茂名石化：优化装置开停节能降耗

茂名石化炼油分部深入持续攻坚创效，近期以来，通过实施装置优化开停节能降耗，取得好成效。

    分部针对现阶段润滑油效益低迷的实际，组织阶段性停下三号糠醛装置，同时为了在待料期间使得装置能耗得到最大限度的降低，装置作不退料停工处理。

    为了确保开停顺利，他们事先充分做足风险评估，研究制定装置临时停工的优化方案，优化停下精制液加热器及抽出液加热器、停运所有机泵、系统降温等，明显降低各项能耗沥青网sinoasphalt.com。

    据测算，停开装置后，每天节电约3400千瓦时，节约循环水量约8000吨/天、新鲜水9吨/天、无盐水7吨/天，月累计降本60余万元。

扬子石化结合工程项目管理开展现场常态化专项督察

进入下半年以来，扬子石化芳烃厂针对当前工程项目安全管理中存在人员重视不足、承包商和直接作业环节安全管理问题突出、现场低老坏问题屡禁不止等问题，成立了专项督察工作组，结合施工特点和难点制定实施细则，将专业管理重心下沉前移，持续开展常态化现场专项监督，做到为项目服务，为项目把脉，为项目护航。

    扬子石化芳烃厂利用每周一次的项目例会，强化对项目负责人和安全督察人员的专业培训，增强项目管理风险意识；组织各项目组、承包商负责人认真学习《工程项目安全管理专项监督实施方案》、《扬子石化HSSE管理手册》、总部《十条措施》、《关于加强炼化板块承包商、直接作业和危化品安全管理的意见》、《扬子石化承包商记分量化考核细则》和严重违章性判定等文件，同时将近期行业安全事故、现场典型违章案例、上期记分考核通报等以图片、图表形式进行安全警示，点名道姓通报让承包商在项目例会上红红脸、出出汗。

    扬子石化芳烃厂利用每日厂领导带队到现场进行HSSE专项检查的方式，将项目管理纳入日常管理、属地管理、检修管理；进一步完善项目组管理协调的职责，重点突出现场技术服务指导、检查督促、现场办公，真正做到为项目安全顺利开展保驾护航。技改办定期组织项目组深入现场开展联合专项督查，将督察组细分为HSSE组、质量进度组、综合协调组，专业分工更加细致明确，杜绝走过场和形式主义。尤其针对近期重整EA301板换更新、VOCs尾项整改等重点项目，每天开展现场项目安全质量及进度检查协调，安全上重点做好登高、受限、探伤等高风险作业的全方位管控；各专业管理人员必须要到现场把关审查，实施过程跟踪；质量上重点关注管道清洁度、焊接质量、保温隐蔽工程等；进度上每日协调对比网络进度，再到疫情防控、余料管理、现场文明检修等。检查出的小问题当即要与属地单位、承包商现场沟通，做到即查即改；对于严重违章问题必须要按照制度对相关人员进行记分量化考核。

    扬子石化芳烃厂要求承包商每日开展自主违章检查，形成承包商主动管、时刻管、敢于管的氛围；严查关键岗位人员到岗到位，通过调取门禁记录、考勤记录、现场点名抽查、“四不两直”等检查方式，验证关键岗位人员到岗履职情况；持续抓属地单位自主管理履职，通过提高作业效率和带班到位率来控制违章率，彻底消除风险和违章不受控的管理“瓶颈”。

湖北化肥：开发睡眠功能 月省载气3000元

“没花一分钱，就实现了降本减费，还推动效益意识、节约意识入脑入心！”8月4日，湖北化肥公司检验计量中心党支部书记毛造利对生控班开发色谱仪睡眠功能，月省载气3004元竖起大拇指。

    生控班负责公司百余个生产控制点分析，是工艺的“眼睛”。 每次和色谱仪打交道，班长宋健就会皱起眉头。原来，分析气体、低沸点液体组分的色谱仪是精密仪器，氧气、氮气等载气必须24小时常开，否则极易损坏设备。各控制点均有4-12小时固定分析频次，色谱分析1小时左右就能完成，剩下的时间，载气仍然运行，导致消耗大、成本高。

