一期外送泵出口无法满足双泵双送需求的实际，通过新增一条外送管线，实现双泵同时送2个罐，可以最大程度满足船燃外送装车要求。

    新建两个二期船燃储罐容量均达到1万立方米，扩能改造投用后，船燃外送量由130吨/小时提高至270吨/小时，公司船燃生产能力由80万吨/年提升到120万吨/年以上，创效显著。

2月份，中韩石化环氧芳烃部EO/EG装置环氧乙烷出厂2.07万吨，再创历史新高；环氧乙烷产能达33.8吨/时，持续攻坚创效再出佳绩。

    当前，环氧乙烷市场边际效益最佳，增产环氧乙烷成为中韩石化重要的效益增长点。该公司环氧芳烃部利用去年底大检修之机，对EO/EG装置进行技改升级，使环氧乙烷设计年产能提升至27万吨。 开工投产后，该部及时调整环氧乙烷和乙二醇产品产能，确保效益最大化。同时增设环氧乙烷管输外送流程，不断提高出厂量。

    2月份以来，该部紧扣百日安全无事故主线，加强工艺优化、增加化验分析频次、强化人员培训、严控工艺指标，确保装置运行安稳。同时大力开展高负荷运行攻关，针对环氧乙烷产品中醛含量上涨等问题，不断优化银催化剂反应性能，严控反应器升温速率，采取控制小汽包压力、再生系统补加碳酸盐、调整精制塔再沸器热负荷等措施，减少醛含量确保高产。他们还进一步规范装车站操作，优化工艺流程；加强直接作业环节和司乘人员管理；加强长输管线巡检力度，确保了产品安全顺畅出厂。

天津石化烯烃部主力装置存在规模小的先天不足，为此他们以打造性价比高、优质好用产品为目标，积极寻找产品质量的改进点、提升点，巩固和稳定销售渠道，以稳定的产品质量赢得市场占有率和客户满意度，新产品、专用料前两个月尽产尽销，实现厂外质量事故为零的目标。

    明晰风险点等级，质量控制关口前移

    该部通过对原辅材料进厂、生产、储运、检验、出厂、开停车等各环节中的影响因素一一过筛，进行全面的风险评估，共识别出247个产品质量风险点，再进行充分识别、分析和评价，根据风险等级及时制定预防措施，实现质量控制前移，把事后管理变成事前预防。聚乙烯、聚丙烯装置生产牌号多达20个，需要依据市场需求频繁切换牌号，容易造成生产波动、产品质量不合格。该部根据每月生产计划调整切换顺序，并制定详细的切换方案，减少过渡料产生。发生异常情况时增加产品检验频次，利用LIMS系统及时查看中控分析结果特别是高风险点变化，发现产品指标波动，立即联系车间调整工艺参数，确保产品质量稳定。

    该部以市场为导向持续优化两聚产品结构，充分发挥开发能力强、操作水平高的特点，加大新产品开发、推广、生产力度，以高、精、尖产品为定位，坚持“质量立命”之道，做优品质、做强品牌。新产品年产量逐年升高，T5015在热成型透明杯领域拓展取得明显进步，前两个月产销量达到1417.925吨；烯烃部承担的6项进口品牌替代工作成效显著，其中CM01产量774吨，LM2320产量达363.3吨，F1815在多家重包膜企业试用，用户满意，部分替代进口产品。

    包装袋做文章，绿色低碳产用双赢

    包装袋减薄不但符合中国石化“绿色发展”理念，而且能大幅降低合成树脂包装成本，深受用户欢迎，进一步提升烯烃部两聚产品竞争力。该部积极推行合成树脂包装袋减薄工作，两聚产品FFS重膜包装袋厚度已从0.18降到0.14mm，下游客户使用情况良好。与此同时，积极推行树脂产品包装上增加二维码，用户通过扫描二维码，可查询到该产品的性能与特点、用途、加工方法、储存与运输要求等信息，公司也可以根据用户扫描二维码信息跟踪、统计产品销售物流信息，了解客户需求。产品包装二维码的实施既能提升产品包装质量，又能代替纸质合格证，达到了绿色低碳的目的，促进了“绿色企业”的创建。

    一品一团，一市一策，零投诉打造品牌

    “卖产品更要卖服务”，这是该部在新产品生产推广中始终坚持的文化理念。为此，他们大力做好销售市场和下游用户试用的衔接，采用“一个产品一个服务团队，一个市场一个策略”的方式，提供个性化加工服务建议，并通过现场指导、技术咨询和多渠道沟通，帮助下游用户解决加工难题 67 个，保证新产品的应用效果。

    前不久他们接到山东一客户投诉聚乙烯2650粉料熔融指数低于正常值问题。烯烃部立刻从生产过程、产品储存、质量检验三个方面查找原因。他们首先到聚乙烯车间查询本批次产品生产过程，工艺参数控制很平稳，产品馏出口检测数据在49-51 g/10min之间，说明产品生产过程没有问题。他们又转战到储运车间查看库房的产品存放是否符合公司要求，也未发现问题。最后烯烃部化验站对本批粉料存样进行两次熔融指数分析。质量管理人员迅速将检查过程和检测结果反馈给客户，因疫情原因不能到山东实地取样查看，建议客户委托第三方检测机构进行产品复检。

    第二天客户得到第三方检测结果为47 g/10min，证明该批产品合格。客户发来投诉申请撤诉书和致歉信，感谢烯烃部迅速处理质量投诉，表示烯烃部产品质量一直很稳定，是信得过的大企业。