雅克拉集气处理站首开投产以来全面检修

9月23日上午九点三十分，随着项目总指挥“开工”的一声令下，西北油田雅克拉采气处理站建成投产十五年来的第一次全面检修拉开了帷幕。

    雅克拉采气处理站是中石化西部最大的集气处理站，于2005年11月29日建成投产，是集采气、天然气处理、油气储运为一体的大型集气处理站，不仅担负西北油田分公司近70%的商品处理、调控任务，也是西气东输的气源地之一。

    雅克拉采气处理站已连续运行近十五年，共经历5次短期检维修，历次检维修平均周期6天，主要为阀门更换及单元隐患治理沥青网sinoasphalt.com。随着装置运行年限的增加，逐步暴露出四类220项问题，全站检修势在必行。

    本次“动大手术”式的彻底检修，是以“一次全面检修，十年平稳运行”为标准和目标，高效开展为期30天的系统检修,以筑牢运行基础，其主要检修项目有以下五大方面的内容：一是压力容器检测。主要是对压力容器管道检测、22台压力容器开鑵清淤、13台换热器抽芯检查清洗、7台大型储罐检修；二是隐患治理。主要进行站系统更换、2#、3#、4#阀组整体更换、263台阀门更换、22台FASHER调节阀维修、部分风险管线更换、分子筛填料更换、火炬头更换等；三是项目碰头。

    雅站低压气扩建工程连头、塔河天然气交接计量完善工程雅站部分切改、大涝坝储运系统优化调整工程雅站部分碰头、顺北返输气工程碰头、开闭排总管连头；四是大型机组。1#膨胀机解体、热煤炉等大型机组的维护保养；五是仪表系统。中控室仪表线规整、所有 紧急关断和控制回路测试及低压配电系统检维修等。

    为确保此次历史性的检修按时、按要求全面实现既定目标，在8、9两个月，该站在确保安全和不误日常生产的前提下，克服人员不足和疫情带来的诸多不利影响，已组织力量对大量的前期和辅助性工作进行了施工与准备。

    与此同时，雅克拉采气厂还建立健全了检修领导及组织机构，成立了厂长、书记为组长的领导小组，以及检修项目办公室，将各级专业工程技术人员划分至项目协调、物资管理、QHSE管控、成本控制、检修执行、后勤保障等多个具体的管理组内，并赋予其相应的职权和责任，从而为全面拿下检修任务创造了条件，夯实了基础。

江汉采服中心打好产攻坚仗让低效井“回春”

9月23日，江汉油田清河油区周边农田的秋收、盐田的收盐等任务十分繁忙，道路上行走的车辆多，采油气工程技术服务中心清河经理部当天有4口施工井需要搬上，通过精心组织修井设备搬上的人员、车辆，提前出发，避开道路上车辆行驶的高峰期，提前完成了修井设备搬上任务，为这4口井的作业修复打好了良好的基础。

    今年以来，该经理部面对清河油区开发进入到中后期，低产低效井越来越多，上产任务重、难度大的实际，认真贯彻落实上级攻坚创效的要求，立足于修好井、多修井、快修井，努力让低产低效井焕发“青春” ，为清河油区的原油上产提供了有力的技术服务保证。

    “必须提高保原油上产的技术含‘金’量。”该经理部始终坚持将打好“科技保产牌” 作为一项十分重要的工作来抓，确定了全年新工艺推广攻关目标，制定了大力推广“氮气泡沬排砂”、“锚定法降井口”等新工艺，加强套磨铣、震击解卡、套管修复等井下工具的改进攻关等方案部署，做到每个季度有安排，每月有检查奖评，针对存在的问题，组织技术攻关予以解决，提高了作业修井的技术管理水平。

    从年初至目前，该经理部共计完成拔绕、降井口、打塞补孔等“硬骨头井”修复23口，在科技保产的道路上迈出了新的步伐。

    “抢时间就是抢产量”。 该经理部以提升作业时效、降低修井占井时间、提高油井产量为目标，完善了生产运行管理流程，充分利用智能化管控手段，切实发挥机关生产技术人员现场协调作用，全力抓好各试油作业队的穿插作业，注汽锅炉技术参数达标运行，特种车辆配合、油管杆收送、投捞测试、地面管网配套工程等工作，实现了整个生产运行的“无缝”对接，有效地提高了作业时效。今年以来，该经理的作业时效一直在90.19%的水平以上运行，超出计划指标0.19 %。