    这块成本能不能降下来？宋健决定在节支降耗上做文章，助力持续攻坚创效。如果色谱仪有睡眠功能就好了，分析时间里载气按照要求分流运行；非分析时间里，载气则低流量维持运行，就能节省载气用量。受变频空调启发，宋健脑海里突然闪过这样一个念头，得到技师工作室负责人杨江平的支持。开发色谱仪睡眠模式成了他们的攻坚目标。

    睡眠模式设定条件选择至关重要。流量太低，虽然能节省载气，但色谱仪氢火焰离子化检测器无法打火；流量高了，又达不到省气目的。他们分工协作，摸着石头过河，一遍遍试验，一次次尝试，一个个数据排除，寻找最合适的设定条件。一周后，他们摸到了规律，在工作站操作电脑中编程，创建了睡眠模式，让金点子推广开来，变成实实在在的效益点。

    “点击star键，发送命令至色谱仪执行睡眠功能。下次分析时，再切换成样品分析模式即可，既方便又简单！”分析主操尹进对这个金点子赞不绝口。

    7月，生控班采用色谱仪睡眠模式，不仅设备运行稳定，完全满足生产需求，还节约氢气8瓶、氮气6瓶、氩气1瓶，价值3004元。

长岭炼化加强高温时期机泵巡检管理

 8月4日，炼油二部重整装置外操在泵区用测温仪检查完电机正面温度，担心测量不精准，不顾现场炎热，反向回头检测了一遍了机体反面温度，并逐一记录各电机的电流，严密监控好装置运转设备的各项指标。

    进入高温天气，长岭炼化推行机组机泵特别巡检制度，联合维护维修单位对机组机泵实施“机、电、仪、管、操”一体化立体巡检，建立考核监督机制，强化日常检查维护措施落实。他们加强运转设备润滑和冷却，加高温重质油泵、机组维护管理，使用红外线测温仪定时检测运行部位，确保设备工况良好。

    生产单位将各机组机泵安全运行责任分解到班组，落实到人，严格执行操作管理制度，加强科学巡检，加大维护力度。部分装置还将关键机组机泵巡检维护责任由班组党员、操作骨干承担，对机组机泵冷却水系统的运行方式进行合理调整，安排专人严密观察运转电机轴承温度等重要参数，并将检查结果纳入班组月度绩效考核，通过以点带面，带动设备维护责任落实到位，提升高温时期机组机泵的安全运行水平。7月以来，长岭炼化关键机组和机泵故障率创历史同期最低。

茂名石化化工产品销售持续创佳绩

茂名石化销售中心抓住化工产品市场持续回暖的契机，强化“以销定产”，深入拓市扩销，全力确保高附加值产品多产优产，持续优化产品流向争创最大效益。7月份，公司环氧乙烷销量连续5个月保持系统第一，聚乙烯、聚丙烯高附加值产品优化排产和液体产品优化出厂创效明显。

    在创效产品上作文章。中心深化商情信息管理，业务人员密切跟踪市场需求变化，及时向公司相关部门汇报下游聚羧酸减水剂单体价格连番上涨等利好消息，督促生产装置在保证安全环保生产的前提下，持续突破增产瓶颈，实现满负荷生产。7月份，环氧乙烷销量同比增加54%，再创历史新高。提前预判聚烯烃链产品效益前景，在装置开车前提出优先生产两个效益上扬的聚丙烯产品的建议，创效显著。针对市场对同牌号聚乙烯粒料及粉料的不同需求，中心科学测算，建议根据市场平衡产品种类生产，并提出具体需求量，以销定产增效超50万元。

    在优化物流上精打算。中心通过市场调研发现，7月份本地苯乙烯汽运售价每吨高于水运售价超百元，立即抓住机会优化运输方式，平衡好区域内资源，增加汽运客户销量，减少苯乙烯水运出厂，增效超15万元。为进一步压减公司仓储租赁费，中心积极配合公司相关部门投用内部港口储罐装运二甲苯，7月31日，“南炼8”轮装运2000吨二甲苯发往海南，首次在公司自有码头实现二甲苯罐装船，降本近12万元。

