近日，胜利油田油气井下作业中心东辛作业区通过与地质所精细合作，在长停井上细下功夫，使辛11-斜更57井日产油2.3吨，让一口停了3年的长停井再上岗，干起效益活来。

    辛11-斜更57井是东辛辛中油田辛10老区，沙二7-10层系2010年1月完钻投产一口中腰断层一线潜力井。投产初期，日均增油7吨，但含水快速攀升，不到半年，含水就从投产初期的最低不到50%上升至85%，日产油下降至不足2吨，最后含水一路攀升至100%，后期通过验串、找串、提液和卡堵都不见效沥青网sinoasphalt.com。

    为挖掘潜力，提高油井利用率，找准该井无效和停产的病根，作业区与地质所认真复查该井的生产历史和作业井史，对该井的构造、储层、剩余油分布进行深入细致分析，同时还结合邻井开发状况、水驱流线上潜力分布、固井质量再评价上等方面寻找突破口，提出全井堵炮眼，监测八扇区（SBT）固井质量和剩余油（SNP剖面）监测，为对怀疑原固井质量评价过高，并存在高渗水层管外串漏以及剩余油潜力层段再认识结论提供更多佐证。

    通过运用监测手段和剩余油再认识技术相结合，进一步依据监测资料分析结果与动态剖析认识结果相吻合剖析，提出了二次补孔，回采受抑制的低渗层沙二8（1）、9（1）、10（1）和10（8）等4个小层，改下56泵扶停。

    措施开井后，该井初期日产液量35.5吨，日产油3.5吨，含水下降至89.52%，效果显著，为属地增产稳产增添了新动能。

 在万家团聚、欢度新春佳节之时，从川西到威远，从赤水到永川，西南石油工程公司钻井一分公司各单位科学组织、严细生产，广大干部员工坚守岗位、辛勤工作，牛年春节期间实现了生产经营平稳运行，为“开门红”打下了坚实基础。2月11日至17日，该公司共完成进尺1226米，累计进尺1.44万米。

    今年以来，钻井一分公司立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，锚定“打造一流钻井公司”目标，把西南石油工程公司“双163”战略部署融入到公司改革发展中，按照“112345”的总体工作思路，全力聚焦可持续高质量发展，全面推进“四大工程”，构建“五大体系”，为“十四五”及全年生产经营目标的完成起好步、开好头，该公司广大干部员工守岗位尽职责，放弃与家人团聚，奋战在油气生产第一线，表现出了高度的主人翁意识和强烈的敬业精神。

    在威页27平台，施工威页27-10HF井的70823钻井队，为确保节日期间安全平稳生产，精心安排生产和各项工作，2月10日钻至井深3377米，二开中完，纯钻301.5小时,钻速9.54米/小时,钻井周期21.88天，创威页工区二开施工周期最短纪录。节前，接替施工威页27-6HF井的70839钻井队安全顺利地完成了彭州到威远的长距离搬安并完成起井架作业。

    节日期间，施工高沙312-1HF井的50655钻井队干部员工放弃了休假，主动加班加点，加紧时间安装设备。2月17日，该井在顺利通过甲方的开钻验收后，实现了开钻；70142钻井队施工的彭州4-4D井，为确保节日期间的安全生产，公司领导、西南工程公司高级专家现场驻井指导，该钻井队紧紧围绕现场施工情况及井控重点工作，做出周密计划安排，制定针对性的措施，队干部跟班带班，紧盯关键环节，及时解决施工中的实际困难，确保了各道工序顺畅衔接和队伍稳定，春节期间完成进尺276米，超额完成公司下达的生产计划。

    在永页10平台，50789钻井队紧绷安全生产这根弦，切实抓好井控管理和各项安全措施的落实等工作，确保生产建设的平稳运行，所施工的永页10-2HF井在春节期间完成了井口和井控设备的安装、试压、钻水泥塞等中完作业，该井于正月初三顺利实现了二开钻进。

    正在施工崇州108井的70217钻井队，按照上级及公司对春节期间的工作要求和安排，认真落实春节干部值班带班制度，层层细化安全责任，扎实开展“百日安全无事故”专项行动，积极开展安全管理“不严不实”整治活动，在狠抓井场安全工作的同时，加强员工生活区安全管理力度，突出用电安全和防止火灾事故的发生，使得各项工作圆满顺利，保证了节日期间无安全事故。

    施工仁探1井的90111钻井队节前就对生产进行了周密安排和布置，做好钻井物资、材料等各方面的储备，并组织开展了井控演练活动，保证了钻井的正常运行。春节期间，在边堵漏边钻进的情况下，仍完成钻井进尺139米。

