福建炼化为彻底扭转福建联合石化公司上半年发生多起非计划停工的不利态势，以攻坚创效活动为契机，聚焦装置平稳运行，开展“从我做起，提升能力，为减少非计划停工尽职履责”大讨论大反思，引导干部员工统一思想，全力保运，今年8月份以来，装置杜绝了非计划停工，装置“安稳长优”运行达到历史同期最好水平。

　　“生产平稳了，员工的信心受到了极大鼓舞，精气神也更足了，公司上下齐心合力攻坚创效，一举扭转了上半年生产、效益双不利的困境。”生产调度经理陈军晖感慨道沥青网sinoasphalt.com。

　　大反思找到好措施。为确保实现攻坚创效目标，坚决遏制非计划停工苗头，在福建联合石化公司生产部、机械设备部、技术与规划部及HSE部4个部门中开展“从我做起，提升能力，为减少非计划停工尽职履责”大讨论大反思活动，组织100多场大反思大讨论，引导干部员工形成“平稳生产就是最大效益”的共识。大讨论期间，成立了访谈小组，深入班组、管理岗位，通过问卷调查，调研员工思想状态、技术能力、履职履责等内容，掌握基层情况。公司领导班子成员深入基层，指导、参与大反思大讨论活动，推动活动走向深入、取得实效。各部门负责人组织专场讨论，包括工艺工程师专场、技术工程师专场、设备工程师专场、班长专场、操作工专场等，各团队、模块以班组为单位组织反思讨论，重点围绕“公司的生产运营困局你是否清楚”“对照非计划停工事件换位思考，我能做些什么？我有没有能力去避免”“对于减少非计划停工，我有什么好的建议”等问题开展反思讨论，员工联系生产操作实际，把工作摆进去、把岗位摆进去、把职责摆进去，查找自身不足，进行反思与自我剖析，找到解决问题的办法和措施。通过组织员工深刻反思。自我诊断，形成遏制非计划停工行动措施249项，截至11月底，已关闭208项。

　　强管理注重防风险。积极推进减少非计划停工管理与OIMS、RS体系要素紧密融合，借助体系平台优势，从人员培训、操作提升、设备可靠、风险控制、应急处置等多个方面进行强化和提升，全力降低非计划停工风险。持续加强非计划停工风险隐患识别，并针对存在的风险因素逐项制定措施，形成滚动式的《减少非计划停工提升措施清单》，公司减少非计划停工提升小组在月度例会上对提升措施落实情况进行检查、督办。截至11月底，《清单》形成的提升措施从6月份的145项增加到180项。同时加大奖惩力度，对避免非计划停工事件的“金点子”建议及时予以奖励，激发员工参与非计划停工管理的干事热情。

　　稳运行呈现新气象。在生产装置开展“月度之星”劳动竞赛，建立32项月度考核指标，每月考核评比，有力地促进生产运行和操作优化。针对乙烯透平功率下降的问题，公司组织多次专题讨论，研究对策和解决方案，措施实施后，乙烯装置负荷逐步恢复提升，11月份装置负荷率较7月份提高了8.3个百分点，10月和11月乙烯单月产量均达到10万吨，基本恢复常态。通过一系列改进提升措施的实施，今年8月以来生产装置已连续5个月安全平稳运行，杜绝了非计划停工，为公司决战决胜攻坚创效行动筑牢了基础。

“今年10月份，我们运用同井采注技术救活了这口不能连续生产的高含水气井，目前稳定日产气4000立方米，日回注水量30方，有效支撑了气田高产液气井的产能释放。”12月9日，华北油气分公司采气一厂厂长计曙东在大牛地气田DPH-27井场介绍，“这项技术的运用，破解了气田开发的瓶颈难题，为气田长期稳产30亿立方米以上增添了‘底气’。”

