今年以来，西南油气分公司勘探开发研究院通过用体制创新打造人才队伍、用技术创新推进降本增效、用创新攻关提升管理创效，激活实验班组创新“细胞”，营造创效良好氛围，助力持续攻坚创效。截至目前，实验班组累计完成10余项实验分析项目的自主研发及改进，获得授权专利4项，创新创效取得实效。

    用体制创新打造人才队伍沥青网sinoasphalt.com。勘探开发研究院始终把人才队伍建设摆在企业发展的首位，通过持续加强班组提升培训，打造班组特色文化，转变班组思维方式和工作模式，充分激发班组人才的创新活力。为提升实验班组员工学懂弄通会解难题的能力，实验班组激活创新创效思想，开展岗位练兵、技术比武，建立创新攻关团队，注重对一线员工创新创效能力的培养，关键岗位树立标杆，使他们成为宽领域、高技能的“创新创效多面手”，形成人人都可以参与创新创效的良好氛围。各班组长发挥领头羊作用，带领组员结合岗位实际，群策群力，全方位推进创新创效，抓源头、抓末端、抓每一个最基层执行单元。在班组长的带领下，讲奉献、比贡献，增强基层细胞创新创效能力，挖潜创新创效潜力，让每个班组都积极参与到创新创效中，让更多科技创新成果不断涌现。

    用技术创新推进降本增效。企业的优质高效发展需要技术创新，建设一支专业技术人才的班组是企业新发展阶段的需要。实验技术班组员工始终树立创新创效意识，在实验生产中理清技术创新思路，摸透精密设备秉性，用专业技术对拟报废的精密设备进行修复，使废弃设备重新上岗创造效益，节约新购置成本20余万元。在油气田地质实验中，毛管压力测试要使用到金属汞试剂，且这类特殊废弃物处置成本非常高，班组员工积极开展技术创新，经过无数次的比对实验，减少单质汞的进样量，成功做到用汞量仅为原方法的十分之一，每年节约试剂成本及废汞处置费用约5万元。在渗透率实验测定中，通过改进超低渗岩心渗透率测定仪的配置，开发出气体孔隙度颗粒体积自动记录功能，解决了致密岩石渗透率因测试时间长，难于判断平衡时间的问题；针对全直径孔渗联测仪，通过增加气水分离器和气体流量计等，增加了该仪器的使用功能。

    用创新攻关提升管理创效。实验班组创新攻关团队瞄准创新创效目标，紧密围绕班组安全生产中亟需解决的问题开展研发，为班组攻克难题、解决生产所需。地球化学研究班组成功研发的“硫化氢气体安全处理装置”，实现了创新创效目标，践行了绿色企业环保承诺，不但解决了含硫天然气分析剩余样品难题，还节约了处置费用。此外，班组还对实验设备和方法进行创新，以及测试程序编写、辅助配件的自主研发，大大提高了设备的利用率，实现经济效益。针对含有硫化氢的天然气测定实验方法，攻关团队尝试创新开发新的实验技术，这一实验技术研发成功，实现了一次实验分析同时完成天然气组分及天然气中高含量硫化氢测定。

 12月17日，随着现场指挥的一声哨响，3米长的火炬头的顺利吊装，西北油田分公司顺北五号联工程中高97米的钢结构火炬塔架一次性吊装成功。

    “此次火炬吊装的最大难点在于高空吊装作业。”项目副经理汤晟说道。“我们在设备到货前就根据设备的技术要求、施工及验收规范编制详细的技术方案，并根据安装要求配备相应的施工机具，在地面预组装的时候增强精度控制，螺栓力矩检查到位，这是保证每段火炬塔都能一次性对接成功的关键。”

    五号联火炬塔架系统由火炬设备部分（酸性气放空火炬设备、大罐气放空火炬设备、高低压放空火炬设备）、火炬头、塔架结构三部分主体组成，火炬总高97米，钢结构总重87吨，采用现场拼装后，分4段进行模块化吊装，这不仅缩短了工期，也降低了的施工人员的高空作业风险。

    为确保此次火炬塔架吊装安全平稳，项目部组织专家和技术人员根据设备的技术要求、施工及验收规范编制详细的技术方案，对班组进行详细的技术交底。并对施工人员进行相应的技能培训，使之熟悉设备安装技术、设备规格型号以及专业安装工具使用规范。同时，项目部严格安装过程控制，策划吊装方案，从各段塔架地面组装、吊车工况、火炬分段吊装顺序等环节做出合理安排，严格执行既定的施工方案和施工计划，确保百米火炬一次性吊装成功。

12月17日下午17点，随着当天最后一辆满载硫黄的汽车驶离普光气田天然气净化厂，普光气田今年累计硫黄销量达到168.1万吨，提前14天完成全年168万吨的硫黄销售任务。