    “严实作风是保上产的根本保证。”针对清河油区周边农田水利建设、盐田开发等任务重，安全环保管理日益严格，员工在一定程度存在畏难情绪等实际，该经理部认真抓好形势任务教育，认真贯彻落实“持续攻坚创效” 行动安排，激发了干部员工苦干实干、抢时争先、奋力抢修低效井的工作热情。

    从年初至目前，该经理部共计抢修低产低效井110口，使这类井在日均原油产量上均有一定程度的提升，为清河油区原油生产按计划运行提供了应有的支撑。

西北采一：精心呵护提升低效井“健康指数”

近日，在西北油田采油一厂TK915-6XCX井现场，技术人员应用“小型撬装气举”工艺，通过注入增压天然气，排出了井底积液，不但解决了产能不足问题，而且还让这口低效井变成了长寿井，日增油20余吨。

    该厂有近600口机采井，占全厂生产井的82%，由于油藏类型复杂，机采井呈现出高粘、高含蜡、高沥青等特点，技术人员立足提高油井产能，精心呵护每一口油井，通过消除异常、技术创新和破解生产难题等举措，油井平均检泵周期达808天，连续生产两年的长寿井已经达到140口，确保油气产量平稳运行。

    “健康门诊” ，及时消除油井异常

    “TK263井历次化验出的粘温数据，有高有低，通过多次研究，我发现油管内的稠油是主要因素。”技术员安国良在措施论证会上做出判断。

    经过一番讨论，大家决定到现场查看异常情况，决定采取“先注稀油、后用盐水正循环洗井”措施，带动了稀油溶解环型空间里的稠油。措施实施后，油井果然恢复了正常，日增油近10吨。

    该厂平均每天有7-8口异常井，为此，每位技术人员的电脑上都安装了油井监控系统，24小时对异常井的生产状态进行跟踪分析，一旦发现异常问题就找病根，开药方。TK261CH井是一口重点生产井，他们通过远程功图发现曲线异常，现场落实后，他们采取了正洗井措施，该井很快恢复生产。

    针对生产异常，技术员何寅还专门编写了《异常井处理手册》，做成口袋书，分发给现场巡检人员，便于对异常井快速做出诊断。今年以来，共落实措施、现场指导200余井次，异常井同比减少了30%。

    “专家会诊”，短命井变成长寿井

    “AT1-15H井的免修期已达3000天，连续生产8年了。”看着刚录入的长寿井统计表，负责油井管理的技术员邓淇文特别开心。

    该井是一口弱能量井，在制定方案时，技术人员充分考虑油井产液性质、杆柱载荷、泵型及地面配套等影响因素，尽量避免在生产中停机，同时，加强井口地面保养，通过综合治理,免修期由160天延长到了3000天，短命井变成长寿井。

    该厂建立机采井免修期、泵效等八项健康采油指标，严把源头设计、过程管理等关口，今年以来优化设计和工作参数200余井次，连续生产5年的油井也有28口。

    “油井长寿不仅可以多生产原油，而且节约了修井费用，近两年来，仅长寿井日产原油750吨，占总产量的19%，累计节约作业成本4200余万元。”该厂总工程师常公喜说。

    技术人员在对每口井井温对比排查的基础上，还总结出一套根据井温变化判断油井异常的方法，即“井温图版”法，目前已在TK910H等多口井应用，减少产量损失920吨。

    “专科问诊”，科学破解生产难题

    近期，技术员安国良精心编写的《有杆泵升级改造集成技术与应用》项目，获得西北油田创新工作室项目一等奖，现场累计应用86井次，创效达1500余万。

    为了延长油井生产寿命，他们专门成立项目组，开展技术攻关，通过收集第一手资料、组织措施论证会、现场实验评价，共解决了50多项低效井的疑难杂症。

    机抽井的阀球阀座材质影响着油井的生产寿命，为验证阀球的抗酸性，他们将不同材质阀球分别放进配好的酸液里，每个小时轮流去记录样品变化，通过色泽、质量等变化去模拟腐蚀状况，最终选择使用碳化钛材质的阀球，油井泵效提高了3%。

    稠油治理是开发中的一大难题，他们拓展专业领域去研究稠油生成原理，创新提出了“1+3”稠油治理模式，从源头降粘、井筒举升、地面集输等三方面进行治理，提高了生产效率，每年可减少产量损失2000吨。