    与此同时，在春节期间，该公司班子成员在节日期间走访看望坚守岗位的一线员工，结合“百日安全无事故”行动，加强春节和“两特两重”时期值班、带班提级管理，全力做好安全督查、生产协调及后勤保障工作，及时为生产一线解决生产难题，构筑了强有力的安全屏障。

“老罗，新301井今天日产量上涨至4.2万立方米了，日均增产0.67万立方米，我们的试验成功了！”西南油气分公司采气一厂德阳采气管理区副主任师李兴文按捺不住心里的喜悦。

    新301井是新场须家河组的一口重点深井，该井自2020年初油套压力同降，产量递减速度加快，产水量上涨。经川孝161井区稳产创效团队成员研究讨论，该井日产水量很大，近期产量递减加快，井筒可能存在积液，需要借助泡排药剂连续带液。

    稳产创效团队针对气井现状进行探讨后，开始对该井介入泡排维护，每天分三次从套管车注10公斤泡排药剂，当天加药后日产量由4.18万立方米上涨至4.48万立方米，日产水163方，措施初见效果。

    可好景不长，2021年1月底，该井产量持续下降至3.53万立方米/天，日产水130方左右。

    “新301井能量逐渐降低，出水量也在减少，目前的加药制度已经无法满足气井的正常生产。”新301井站站长罗文鑫若有所思。“每次车注加药后的即时效果比较好，气井会大量出水，出水后瞬产从3万方左右涨至6万方左右，可持续性不强。”

    此时，李兴文已经在新301井站观察该井3天了，他也发现了这个关键问题，并结合气井实际情况，提出了新的工艺措施：“通过近期的生产动态发现，新301井的主要问题是加药后稳产周期短，而车注加药的次数和时间有限，我们试试用泵注实现连续加药。”

    但是药剂怎么加，加多少，加几次，又是摆在稳产创效团队面前的一道难题。

    经验做指导，实践出真知。稳产创效团队现场调运加药泵，一次一次改进定点投注时间，计算加药浓度，观察药剂生效时间，终于将加药制度定为2小时一次，一次加注40分钟。

    2月初，稳产创效团队开始正式对新301做泵注加药试验，井站员工李春华严格控制加药时间，一直守到晚上10点，在井口一待就是7个小时。

    “产量上来了，泵注效果出来了。”李春华看见气井终于上产了，忍不住欢呼起来。第二天，产量由3.53万立方米/天上涨至3.90万立方米/天的好消息传开了，大家纷纷表示泵注加药方式效果较好，值得一试。可李兴文又陷入了沉思，产量上来了固然是个好事，但是靠人工控制泵的加药时间，这也不是长久之计，只有解决了这个问题，他才能真正的松一口气。在技能人才创新工作室开会时，他提出了这个问题，大家集思广益，献计献策。

    “我认为可以在加药泵上加装一个时间控制器，电脑上即可设定泵的运转频率和时间。”首席技师黄守清提议道。说干就干，在创新工作室和稳产创效团队的配合下，第二天，加药泵上就新装了自动加药器，每天自主加注75公斤药剂，措施后日产量上涨至4.2万立方米。经过半个月的措施维护，新301井严格按照此加药制度，日产量持续稳定在4.1万立方米左右。

    为每一口气井“量身定做”维护措施，实现气井精细化管理，每每增加的一方气，都是我们采气人心里的小确幸。

齐鲁石化公司化工板块各单位、各部门主动担当尽责，抢抓机遇、优化排产、全产全销，在资源配置、产品结构、产品流向等环节全流程管控、全过程优化，努力实现增产创效、提质增效、推价提效，2020年累计实现盈利7.01亿元。进入2021年，良好盈利态势继续保持，化工板块1月盈利0.89亿元，比预算增利0.08亿元，实现开门红。

    抢抓机遇 增产创效

    2020年11月以来，高压聚乙烯产品持续维持在11000元/吨高位，聚氯乙烯维持在8000元以上高位，与年初低位时相比，每吨相差在2000元左右。当盈利机会到来时，如何紧紧抓住？

    “根据市场变化，灵活调整乙烯流向，哪个牌号的产品更有优势就多安排生产计划。”公司生产组织高级专家、计划部生产计划科科长杨学辉介绍，通过统筹优化，实现增产创效。

    “确保乙烯平均产量达到100吨/小时。”烯烃厂经理宫钦月要求全厂，抢抓有利时机，组织好高负荷稳定生产。

    该厂一方面根据裂解原料结构，组织裂解炉高负荷运行；一方面持续加强裂解炉、大机组和公用工程设备本质安全管理，夯实安全平稳运行基础。

    但由于炼油厂检修，乙烯所需原料一度捉衿见肘，怎么办？“恢复青岛LNG乙烷进厂，打通华港乙烷进厂流程。”公司相关部门积极协调，烯烃厂全力组织接卸，乙烷、轻烃和石脑油等原料顺利实现进厂，乙烯高负荷生产有了充足“粮草”。

