华北工程首个自主研发技术产品成功应用

近日，华北工程技术服务公司将首个自主研发的固井技术产品—复合低密度减轻剂HBJQ-1系列，应用到河南油田南阳、春光工区2口井，经测试，固井质量满足后序开发要求。该产品可有效降低水泥浆密度，成本较同类减轻材料降低30%，实现水泥浆体系结构稳定。

    近年来，针对低压漏失井固井水泥浆低返等难题，技术服务公司研制了超低密度水泥浆体系，同时针对该体系中起关键作用的减轻剂自身成本昂贵、难以规模化应用等难题，研究人员攻关啃硬，以理论计算和室内实验相结合的方式，进行材料数次配比，研发出“复合低密度减轻剂HBJQ-1”系列产品，起到降低超低密度水泥浆体系综合成本，利于规模化应用的作用沥青网sinoasphalt.com。

    为进一步打造“华北技术”品牌效应，技术服务公司精心设计了该产品商标及产品代号，固化应用经验，尝试以特色技术为市场优势，技术产品为创效载体，推动公司加快实现技术拓市创效。

江汉采服中心植入“绿色基因”力促攻坚创效

7月13日，在江汉油田清河油区面138-53-斜31井检泵施工现场，采油气工程技术服务中心清河经理部采用多功能循环罐对井口溢出的污水及时进罐回收，并循环利用，既达到了施工的清洁生产标准，又节约了施工用水。

    今年以来，该经理部认真贯彻落实“绿色企业创建” 工作要求，通过将 “绿色基因” 植入管理的全过程 ，完善相应的管理机制，抓实清洁生产，实现了将绿色效应向经济效益的转换，有力地推动了创坚创效工作的深入开展。

    环保帐与效益长一起算

    进入该经理部的各施工现场，不仅可以看到抽油机支架、驴头包上了包扎物，而且可以看到修井机的底盘下也铺设了一层厚厚的防渗布，生活拉圾、工业拉圾分开集中管理，花这么大的气力抓清洁生产不知他们的动力从何而来？

    “清洁生产是一项关系到子孙后代的大事，不要认为今天在井场上漏点油，明天丢失一点白色拉圾是小事，长以往必然带来环境污染，到哪时可能是花再多的钱都无济一事。”从从该经理部主要负责人那里，我们找到了答案。

    正是基于这一认识，今年以来，该经理部尽管成本一直非常紧张，但在环保上该花的钱却一分也不省，坚持备齐备全用于清洁生产的各种物资器材，为各施工现场备齐了近30个多功能处理罐，建立微废物品集中处理站1个、废旧机油集中处理站1个，为清洁生产提供了有力的物资保证。

    环保活一天也不能等

    在油水井作业修井过程中，难免有一些污油污水分散到井场上的防渗布上。以往，各试油修井队都是把污油污水收集到井口附近的溢流池里，太阳一暴晒后，有时散发恶臭。为了保证污油污水能够及时回收，各施工井场都配备了潜水泵、多功能沉淀处理罐，坚持及时回收处理，使只一难题迎刃而解。

    这种做法在无形中増加了不少工作量，牵涉到了不少精力。“为了实现清洁生产目标，就是増加再多的工作量，我们都是及时做好这些工作。”该经理部修井121队负责人方孝军说。

    环保弦一刻也不能松

    在该经理部各施工现场四周均是当地的农田、盐田、苗圃基地，绿色生态建设的要求极高。为此，各试油修井队均用警示带井场周边围了个“水泄不通”。

    在该经理部，保护好施工现场周边的一草一本可都成了“保护动物”。为此，该经理部试油147队负责人张立鹏说 “保护好施工现场的生态环境既是责任，也是义务，一刻也不能放松。”

    工完料净场地清是一种习惯，更是一种文化。在该经理部每个班施工结束后，尽管员工们精疲力竭，但是必须清理井场、恢复地貌，杜绝了环境污染，看起来是耗费了体力，却减少了事后整改清洁生产问题整改的背动和更大的资金投入，实现了清洁生产和效益的“双提升”。

    从年初至目前，该经理部清洁生产的达标率、问题纠正整改的及时率均达到了100%，用于问题纠正整改的费用同比去年下降4.51%。

中原石油工程：钻头“钻”出发展新方向

近日，中原石油工程公司管具公司金刚石钻头厂升级改造竣工投产仪式圆满举行。投产仪式的圆满完成为该公司加快推进“研产服用”一体化建设和产业链延伸发展，进一步推动中原钻头产业发展迈上新的台阶奠定了基础。同时，金刚石钻头厂的改造升级，标志着中原石油工程公司在“向高端制造转型”的道路上又迈出了坚实的一步。

