截至10月30日，中韩石化大检修已开展半月时间，为确保检修现场安全文明、整洁有序，该公司构建文明检修管理三级网格化体系，严把现场文明关。

    检修伊始，该公司即建立以公司文明检修督查专班、支部书记、施工单位负责人为主体的三级网格化体系，各片区责任落实到人。公司文明检修督查专班每日深入现场，重点督查文明施工、现场工具材料摆放、垃圾分类、违章操作等，每日通报文明检修情况，施工单位限时整改问题沥青网sinoasphalt.com。

    该公司炼油一部文明检修重在落实。该部成立了以党支部书记为首的现场文明检修监督组，每天到现场重点督查，对各类检修不文明行为坚决说“不”。某施工单位10月26日拆除1号常减压边界阀门时，未用油桶接放管线残液的行为，该部开出了本次大检修首张罚单。该部三个工段检查、考核到位，确保了检修文明有序。

    该公司储运部积极开展检修现场安全文明标准化督查，规范标准化管理，提高全员安全生产红线意识。该部各项目负责人加强现场监管，重点检查检修现场不文明、不规范行为，对发现的违规问题严肃处理，提升检修现场标准化作业水平。该部全面推行“安全喊话”制度，从严检查现场作业安全措施、“双监护”等落实情况，现场作业规范有序，施工用具摆放整齐，施工垃圾分类整理，现场施工安全有序推进。

10月19日，在塔河炼化公司召开的三季度班组经济核算表彰大会上，炼油二部获得了“流动红旗”，这是今年以来，炼油二部第二次获此殊荣，也是扎实开展“三标”建设的结晶和缩影。自公司召开“三标建设”工作推进会以来，炼油二部认真贯彻公司关于“三标建设”工作的总体要求，紧抓工作重点，深刻剖析管理的薄弱环节，作业部领导班子以党政融合为己任，坚持做到思想上合心，决策上合拍，落实上合力，不断创新管理机制和管理理念，着力推行“三标建设”规范标准，抓实班组建设标准化、岗位操作标准化、装置现场标准化，使弱项变强项，强项变优势。

    标准化班组—健全保障机制，让班组管理有章可循

    炼油二部按照“基础在一线、稳定在一线、保障在一线”的工作思路，努力推行班组“一建设四标准”的管理原则，将管理的重心放在基层、管理的举措落实到班组，不断夯实管理根基。结合装置布局、人员结构、作业区域和班次等实际情况，按照公司大班组模式要求，将原来12个生产运行班组，组建成8个大班组开展班组工作。大班组内设“五大员”：安全员、思想政治员、职教培训员、生活福利员和考勤核算员。推行班组岗位任务清单标准化，落实班组请销假管理、工作质量、工作任务、综合管理、培训学习、奖金分配等各项事务的班组考核制度，全面做到标准统一、制度上墙、管理到位、从严考核，实现班组管理制度全覆盖。

    班组长和思想政治员常态化开展班组内部一人一事工作，每月开展与员工谈心谈话，及时掌握班组情况，了解职工心声，不断强化班组集体意识、自律意识、标准化意识，发挥党员模范作用。党总支统一制定月度政治学习计划，通过学习，强化班组人员思想意识，引导员工弘扬石油石化精神，不等不靠“撸起袖子加油干”，使班组全体员工的思想行动统一到生产任务上来，全员参与标准化班组建设。

    标准化岗位—建立联动机制，使管理重心下移、责任前移

    炼油二部坚持“以人为本”的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手。树立零违章理念，坚持教育与惩处相结合，以“持续攻坚创效”为目标，落实专业职责。制定工艺专业、设备专业、安全专业、班组区域管理责任、班组过程管理岗位“五大清单”，各专业互相配合、齐抓共管实现一体化和全方位的基础管理。

    炼油二部结合生产操作特点和不同受众人群，梳理出台了《青工基本功训练操作29法》《关键设备、重要步骤标准操作12法》《氢气管网标准化管理》《班组经济核算标准化管理》等培训学习及操作的先进管理经验与特色做法，成为一线班组学习的活教材。

