近日，由胜利油田石油工程技术研究院牵头的联合课题《强化泡沫深部调驱体系研制与应用》在胜利油田召开结题交流会。该课题形成的技术在胜利油田不同区块应用近200井次，平均单井增油300余吨。

    《强化泡沫深部调驱体系研制与应用》隶属于中石化项目《提高采收率高性能油田化学剂的研制与应用》，由胜利油田、上海院、石科院三家单位联合承担，三年内取得较为突出的成果，体现出中石化上下游合作互动的良好成效沥青网sinoasphalt.com。

    交流会上，上海院技术人员首先汇报新型泡沫剂的研发过程，从提高热稳定性、提高液膜稳定性、降低析液等方面出发，对功能性基团的能垒、不同长度碳链的空间位阻及其包覆作用等进行综合考虑，研发形成新型泡沫体系，比常规体系提高30%以上，室内物模驱油效率提高值由原来的15%增至25%。胜利工程院作为课题牵头方，整体汇报课题结题材料架构及总结归纳，并从封窜调剖、稠油降粘不同方面分析现场应用情况，进一步丰富氮气泡沫调剖技术的作用原理及适用领域。

    会议要求针对不同油藏条件、油井开发历程进一步明确技术的油藏适应性，形成强化泡沫深部调驱技术示范，为技术规模推广提供强有力支撑。

2月1日，由四建公司承担的茂名石化50万吨/年重芳烃装置 R101反应器吊装一次就位成功。四建公司茂名工程项目部获得业主好评。

    据介绍，50万吨/年重芳烃装置R701反应器总重138吨，是四建公司茂名工程项目部第三次大型设备吊装任务，采用400吨履带吊主吊，400吨汽车吊辅助吊装。为确保吊装工作安全有序推进，吊装前，茂名项目部工程、质量、安全、供应等部门积极配合，提前制定吊装方案及安全应急预案，组织人员进行安全、技术、质量交底。在作业过程中，安全部门严格按照吊装半径确定警戒范围，拉好警戒绳，并派专人监护，保证吊装工作安全可控。

    2月1日上午9时18分，吊装正式开始，全体施工人员各司其职。11时38分，在大家的共同努力下，R701反应器成功吊装就位。至此，四建公司茂名工程项目部圆满完成茂名石化50万吨/年重芳烃装置三台大型设备吊装任务，为春节后各专业施工顺利开展奠定基础。

2月1日，中原油田普光气田毛坝503-1井应用连续油管解堵技术，开井后日增天然气35万立方米。

    连续油管作业机是一种移动式液压驱动起下和运输连续油管设备，在作业时向气井油管内下入或起出连续油管，并把连续油管缠绕在滚筒上以便移运，也可用于冲洗井、钻磨铣等作业，清理油管内壁沉积物，达到降低气流流动阻力的技术要求。

    针对普光气田的地貌环境、井控设备等特殊要求，为确保施工优质高效，普光采气厂周密部署，协调各单位细化施工组织方案、施工应急预案和疫情防控措施，把责任落实到个人，在室内组织开展现场施工程序推演；同时将现场防疫责任落实到个人，挑选精兵强将上井施工，严格落实疫情防控措施，最终取得生产组织和疫情防控双胜利。

    该项技术在大湾区块的接连成功，验证了技术人员对解堵增产的正确认识，也标志着高含硫气田开发技术再次成功运用，为普光气田产能提升打下坚实基础。

近日，胜利油田石油工程技术研究院承担的“滩坝砂低渗透油藏二氧化碳气水交替驱提高采收率技术”取得突破性进展，气水交替驱注入管柱配套工具性能实验获得成功，为下一步进入现场打下坚实基础。

    胜利油田滩坝砂低渗透资源量丰富，但动用程度低，开发效果较差。为提高该类油藏开发效果，胜利工程院从2020年立项 “滩坝砂低渗透油藏二氧化碳气水交替驱提高采收率技术”展开攻关。二氧化碳气水交替驱方式能够提高二氧化碳波及系数，延缓气窜，已成为国外二氧化碳驱的主要方式。但二氧化碳/水交替注入将会加剧注入管柱的腐蚀、结垢现象，带来两个难题：一是封隔器以下位置的套管防腐难度大，二是腐蚀结垢造成封隔器难以解封，后续处理难度大。

    针对上述问题，在广泛调研的基础上，科研人员研发两套应对技术：内衬管固井射孔回接注入技术和复合材料可钻注入管柱，并研制不锈钢气密螺纹直联套管，解决粘扣问题和气密封问题。之后，科研人员不断完善实验方案，最终通过本次实验优化复合材料零件结构，为内衬管固井工具的整体性能评价完成奠定基础。