    据了解，该金刚石钻头厂成立于1994年，2004年通过了ISO9001认证和API-Q1质量体系认证，获得API会标使用授权。2018年，成功上线国内最大工业品电商平台“中石化易派客”，拥有中国石化一级网络成员资质。2019年，该厂试行承包经营管理，市场开拓稳步推进，经营业绩持续提升，当年实现收入688.62万元、利润178万元，同比增幅分别为22.63%和18.04%。

    为了进一步加快金刚石钻头厂的发展和转型升级，响应公司“研产服用”一体化建设和产业链延伸发展，近年来，该厂以保障钻井提速提效为己任，积极融入公司“研产服用”一体化布局，加大创新步伐，引入先进技术，推进产品更新升级换代，通过与陕西能源化工研究院和美国Smartcorr Systems公司开展深度合作，共同研发核心技术，建立三维建模数字化实验室，研制开发出新型的纳米复合片钻头，成为国内独家纳米复合片钻头生产单位，填补了行业空白。首批40多只纳米复合钻头先后在内蒙拐子湖、新疆塔河、四川普光、中原油区等区块共计28口井进行现场应用，平均机械钻速和单只钻头进尺均较市场同规格产品大幅提升。

    今年以来，该厂钻头生产和销售数量分别同比增长289%和92%，初步形成了适应中原地层的R系列、适应内蒙地层的N系列、适应新疆地层的M系列、适应四川地层的F系列，以及新型屋脊齿、大奔齿等3D复合片系列。系列钻头经过推广应用后，新疆塔河区块机械钻速提升30%，四川普光和长宁区块机械钻速分别提升39%和46%，中原区块机械钻速提升78%，内蒙区块机械钻速提升高达112%，部分区域的使用效果优于史密斯、江汉和亿斯达等知名厂家钻头。截止目前，新型纳米复合片已由单一种类发展成为3个系列18个种类，在此基础上加工的纳米复合片钻头成为管具公司的拳头产品，走出了一条钻头业务高端化、系列化、特色化发展之路。

    下一步，该厂将继续加强和陕西省能源化工研究院的强强合作，努力打破国外技术垄断、为填补高端产品国产化空白提供有力支撑。同时，中原石油工程公司将以此为契机，深化“研产服用”一体化建设和产业链延伸发展，为实现公司可持续发展而努力。

西北油田：保原油销售助顺北上产

截至7月12日，西北油田油气运销部雅克拉末站今年累计接收顺北油田凝析油45万吨，比去年同比增长67.3%。

    随着顺北油气田原油产量日渐增加，雅克拉末站积极做好原油接收工作。他们在接油卸油工作中，采取安检、化验、过磅、卸油24小时不间断措施。同时该站积极做好场地消杀、体温测量等疫情期间防控工作，保障了疫情期间安全生产。

    油气运销部还积极优化管网运输，加大顺北原油管输量，减少汽车拉运成本和拉运风险，采用管道输送后每天减少运油罐车100多台次。该部还对原油管线进行2次清管，有效提高了管输效率。

    雅克拉末站还把储运与销售环节紧密衔接，优化火车、汽车装车外运工作流程，减少中间环节的停滞时间，缩短运转周期，保证销售进度,今年火车外运凝析油35万吨。

    为满足顺北油气田不断加大的勘探开发力度，去年11月1日，雅克拉末站至中国石油塔里木油田牙哈装车站原油管线投入运行，到今年7月10日已累计外输原油10.04万吨，突破10万吨，有效缓解顺北凝析油通过铁路和公路外销压力，有力保障了顺北油气田原油生产。

华东石油工程测井公司实现“双过半”

上半年，华东石油工程公司测井公司以市场为导向，以效益为目标，全力开拓内外市场，劳务收入是去年的163%，圆满完成了上半年生产经营目标，实现了“双过半”。

    拼尽全力“争市场”