    “目前，我们形成了裸眼处理、套损治理、落物打捞等11项复杂修井技术和9项低成本工艺，成为治理低效井的利器，近两年累计实施400井次，创效3000余万元。”该厂开发研究所技术员钟敏说。

元坝气田：业务外包管控有实招

业务外包工作是公司生产运营的重要组成部分。自西南油气分公司元坝气田净化公司成立以来，始终以“互促互进、互惠互利”为前提，以不断提升业务外包服务质量为基础，以最大程度的控本增效为目的，通过抓实业务外包工作的安全管理、严格业务外考核、深入开展学习交流、互促互进、资源共享等手段，促进外包业务与核心业务的协同发展。

    通过加强管理，各业务外包单位在公司高负荷生产情况下稳定运行，工艺设备技术优化、事故事件应急处置、公司员工素质提升、降本增效等方面工作发挥出显著作用，成为公司圆满完成各项生产任务，持续“安、稳、长、满、优”运行的必要保障。

    严考核构建完整过程管控

    日前，净化公司公用工程车间技术人员在每天上午例行巡视中发现，在外包单位所管辖的水处理及凝结水站地面有盐酸腐蚀的水绩，检查确认是酸碱泵泵头及法兰处泄露。经排查，此事因夜间操作人员巡检不到位，未能及时发现漏点造成。事件发生后，该厂车间立即约谈该外包单位生产主管，对水处理站岗位员工进行安全风险再学习，同时车间也对所属外包单位进行千分制考核，警示全公司。

    近年来，净化公司在抓实外包业务结果的验收确认和业务过程安全、质量和效率的监管上下功夫。持续推进以车间为基础，业务主管部门和车间分层级的管理模式，将承包商业务可持续性评价纳入合同考评体系，在落实油气田“过程监管、年度评价、3年框架”的外包合同管理精神上走出新路数，以承包商自身业务水平、与公司业务协同度等维度为着力点，突出外包业务与公司核心业务的战略协同。

    截至9月初，该公司组织部门、车间（站、所）完成对12项业务外包的97次月度验收考核，出具50份季度分析报告，25份年度报告，分别对承包商的人员更换频繁以及从业人员年龄超合同要求的情况进行处罚，同时开展每月一次业务外包管理考核会，保证业务外包项目的服务质量。

    强监督重落实构筑安全防线

    八月的苍溪,烈日如火，净化公司第一联合装置检修工作正有序进行。烈日下，现场温度达40℃。在检修一线，负责检修的外包承包商施工单位在净化公司停工检修领导小组统一管理监督协调下，正有条不紊的开展各类检修工作。他们有的拆卸设备零部件、有的爬塔进罐检修设备、有的忙碌办理签发各类作业标证，战高温、保检修，绘成一道靓丽的风景线。同时，公司各级领导也时刻掌握着检修进程，每天清晨在检修单位开工之前组织安全喊话，将头天检修中发现的问题一一指出，进行分析警醒。有了这样的提醒，安全这根弦在检修外包员工的心中时刻不曾松懈过。

    近年来，净化公司各业务外包单位均按照安全管理到位、安全责任落实到位、安全职责履行到位开展工作，未发生一起安全事故。以外包单位岳阳长炼机电仪讯业务外包业务为例，2019年常规作业16697项，起重作业313项，动火作业378项，实现零事故零伤亡。各业务外包单位在完成本职工作的同时，对于净化公司的技术创新优化提升、急难险重问题的处置、行政手续办理等各方面都提供了大力支持。

    探索业务外包管理新模式

    近年来，净化公司业务外包管理工作已趋于成熟，如何深化共赢共进、促进公司生产运营持续向好，是一个需要深度思考和创新挖潜的工作重点。目前，公司对外通过气田一体化业务外包管理，与采气二厂共享业务外包资源，减少公司业务外包支出，降低外包单位区域性投入，使双方共赢。

    对内实行外包单位与净化公司一体化管理，使公司生产运营各环节保持在同一先进水平，使外包单位与净化公司心往一处想、劲往一处使，保障公司生产运营始终优质、高效。推进互帮互助，持续利用外包单位优势，达到为净化公司持续培养高精尖技术人员、完善公司生产运行操作规程、推进装置设备及工艺不断优化。