　　大牛地气田属于典型的低压低渗气藏，部分区块高含水，气井在产气过程中，一般要经历自主携液、药剂辅助、人工举升三个阶段，气井生产初期，在地层压力较高、产水量不高的情况下，依靠自身能力可以实现自主携液生产；当随着地层压力的降低，就要进入依靠药剂辅助生产的第二阶段，通过降低液体密度携液生产；当气井压力进一步降低就进入第三阶段，必须采取液氮气举、机抽排液等人工干预，才能维持生产。

　　在高含水区块，不少气井直接进入第三阶段。像DPH-27井，初期日产气6000立方米，生产半年时间就发生了水淹而停产。为确保高产液气井生产的连续性，华北油气分公司采气一厂探索出17种排水采气工艺技术，不断攻关完善含水气藏开发关键技术，形成了差异化排水采气工艺技术体系，但对于日产液高于30方的气井仍未配备有效的排采工艺，高含水气藏无法有效动用。

　　大牛地气田大28井区高产液气井约占50%，严重影响真实的产能释放。这类气井生产成本高，即使采取液氮气举等措施，也难以维持长期正常生产，生产不久仍会发生水淹。

　　高含水气井难以连续自喷试气，无法准确评价气藏产能；高产水气井产出水处理成本高，经济效益差，环保风险高。“随着高产液气井的增多，直接影响气田的硬稳产30亿立方米以上的长远规划。”计曙东介绍。

　　为破解制约气田发展这一瓶颈难题，自2019年，华北油气分公司自主创新研发出同井采注工艺技术，首次在定北气田试验成功。该技术神奇之处是在气井内下入专用的工具，在井筒内巧妙地将气、液分离，采出水直接回注到地层，天然气顺井筒产出。目前，该工具经历6次完善改进逐步趋于成熟，在大牛地、东胜等气田广泛推广运用，共计试验成功37口井，日产气20.1万立方米。该工具并成功申请了国家专利。

　　今年10月，同井采注技术在大牛地气田DPH-27井应用成功后，使这口连续8年不能正常生产的气井“起死回生”，累计增气22万立方米。随着采出水的排出，地层能量逐步上升，该井日产气有望上升至1万立方米。产出水不需地面处理、拉运、回注，节约成本获得显著成效。

　　截至目前，同井采注技术在大牛地气田已成功运用5口井，有较高的投资回报率，与传统输气方式对比，简化了地面配套工艺流程，降低了采出水运输和处理成本，并验证了高产水气藏同样具备规模开发潜力。

 12月2—4日，由中国科协企业创新服务中心指导，中国化工学会、全国石化行业企业科协联合会、中国石化出版社、《科技创新与品牌》杂志社和中企创新力科技服务中心联合举办的“2020石油石化好技术年度发布会”在海南举行。

　　由茂名石化自主承担的“基于可控流变的功能性聚丙烯性能调控技术及产业化”项目荣获“2020石油石化好技术”推荐项目，成为会议发布的30项石油石化好技术项目之一。

　　近三年，茂名石化利用该项目技术，开发了可控流变技术生产的高流动性抗冲聚丙烯系列新产品，已累计销售约1.8万吨，创效2000多万元。同时，采用该技术生产的聚丙烯无纺布专用料可以满足纺粘无纺布的生产要求，制品性能与进口产品相当，在今年疫情期间及时增大了排产量，有效缓解市场口罩原料紧缺的局面。

“中国石化湖南石油第八届易捷年货节在株洲市举行，利用线上线下销售渠道，为广大市民提供高品质、高性价比的年货产品，以及贫困地区的优质农产品，必将有力巩固脱贫成果、扩大内部需求，推动经济高质量发展……”在启动仪式现场，株洲市委副书记、市长阳卫国代表株洲市委市政府对中国石化湖南石油第八届易捷年货节的举办表示祝贺。

　　12月9日，中国石化湖南石油第八届易捷年货节在株洲市启动。易捷公司总部、全国10多个省份以及省内外联营单位、合作单位、供应商代表们共计600多人出席活动。易捷销售有限公司总裁陈诚出席活动并致辞。