    今年以来，新冠疫情对市场造成重大冲击，面对严峻的形势，测井公司干部员工主动出击，不遗余力地扩大市场。

    今年5月份，该公司不畏强手，敢于亮剑，与其他测井翘楚交手过招，成功与华东油气分公司南方项目签下泵送桥塞射孔项目，目前各项施工正在有条不紊地进行中；这个公司加大市场攻关力度，瞄准高附加值的金坛电缆投捞作业市场，打破以往和民企合作，“民企拿大头、我方拿小头”的劳务分配模式，逐步替代民企，成为了金坛电缆投捞作业市场主要的测井服务商。今年，测井公司与金坛储气库签订了11口井的22井次电缆桥塞施工和投捞施工合同，目前已完成2口井3井次施工。

    全力以赴“拓市场”

    该公司市场开发部门主动出击，通过各种渠道收集各类市场信息，积极同甲方联系，开拓新的施工项目，寻找新的经济增长点。

    5月份，他们本着见识和学习民企技术与方法的思想，派遣精兵强将奔赴成都与系统外民企威尔普斯测井公司洽谈业务合作，成功签订中石油西南区块泵送射孔项目，实现了测井公司重组以来首次进入中石油泵送射孔项目市场的目标。目前，相关人员和设备已准备就绪。此次合作具有前瞻性意义，为测井公司泵送桥塞射孔项目做优做、强打下了基础。6月份，该公司生产测井项目部千里奔袭至江西省赣州市周田镇测井施工现场，连续作战，四天干完江西九二盐业有限责任公司6口盐井的测腔任务。

    此外，测井公司通过各种渠道，不断加强与18家系统外单位的业务联系，跟踪对方需求，抓住有利时机，一旦甲方有所需求，立即同其展开合作。

    竭尽全力“固市场”

    测井公司各项目部实行领导分片包干责任制，努力提升增储上产服务能力，全力巩固江苏油田和华东油气田两个母体市场。

    裸眼测井项目部调动一切资源，最大限度保障测井需求，项目部领导跟班上井，技术人员“无缝隙”全程服务。上半年，采集曲线1595条，合格率100%，优品率94.28%，同比提高0.14个百分点；生产测井项目部靠前服务，多次与甲方沟通协调，落实各项测井要求，鏖战13小时，在江苏油田试采一厂邵23-2井首次完成吸气剖面测井任务，开创了新的经济增长点；射孔作业项目部始终以安全为前提，以井控为保障，及时调整方案和措施，顺利完成江苏油田许5-1井等多扣复杂井施工任务。上半年他们调整施工设计11井次，既满足了甲方，又完成了施工任务，实现了互利双赢。

西北油田钻井时效持续提升

复工复产以来，西北油田采油三厂、监督中心、完井测试管理中心及华东项目部团结协作，整合钻井业务链，扣准每一个施工节点，精准施策，确保现场施工作业无缝化衔接，提高时效。与此同时，创新使用“铣齿接头”钻具组合，实现通井打塞一体化。截至7月13日，作业周期节约率达到46.67％，钻井周期缩短率达到5.77%。，钻井时效持续提升。

    受新冠肺炎疫情影响，西北油田分公司将一季度40口新井施工任务被迫推迟到二季度，给二季度的生产任务持续加码，给新井上产带来巨大压力。为确保完成年度钻井任务和原油产量目标，面对时间紧、任务重、钻井地层复杂、技术难度大的严峻挑战，西北油田各采油厂与钻井、完井及安全监督单位以“百日攻坚创效活动”为动力，团结协作，攻坚克难，奋力冲刺任务目标。

    TK886XCH井由华东钻井70835钻井队承钻，该井为一口一开制侧钻斜井，由西北油田分公司采油三厂首轮发包井，本井于5月27日搬迁，6月29日完钻，建井周期44.42天。

    TK886XCH井由华东钻井70835钻井队承钻施工过程中，克服疫情影响、人员不足等困难，精心组织施工方案，紧扣每一个时效节点，合理安排人员，优化施工组织，确保各项施工组织无缝化衔接。西北油田工程服务中心精心组织吊装运输力量高效快速解体井架和设备拆甩，期间该中心吊装拆甩作业克服沙尘暴天气提前完成拆甩任务，为TK886XCH井快速投产赢得了时间。

    与此同时，组织技术人员深入研究地质资料，借鉴同类型井的钻井经验，在油田勘探开发研究院技术人员的精心指导下，不断优化钻井参数，积极探索新钻井工艺，创先使用“铣齿接头”钻具组合，实现通井打塞一体化，较同类型井同期作业周期节约率46.67％，钻井周期缩短率5.77%，圆满完成钻井施工任务。