    标准化的操作，不仅细化了每项具体操作内容，而且还妥善处理工作量与工作质量的关系。扫除日常检查及操作当中的“盲点”，使岗位日常工作达到安全、准确、高效率，坚决避免不安全事件的发生。作业部各专业技术人员每天了解装置各项能耗指标，每周通报指标完成情况，每月召开经济分析会对本月完成的指标情况进行分析，找出差距并作出调整。今年以来作业部群策群力解难题，针对装置冬季蒸汽伴热投用后1.0MPa蒸汽耗量增加的实际，结合各装置生产特点、工艺介质的不同，通过充分讨论，制定装置冬季蒸汽伴热停用计划，停用伴热线共计146条，预计节约1.0MPa蒸汽耗量3t/h，合计节约成本110.16万元。各专业联合制定内部氢气平衡控制方案，减少装置波动，实现氢气零排放至低瓦系统。随着连续重整装置加工量逐步提升，10月份作业部实现对1#制氢装置继续停开，可降低全厂综合能耗0.4千克标油/吨，月节约生产成本约45万元。

    标准化现场 —发挥“低老坏”曝光台作用，让工作环境亮起来

    如果说精细严谨的制度是管理的基础，那么严格落实、奖惩分明就是实施精细管理的可靠保证。炼油二部发挥“低老坏”曝光平台作用，将其作为推进现场“三标”建设的重要抓手，针对工艺、设备、安全、内外操作室工作环境，以及制度纪律执行上的“低老坏”问题，督促及时整改问题，举一反三，实行闭环管控，改善装置现场面貌，夯实安全生产基础。

    作业部将“我的地盘我守护，我的地盘我尽责”的管理理念融入到精细化管理工作中，将班组维护区域固化，使班组对区域有了责任感、归属感，不断改善、消除现场“低老坏”问题，并开展月度区域评比等激励方法，激励职工凝聚一心真查“低老化”，做到不留死角，整改彻底。积极推进现场查漏激励措施，通过对漏点发现、处理给予加分的举措，使现场标准化显著提升。

    今年以来作业部大力开展“五小”创新活动，在“降本增效”上下真功夫，在设备运行周期上想好办法，加大检查力度，一方面加强对提报人员自行整改问题的抽查，对于只提报不整改的问题，严格考核；另一方面各专业对于整改情况不落实的，当月绩效评比一票否决，促进管理上台阶，“三标”建设见实效。

10月29日，齐鲁石化建设工程项目文档数字化交付系统二期项目通过上线评审，此举标志着建设工程项目文档实现全过程数字化管理，档案数字化水平进一步提升。

    近年来，齐鲁石化持续加强档案数字化管理，档案管理系统和建设工程项目文档数字化交付系统一期项目先后建成投用，基本实现了馆藏档案的信息化管理与利用，公司员工可以通过网络查询、浏览档案资料，档案管理从过去的手工传统纸质管理，跨越到以档案信息管理为主的现代化、数字化管理，工作效率明显提高。

    建设工程项目文档数字化交付系统二期项目，在前期成效明显的基础上，不仅对各模块功能进行了交互优化，还增加了过程资料签章、过程资料移交、终版资料批量处理等全新功能，建设工程项目文档由终版资料管理向过程资料管理转变，系统实用性得到提高。同时，中国石化统一电子签名和电子签章与该系统功能深度集成，实现了在线的签章和签名的加盖，达到了建设工程项目文档单套制管理水平，档案资料交付更加便捷、高效。

今年以来，塔河炼化炼油二部以建设“三标”班组为目标，紧抓作业部工作重点，深刻剖析管理的薄弱环节，通过班组党建标准化、管理标准化、操作标准化和岗位五大清单，着力完善“三标”建设规范标准，不断夯实和提升作业部“三基”管理水平。

    标准化班组“一建设四标准”

    炼油二部以大班组模式开展班组建设，加强班组管理标准化，推行“一建设四标准”的管理原则。

    班组党建建设强化思想引领，每月开展一次政治学习，引导职工讲政治、重规矩、做表率；班组长和思想政治员常态化开展班组内部一人一事工作，小中见大主动抓，确保职工队伍稳定；开展以“立足岗位，学好公司党代会精神”“我向金牌选手学习”“压缩机油污清理”“安全宣誓”为主题的“3+X”主题党日活动，各党支部坚持需求导向、问题导向、效果导向，将主题党日放到提质增效、攻坚克难第一线。岗位任务清单标准化，制定并实施20项管理制度，明确、量化各岗位人员的工作标准，形成班组长效管理机制。大班组建设标准化，由班长、副班长和“五大员”组成班委会，研究决策班组各项事务。班组制度建设标准化包括请销假管理、工作质量、工作任务、综合管理、培训学习、奖金分配等方面，实现考核内容全覆盖。“三基”建设标准化通过每月一次消防气防基本功训练、常态化桌面演练等方式加强基层班组建设，对“三基”工作统一安排、统一计划、统一推进，实现“三标一体化”。