    在客户服务上尽心力。中心把客户服务作为营销转型发展的重中之重，坚持“用好产品换取好口碑，用好服务换取好品牌”。7月初，中心党委与化销华南茂名代表处党支部开展党建互联共建活动，联合走访多家化工产品客户时，环氧乙烷客户对中心 “马上就办”协调解决装车困难表示感谢。走访中，还第一时间为客户解答了装置运行瓶颈限制产量以及产品库面限制排车量等问题，与专业销售公司一起把优质服务送到终端。

扬子石化石油焦新堆场取料机一次吊装成功

8月5日下午3时，扬子石化公司重点建设工程、石油焦绿色转运中心项目关键设备螺旋取料机开始起吊，长16米、宽9米、重达45吨的取料机，被一辆400吨的大吊车稳稳抓起，缓缓离地，成功跨越目标位旁17米高的钢结构立柱林，安稳坐落在9米高的吊车梁架上，宣告此项目的一个关键节点如期完成。

    为贯彻落实习近平总书记在深入推动长江经济带发展座谈会上的讲话精神，扬子公司坚决落实集团公司要求，以创建绿色企业为抓手，加快环保治理项目进展。石油焦绿色转运中心项目是扬子公司的重点工程项目，同时也是政府督办项目，建成后将对易造成粉尘污染的石油焦产品实现密闭无尘转运，从根本上解决石油焦入库和出库作业环节的焦粉污染。

    该项目经总部批复后，于去年3月28日开展堆场地质勘探，项目进入正式实施阶段。今年4月10日项目完成土建工程，进入主体钢结构和设备安装阶段。螺旋取料机的高空安装就位是该工程的一个关键控制节点，吊装工作难度很大，大型取料机需要先跨越17米高的钢结构立柱林，然后在立柱中穿插，最后落座的9米高的钢架上，实施固定。

    为保证这个关键节点一次成功，项目组提前约定起重单位，先到现场“走位”，制定起吊方案和高空行走线路。8月5日上午，一台400吨的大吊车进入场地，按照预先规划的地点停放，伸腿定位，展臂旋转，又进行了最后一次模拟吊装，所有准备工作就绪。

    考虑到天气炎热，项目组避开午间最热的时段，把起吊时间定在下午3点。由于准备工作周密充分，吊装过程十分顺利，仅仅用了28分钟就完成了这项艰巨的任务。

    螺旋取料机的成功吊装，项目组啃下了一块硬骨头，目前整个项目的进度已完成近90%，项目组将落实高温天气的安全管理措施，采取错时作业的方式，早开工晚加班，避开中午最热时间段，确保该项目今年“8.28”准点中交。

巴陵石化战高温保安全促稳产创效益

截至8月5日，湖南岳阳市已发布11条高温预警，局地气温升至37摄氏度以上，预计超长“烧烤”天将延续到8月中旬。面对高温“烤验”，巴陵石化公司认真贯彻落实集团公司年中工作会议精神，层层落实安全生产责任制，深入推进持续攻坚创效行动，全力战高温保安全促稳产争效益。目前，该公司62套生产装置平稳运行，各类炼化产品日产量1.34万吨，重点建设项目按节点推进。

    作为创效主力单位之一，该公司橡胶部各热塑橡胶及聚丙烯装置开足马力生产。SIS装置（车间）生产运行和重点建设项目“双线”作战。装置管理人员24小时带班，做到班班有领导，党员责任区活动围绕高温季节生产特点开展，党员带头承担高温时段临时生产任务和做好防暑降温送清凉工作；严格落实夏季安全生产方案，每天各班对各岗位具体管道消压、防自聚、防塑化实施情况进行检查和通报，装置每周组织开展夏季高温生产专项检查，及时查改隐患。“连续高温导致循环水、冷冻水系统达到负荷上限，装置专题研究，制定调整聚合、加氢循环水错峰使用方案，调整各单元冷冻水用量，增加后处理研磨机冷冻水用量，有效降低对装置产能的影响。”SIS装置党支部书记弓立娜介绍。装置还加强设备润滑管理，排查设备冷却散热情况，清理、吹扫积灰，防止设备高温运行。7月份，SIS装置热塑橡胶SEBS、SIS月产量8076.66吨，创历史新高，目前日产量270吨左右。