　　由湖南石油首创的“易捷年货节”已成功举办7届，去年销售额达3亿多元，成为中国石化营销品牌。今年年货节，承办单位湖南株洲石油积极响应株洲市委市政府“不停顿、不大意、不放松”坚决打好扶贫工作收官战号召，将炎陵冬笋、茶陵蜜柚、攸县香干等株洲市优特农产品也纳入易捷平台，并设立扶贫商品展销专区，通过加油湖南APP、湖南石油网上商城等平台同步线上销售，销售所得将按一定比例投入到扶贫事业中去。活动当天，攸县香干、茶陵蜜柚、炎陵万阳红茶叶、江永香柚、湘西灵犀十八洞村茶油、凤凰苗老表腊肉等农产品线上线下销售火爆。

　　本届年货节至2021年3月5日结束，目前已上架千余种商品，涵盖湖南省内外名优特商品、中华老字号、湖南老字号、网红商品等，其中700多种商品低至6.4折。活动期间，消费者在中石化加油站加油满188元即可获赠相关消费券，还可通过“加油湖南”APP领取优惠券。

一直以来，洛阳石化坚持以开展群众性技术创新活动为抓手，引导广大职工发挥聪明才智，立足岗位，从生产实践中总结经验，形成优秀操作法，推动企业技术进步。前不久，该公司对荣获2018年至2020年度的16项优秀操作法授予金银铜牌，并以主创人姓名挂牌命名，进一步激发了职工们的创新热情。

　　快速稳定汽提塔运行

　　“看到其他企业发生重整进料硫、水含量超标导致重整催化剂中毒失活损坏，我很担心。”集团公司催化重整装置操作工技能大师郭建波说，“得提前谋划，提出新的操作法，避免重整装置出现此类生产难题”。

　　1#重整装置预处理单元汽提塔C102是通过汽提脱除加氢处理后石脑油中的硫化氢、水等杂质，以满足重整反应进料的要求。由于汽提塔C102直接为重整反应提供进料，一旦出现操作波动，就会引起重整反应进料中的硫化氢、水等杂质不合格，严重影响重整催化剂的活性，使重整装置发生生产波动，进而影响公司的稳定运行。

　　为了解决这一困扰国内同类单汽提塔操作的难题，郭建波从理论出发，查阅了多篇汽提塔操作方法相关书籍及论文，基于汽提塔操作的基本原理，分析影响全回流汽提塔操作的四个方面，根据汽提塔的物料、传热、气液平衡思路，考虑四个影响因素发生变化时，如何快速响应，达到汽提塔的动态平衡。

　　郭建波及其团队连续数天查看数据趋势，蹲点现场，针对出现的不同问题进行针对性操作调整。通过摸索，提出了快速稳定汽提塔C102进料量、迅速稳定重沸炉H103供热量、及时稳定回流温度、及时稳定汽提塔C102进料组分4条措施，并在实践中进行操作摸索。

　　“好的操作法，在实际应用中一定是行之有效的。”郭建波将操作理念、操作思路、操作方法传授给班组职工。通过学习，汽提塔C102发生波动时，内操一改“头痛医头脚痛医脚”的操作模式，提前研判，外操不用来回奔波现场，内、外操相互配合，使装置快速稳定下来。

　　“快速稳定汽提塔操作操作法”保障了重整反应进料中的硫化氢、水的含量合格，延长了重整催化剂的使用寿命，避免了重整装置生产波动。通过核算，该操作法的应用，合计创效36万元/年，获得优秀操作法金牌。

　　冲堵新方法高效节能减少污染

　　“只要大家沉到工作里，不断改进日常重要操作，就能做出成绩。”芳烃部职工雷洛斌、王绪海创作的《母液泵BG703高效冲堵操作法》在此次评选中获得铜牌，看着奖牌，雷洛斌说。

　　在PTA装置精制单元中，一级分离系统压滤BM701将PTA料与母液分离，之后母液被抽到母液罐BD703和母液闪蒸罐BD704系统中进行闪蒸和降温，使溶于母液的部分PT酸析出。由于PT酸的特性，容易在BD704罐壁、出料管线以及母液泵BG703入出口管线内结壁，形成结壁料，造成BG703入口管线管径变小，导致工况差、输送能力下降、BD704液位高。