    标准化岗位“5清单、41法、8措施”

    岗位“5清单”包括工艺专业业务清单、设备专业业务清单、安全专业业务清单、班组区域管理责任清单、班组过程管理责任清单。通过落实各专业及班组职责，将各专业职责系统化、明细化、公开化、科学化，强化职责范围；通过划分各专业及班组业务界限，避免各专业权责不清，业务不明，划清边界范围；通过落实清单内容，使各专业有的放矢，班组有章可循，着重落实内容。

    为贯彻落实公司职教培训总体要求，紧紧围绕公司跨越式发展对人员素质的需求，制定青工基本功训练操作29法，包括正确的使用各类工具、扎胶皮管、安全阀的切出、投用、机泵的盘车、阀门的更换等。同时汇总日常操作的29项重点工作，拍摄正确操作方法，制作成PPT，在各外操室电视上进行滚动播放，提高全员职业素质，帮助青工快速成长。

    为优化现场作业程序，达到安全、准确、高效、省力的作业效果，制定液力透平启停机标准化操作、PSA切塔和恢复标准化操作等12项关键岗位、机组重要步骤标准化操作法，对作业部各装置关键岗位机组重要步骤进行统一规范，提高全员操作水平。

    岗位培训8项措施，优化经营序列“导师带领导”培训机制，通过作业部领导带装置主管的带徒形式，提升装置主管经营管理水平上台阶；提升和巩固技术序列“名师带骨干”培训力度，以适应装置大融合下对复合型技术人员的需要；“技术讲堂”遵循作业部领导讲管理、党员讲政治、专业技术人员讲技术三个层次进行授课；周例会开展的技术管理人员“看现在操作，预未来隐患”工作，提升技术管理人员的规范和标准知识；“值班夜校”与“班组授课”双轨制授课培训模块，开展“送技能到一线”；通过石化教育网络平台PC端及班后石化教育网络平台手机端，针对装置的差异性作业及共用性作业展开培训；优化职教“每日一问”、“每月一练”、“每月一画”等培训内容。为公司跨越发展，打造出技术强、业务精、作风过硬的队伍加足马力，提速人才培养计划落地见效。

    标准化现场“五看”

    一看内操室标准化，规定内操室统一使用不锈钢文件筐、文件盒、统一标识隶书字体标签，分工艺、设备、HSSE、党建综合四类摆放；二看外操室标准化，用绿色胶带划分各个区域，摆放电话、水杯、测温枪等工具用具，明确手机柜使用要求、规定外操室电脑设置台数和座椅数量；三看办公室标准化，为打造整洁、优美的办公环境，制定《炼油二部办公区域卫生管理公约》，明确值日人员管理范围、内容、监督考核机制；四看会议室标准化，党群综合组负责会议室的标准化工作，包括卫生环境和物品摆放；五看装置现场标准化，要求管道标识全覆盖、规定液位计上下红线标识、统一三剂棚标识、阀门挂牌标准化、控制阀仪表风线手柄固定等内容。

今年以来，金陵石化煤炭采购严格属地市政府管控要求，坚持“环保优先、兼顾降本”策略，通过盯紧市场、优化采购、严把质量关等举措，环保降本“双管齐下”，截至目前，累计采购动力煤92万余吨，同比节约采购资金2700余万元。

    从3月份开始，该公司物装中心根据集团公司“攻坚创效”要求，强化煤炭采购基础管理，严把采购过程质量关。他们在制定月度动力煤采购计划时，按照生产需求首先确定好直采淮南铁路煤数量，然后将灰分指标较低的直采南京基地动力煤作为主渠道，有效地降低来煤整体灰分及采购成本。同时，把握好组采流通商煤炭采购节奏，在5～6月份煤炭价格较低时多采购3.5万吨煤炭存放备用，并加强煤炭入厂质量验收、合同兑现、财务结算等环节的管理，前10个月累计节约采购资金逾400万元。