    期间，烯烃厂实施日优化方案，合理安排原料投入比例，优化裂解炉切换方式，全力保证裂解炉安稳运行。2020年生产乙烯85.02万吨，超额完成年度预算计划。

    2021年1月上旬，齐鲁石化公司地区气温降至近年来最低，防冻防凝面临严峻考验。该厂干部员工坚守工作岗位，全力以赴应战强寒潮，确保了装置平稳运行，全月生产乙烯74421吨，小时平均产量100.03吨，超计划21吨，实现安全生产开门红。

    优化排产 提质增效

    近段时间，韩海军越来越忙了。韩海军是氯碱厂成品车间保管员，主要工作是负责查看前来装运聚氯乙烯客户的提货单和安排叉车司机进行装车。据韩海军讲，现在他们每天装运出厂的产品都在1000吨左右。

    氯碱厂紧抓聚氯乙烯产品价格持续上扬这一有利时机，在做大产量同时，持续对聚氯乙烯产品质量攻关。期间，根据市场需求及时改产价格高、市场认可度好的聚氯乙烯产品，每月增加效益40多万元。2020年，共计生产聚氯乙烯33.10万吨，为近7年最高。进入1月，该厂精心组织生产，稳定装置运行，聚氯乙烯产量完成月度生产计划的101.06%。

    近期，受国际贸易影响，国内高压聚乙烯产品同样呈现供不应求的良好态势，特别是高端产品茂金属系列售价更是屡创新高。塑料厂聚全厂人力物力，加班加点加快生产，2020年累计生产高压聚乙烯17.64万吨。

    期间，该厂还坚持以市场需求为导向，以顶替进口为目标，坚持走高端化、差异化路线，多创效益。线性低密度聚乙烯装置在完成既定茂金属聚乙烯新产品开发任务后，成功转产防水卷材料，每吨多盈利近1000元。该厂生产的茂金属聚乙烯膜料新产品，实现100%替代进口加工试验获得成功。

    随着丙烯腈市场价格大幅升高，齐鲁石化合资公司——山东科鲁尔化学有限公司也摆脱了连续9个月的亏损局面，2020年11月起开始步入盈利模式，为齐鲁石化整体效益提升贡献了自己的力量。

    全产全销 推价提效

    2021年1月26日上午一上班，在销售储运部装洗车间丙烯装车现场，前来装运丙烯的车辆一辆接一辆，排起了长队。

    班长徐新华和操作工李强对车辆进行安全检查后，开始指挥引导车辆进入装车指定位置。待车辆停稳、安全检查无误后，开始连接鹤管。

    “现在，根据市场盈利情况，公司要求丙烯快产快销，保持较低库存。” 销售储运部装洗车间主任常红安说，决不能在我们这个环节掉链子，影响上游生产厂的生产。

    生产调度科每天都要提前编制好作业计划,在早会上及时下达,让车间和班组提前做好装车准备,做到客户随到随装,随时提货,确保产品及时出厂。

    化工产品科紧盯同行业产销信息变化和下游市场变化，快速反应，适时调整，提高量价配合和推价销售水平。“通过紧盯市场，积极推价增效，聚氯乙烯、烧碱、硫酸铵等自销产品，通过推价每月增效合计超过100万元。”该科负责人陈仁宝讲到，

    “产销联动，动态调整，全产全销。”销售储运部经理耿华介绍,他们全力打造产品绿色出厂通道,让产品快速出厂,快速进入市场,快速转化成效益。

近日，金陵石化2号码头隐患治理改造项目大型结构安装开始，切实消除隐患保安全。

    该公司2号码头老引桥为石拱桥结构，超设计使用寿命且无支撑杆，存在安全隐患，通过架设2座钢引桥及4座撑杆，达到治理隐患的目的。

    本次安装采用钢结构整体预制，通过运输船整体运抵现场，其中钢引桥单重25吨，撑杆单重12吨，采用250吨大型水上浮吊进行安装，安全高效简洁。为尽快实现中交，工程人员抢在寒潮来临前完成了所有结构基础施工，通过掺早强剂和蒸汽养护措施，保证了混凝土的强度超过规范要求。

    本次结构安装顺利解决了长江低潮水引桥高差调整问题，以及支撑杆加垫片弥补球铰15°角度差问题，并为后续的管线安装配管创造了有利条件。