    今年是普光气田生产经营形势最为严峻的一年，因年初受疫情影响，长江中下游部分企业停产歇业，致使普光气田大幅度压缩天然气产能，造成高含硫天然气的副产品硫黄欠产欠销。普光气田作为国家“川气东送”工程主气源地和国内最大的硫黄生产基地，面对市场的风云变幻，审时度势抓机遇，精准发力出重拳。3月中旬，随着疫情形势的日趋稳定和全国天然气、硫黄客户需求量的增加，普光气田全面开展“百日攻坚创效”行动，分阶段复产普光、大湾等区块10余口高含硫天然气气井，投产普光306-1T井，使天然气产能逐渐恢复到正常生产水平，硫黄日产量也由3000吨左右提高到5000吨左右。期间，普光气田充分抓住因疫情造成的铁路运输空闲期，与物流运输公司沟通，增加开向云南、贵州的直销车次，硫黄专列直销较去年同期增加了3倍；与重庆万州港口积极沟通，协调增加硫黄库存能力，高峰时转运火车由原来的每天1列增加到每天4列，全力追赶年度任务步伐。6月下旬，普光气田乘势而进，再度开展“持续攻坚创效”行动，不断加大产能建设，开井投产国家“川气东送”工程重要产能接替阵地普光气田分水岭区块F601-1井，使天然气产能得到充分保证，硫黄产销量持续稳定。同时，普光气田注重加强预防性安全管理，强化气井管控和维护，对净化联合装置、硫黄储运系统进行错峰检修，对硫黄专用铁路线进行全线维护，全力为装置安全高效运行保驾护航。四季度，普光气田再度发力，掀起“大干七十天，决胜一整年”上产冲刺热潮，干部职工昼夜奋战，装置设备高效运行，将硫黄日产量再度提升到5600吨左右，日销量提升到7000吨以上，达到近5年来的最好水平，为提前完成年度硫黄销售任务提供了强力保障。

 12月17日，西北油田采油二厂高压采气井KZ4-2正式投产，日产气量5.25-8.5万方。此井的投产使该厂全面实现供气自给自足。

    为完成油气产能和产量建设任务，保障用气量。2019年10月，该油田分公司采油二厂研究院经过前期地质勘探后，在TH12240井区开发部署一口开发井KZ4-2井。前期通过直井钻井5130米，于2020年12月15日套管射孔完井，16日进行试压点火，17日正式投产。

    此井是继TH12233井和THKZ4-1井之后的第三口白垩系亚格列木组储层的高压采气井。正式投用后的高压采气井KZ4-1H，所产气经分离处理后，输送到12-7计转站，通过主管网再输送到12区块周边偏远井使用。

    该井投产后，三口井气量之合，日产总气量达到15.38万方，满足了该厂所有区块用气量，彻底解决了外借天然气的问题，确保了冬季供暖气量充足。

今年以来，西南石油工程公司钻井工程研究院坚持以技术立企兴企强企，精准对接勘探开发和市场需求，搭建产学研用平台，大力发展“产层氮气钻井技术”，在川西现场施工新8-2井、大邑105井，连续两口大斜度深井氮气钻井取得重大油气成果，为“零伤害”解放难动用储量探索实践了一条新路径。

    自主创新，高端引领。“产层氮气钻井技术”是该院坚持创新的方向、创效的导向、服务现场的靶向，打造的欠平衡钻井核心技术之一，是在产层井段，利用专门工艺将高压氮气注入钻具内，氮气在流经钻头时冷却钻头，携带钻屑，再通过井口及排砂管线排出，达到钻井目的。该技术可实现储层“零污染”钻井，对储层勘探开发、展现储层原始产能方面具有显著优势，投产后，经对比，单井产量和产能递减都优于常规钻井。这种技术能通过较短的氮气钻井进尺，完成“低成本”解放油气层，充分释放储层产能，实现提质增产降本。

    集成应用，成效显著。为实现持续攻坚创效和“四提一降”目标，西南石油工程公司加大科技攻关力度，积极推动新工艺技术使用和科技成果转化，经过层层论证、在新8-2井和大邑105井产层中开展氮气钻井先导性试验，以其核心技术“产层氮气钻井技术”为安全有效开发川西低渗致密难动用气藏提供技术保障。新8-2井三开储层氮气钻井总进尺35.33米，实现瞬时无阻流量和稳定无阻流量高数据显示，刷新了中国石化致密砂岩储层氮气钻井测试产量最高纪录，稳定无阻流量与同构造使用常规钻井技术的相邻井初期产量相比增产10倍以上，投产后在井口压力41.69MPa下产量达到11.55万方/天。大邑105井氮气钻三开储层氮气钻井总进尺132.69米，刷新氮气钻定向井钻井最深、水平位移最长、进尺最多三项纪录，共钻遇4层油气显示，稳定无阻流量较常规钻增产5倍以上。连续两口大斜度深井氮气钻井获突破，验证了氮气钻的经济效益，标志着川西地区致密砂岩长年无法释放产能的困境得到解决。

    精湛工艺，精益管理。项目施工中，西南石油工程成立氮气钻完井施工组织机构，设立决策领导、现场施工指挥、随钻安全监测等七个小组，为安全施工提供组织保障。制作操作性强的《施工指南》，结合井身特点，识别重大风险，制定针对性应急预案，实行清单化管理，做到责权明确，分工到位，流程明晰。专家组负责收集整理各项数据，加强分析，为决策提供充分依据。全面压实HSSE管理责任，做好井场局限条件下的设备安全摆放及标准化安装，设置安全监测系统，组织开展了各项培训、演练，提升施工人员应急能力。随钻监测不放松，成功避免了两口井面临的地层出水、井壁失稳、沉砂卡钻等复杂情况发生，特别是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度，斜井段长、套管内摩阻扭矩大等工程风险，夺取了安全施工和油气成果突破的“双胜利”。