    该公司己内酰胺部强化全员夏季安全生产教育，对运行部2007年以来发生的可追溯事件进行梳理，组织班组安全学习，开展“安全生产班组谈”活动，不定期检查进厂员工的劳保着装情况。出台《高温设备安稳运行指导意见》，对特护大机组、安全附件、配电室电缆等进行专项检查，及时消缺整改，开展“现场环境专项整治”劳动竞赛，管理人员和党员带头包机，带动全员集中治理难维护设备。各装置根据天气和工作任务相互协调作业时间、作业人员，硫酸装置利用周末实施停车检修，组织大休班员骨干现场监护，安监室专业技术人员每天到现场进行作业指导。7月份，该部己内酰胺产量2.5万吨，为今年最高月产。进入8月，己内酰胺日产量在750吨以上。

    巴陵石化煤气化装置已高负荷A级连运248天，不断刷新纪录。为保障煤气化装置高温季节安稳长满优运行，煤化工部煤气化装置（车间）制订高温季节生产运行方案，从运行用煤、生产运行、工艺纪律、设备日常维护、高温防暑等方面加强管理。气化炉控制以稳定为首、精心调控，运行工程师根据每天的工况下达操作指令，超出操作范围时屏幕操作员及时汇报。“在设备日常维护管理方面，我们加强两大压缩机组特护，抓好重点仪表、电气设备的监控，对关键仪表和控制阀制定预防性维修策略。”装置副主任姜辉介绍，“对当前装置存在的气化炉‘反应热区’上、下移及压差偏高，煤烧嘴头部漏水等问题，我们逐一分析原因，提出应对措施，同时抓好装置泄漏点排查和隐患整改。”目前，煤气化装置有效气负荷93%，运行平稳。

    巴陵石化储运部八号沟储运车间切实加强内部管控，从制度落实、作业优化、记录规范、现场管控四个方面，做好夏季安全生产日常工作，确保物流储运安全。“我们组织车间全体35人学习公司关于落实夏季安全生产工作的通知和储运部夏季安全生产工作方案，提前安排防雷接地网的检查、测试，编制车间夏季安全生产预案，对压力监控点进行调整优化，对巡检监控点标识牌重新制作，加上压力点的具体压力要求，从6月15日开始记录压力”。该车间主任刘建伟介绍。他们优化汽槽装卸车作业，加强现场直接作业环节管控，其中装卸避开中午时段，与调度、计量人员协调，从早上7时开始作业，严格按照总部、公司制度，既要求操作工现场监控，同时要求汽槽押运员在现场监控，汽槽待卸严格按要求停放，同时优化罐区收付料，优化直接作业，减少高温时段作业。

金陵石化正式上线使用中国石化商旅平台

8月1日,金陵石化正式上线使用中国石化商旅平台，提高了员工工作效率,方便了员工的出行。

    这套商旅平台信息系统是中国石化新近开发，为企业及员工提供了因公出差申请、交通和住宿产品预订、报销、结算、差旅分析等一站式服务的平台，而且实现了零垫资、免开票。

    该公司财务部、办公室、信息中心等及时与总部及相关单位沟通协调，完成了各相关系统流程及功能的同步配置、调整等工作，并会同企业各单位费用报销负责人员，开展平台宣贯彻和用户使用培训，实现了全面铺开投运。

    该公司财务部门负责人说：“我们认真按照集团公司要求，做好保障工作，确保平台上线平稳运行，而且要达到良好效果，成功上线为广大员工服务好。”