　　此前，为了消除结壁影响，该部只能根据实际工况频繁处理BG703，不仅增加了职工们的劳动强度，也给现场造成了相应的污染。

　　“有没有什么办法可以轻松高效地消除结壁，保证清理质量的同时减少污染？”PTA区域班长雷洛斌看到这种情况，非常着急。

　　有了想法就要去实现。雷洛斌立即联系主任技师王绪海。他们分析现有操作的优点、缺点，从物料特性、现场流程等方面综合分析，考虑环保与操作的实际需求形成大致方案，在数次冲堵操作中不断改进、细化，最终形成了“母液泵BG703高效冲堵操作法”。

　　根据此前经验，每次冲堵需要碱1吨、PW水2吨左右，一次冲洗费用约为300元。在更换冲堵新方法后，清理效果显著提升，原来的7天一冲堵延长至一月一冲堵，每月减少了三次清洗操作，节约费用约900元，全年可节约10800元。同时，新操作法还降低了职工的劳动强度，减少了污水的排放量。

　　调整操作确保平稳供料

　　“以职工的名字命名优秀操作法，助推了大家的创新热情。”前不久，储运部技师崔建军“供2#聚丙烯原料泵运行平稳操作法”获得铜牌，拿着沉甸甸的奖牌，崔建军激动地说。

　　该部罐G1201-1204和G1807-1808负责收储炼油一部气分装置丙烯原料，经过沉降、脱水、分析合格，供2#聚丙烯装置。但是，付装置丙烯原料泵P418A/B运行时间过长，会出现波动。如果供料中断，必须马上注一氧化碳终止反应，严重时会造成聚丙烯装置反应器结块、堵死停工。

　　为解决这个难题，崔建军经过长期仔细观察分析，和协创人员共同调整、优化，总结出“供2#聚丙烯原料泵运行平稳操作法”，包括提前灌泵、减小压差、流程确认等8项日常操作，并列举了10项异常现象和处理措施。

　　该操作法推广后，效果显著。自2019年至今，供2#聚丙烯原料泵运行平稳率为100%，大大减少了聚丙烯装置因发生切断进料、注一氧化碳、系统置换循环等生产波动问题。按照停止进料8小时计算，聚丙烯产品会减产约140吨。该操作法的有效实施，直接减少经济损失约105万元。

　　把控风险助力“抗疫”

　　今年，聚合部2#聚丙烯装置生产安全稳定，在创造良好效益的同时，为国家“抗疫”工作作出了突出贡献。其间，该区域推广的钢瓶更换“两线气密 开一看二正反吹扫操作法”为保证装置平稳运行发挥了积极的作用。

　　2#聚丙烯装置钢瓶重1.2吨，每15天更换一次。

　　钢瓶内的三乙基铝(TEAL)属自燃性物质，遇空气则猛烈燃烧，遇水会发生剧烈爆炸，属一级危险品，被用作高效催化剂的助催化剂。高浓度的三乙基铝在惰性气体保护下装在钢瓶内送进装置, 职工需将工艺管线连接到钢瓶上，每次更换钢瓶必须经过氮气吹扫、气密合格方可使用，确保不发生着火、爆炸事故。

　　同类装置在更换钢瓶时，经常出现冒烟现象。2#聚丙烯区域配剂班班长郭新营开动脑筋，经过大胆摸索和科学实践，总结出了钢瓶更换“两线气密 开一看二 正反吹扫操作法”。

　　此操作法把更换钢瓶固定为更换前确认13项内容，加压氮气管线气密5个步骤，TEAL卸料管线气密4个步骤，钢瓶卸料9个步骤。按照此操作法作业，能成功避免各种操作失误。

　　该操作法推广以来，2#聚丙烯区域更换钢瓶工作实现安全、高效，助力装置高负荷平稳运行，也提高了职工的工作效率和质量。