    在环保和质量控制上，该中心按照南京市政府管控要求，积极与总部沟通协商，加大组采动力煤公开招标采购量，加强煤炭质量控制，保证组采煤质稳价优。前10个月，组采动力煤平均每千克低位发热量5450千卡，高出煤总平均发热量80%；灰份约20%，低于总平均3个百分点。累计组采动力煤节约采购资金42万元，控制全水份超标挽回煤损失63吨。

自上海石化炼油部2号常减压装置回收利用项目投用以来，困扰装置一段时间的常顶循环难题得到了解决，原油加工量由7500吨/天提升至8500吨/天。

    此前，该公司常减压装置老区常顶循环系统因设备故障无法维持正常运行，换热效果下降，导致燃料需求增大和能耗上升，并且影响装置原油加工量。因此，装置考虑对常顶循环系统的热量进行回收利用，以解决问题。

    今年，回收利用项目完成施工并投用，消除了生产瓶颈，常压塔操作得到明显改善，原油加工量有所提高，有利原油加工计划完成。

疫情发生以来，茂名石化面对严峻的效益形势,做好成品油出厂文章,通过提高成品油管输比例，降低物流成本,今年2月至10月，该公司累计利用管道输送超过800万吨的成品油出厂，管输比例达93%，同比增长7%，铁路槽车出厂同比减少8000多辆,大大降低了铁路运输费。

    为满足疫情期间油品市场需求，节约铁路运输成本，他们积极投身“百日攻坚”和“持续攻坚”创效活动，充分发挥管输安全、快捷、量大、便利优势，加强与珠三角、西南管道沟通，千方百计提高油品管输出厂比例，减少铁路槽车出厂，达到降本增效目的。他们灵活利用成品油储输一体化项目华南首站15万立方米的罐容，来收储、中转公司批量生产的汽柴油，同时，他们深入挖掘潜力，深度优化装油车间与华南首站罐区之间的油品转输和接驳流程，优化油品均衡交库，通过增罐扩容、扩大管径、增加外输机泵功率来提升油品管输量，使油品管输出厂效率提高了60%，有力保障了华南和西南地区经济恢复发展后对优质清洁能源的需求。

巴陵石化物资采购中心在丁二烯原料供应厂家检修的情形下，克服困难，多方筹措优质优价的丁二烯资源，确保公司热塑橡胶系列产品生产所需，强化持续攻坚创效。

    据了解，为巴陵石化供应丁二烯的中韩石化从10月15日起停车检修。巴陵石化物采中心化工室测算，中韩石化检修期间，公司丁二烯缺口，加之补充资源厂家停车消缺，丁二烯资源再次被抽紧，保供压力大。

    在丁二烯市场行情变化的情形下，巴陵石化物采中心化工室坚持攻坚创效理念，全力确保今年后阶段橡胶装置满负荷生产。经公司决策，从10月份起，化工室必须提前锁定部分丁二烯资源保供。他们积极与各销售公司及国内丁二烯进口企业沟通衔接，争取支持。经过多次商务谈判和持续不断对接协调，他们成功锁定国内3家丁二烯生产厂家的1200吨当期丁二烯资源，且价格低于市场报价。目前，这批丁二烯资源正按照化工室的物流计划，源源不断运输进厂。

“用塑料瓶采集树脂样品既节约费用又环保，要尽快在全中心推广使用。”10月28日，在广州石化检验中心大干四季度持续攻坚创效阶段性总结会上，该中心经理陈卓立对职工李孔现提出的“金点子”给予充分肯定。

    广州石化现有聚乙烯、聚丙烯等5套塑料生产装置。以前，装置中间控制过程树脂样品（粒料、粉料）的采集和留样都是采用塑料密封袋。但该方式存在诸多不足，如采样时容易发生破损，样品耗量大、长期使用成本高，采样量无法精准控制造成浪费等问题。

    在持续攻坚创效行动中，检验中心第四化验室职工李孔现经过长期跟踪和观察后，提出了“用大口塑料采样瓶取代薄膜袋（塑料密封袋）采样的建议”，并得到采纳。

    10月中旬以来，第四化验室开始陆续使用可采1公斤的专用塑料瓶代替塑料密封袋，既可满足分析及留样要求，又可循环使用，不仅能有效防止破损造成漏料，而且每年可节约薄膜采样袋费用2万元。此外，采用专用塑料瓶也实现采样量的精准控制，有效减少了废树脂料的产生，实现了环保效益的双赢。