1　范围

1.1　泡沫沥青冷再生技术主要用于旧沥青路面材料的再生利用，适用于各等级公路沥青路面的大修、改扩建工程。可用于高速公路、一级公路和二级公路沥青路面的下面层及基层，三、四级公路沥青路面的上面层。城市道路的大修与改扩建工程可参照执行沥青网sinoasphalt.com。

1.2　泡沫沥青冷再生施工工艺包括厂拌冷再生和就地冷再生，不同的再生工艺有其适用性，应用过程中应根据工程实际情况选择适宜的再生工艺，可以采用其中一种或两种工艺的组合进行施工。

2　一般规定

2.1　路用材料

2.1.1　沥青

用于发泡的沥青其技术要求及适用范围应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）关于道路石油沥青技术要求中70号或90号沥青的规定。不得使用改性沥青。                     

2.1.2　水泥

宜采用强度较低的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于冷再生，技术指标应符合有关国家标准的要求，其中初凝时间不得小于3h，终凝时间宜在6h以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。

2.1.3　石灰

石灰质量技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）有关规定的要求。

2.1.4　石屑和碎石

石屑和碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，质量稳定，其质量应符合表1和表2的要求。

             石屑材料质量要求

             碎石材料质量要求

2.1.5　铣刨料

铣刨料应干燥、材料组成稳定，其质量应符合表3的要求。 

             铣刨料质量要求

当铣刨料中超粒径颗粒含量、材料变异性超过要求时，可以采取二次破碎的办法，使其达到要求。

2.1.6　水

凡人或牲畜饮用水均可用于冷再生施工，遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。当采用自然水源时抽水管应设有滤网，以防止杂草、树根等杂物堵塞再生设备上的喷嘴。

2.2　施工条件与要求

2.2.1　泡沫沥青冷再生施工应采用专用的路面铣刨和再生设备。

2.2.2　泡沫沥青冷再生施工宜在气温较高时施工，当气温低于10℃时，不宜进行施工。不应在雨天施工。施工时若遇雨则应采取必要的防雨遮盖措施，保护好已完工的再生层免遭雨淋。

2.2.3　沥青发泡温度宜在150℃～180℃之间，膨胀率不小于10倍，半衰期不小于8秒。

2.2.4　泡沫沥青应在混合料中充分分散，一旦发现混合料中存在明显沥青团或大量沥青丝时，必须立即停止生产，查明原因加以解决后方可继续生产。已经生产的存在沥青团或沥青丝的混合料不得使用。

2.2.5　当泡沫沥青冷再生混合料中含有水泥等活性填料时，从添加活性填料开始至混合料碾压完成的时间间隔不得超过活性填料的初凝时间。

2.2.6　泡沫沥青冷再生层碾压完成后即可开放交通，但应限制重载车辆行驶。一般宜在再生层完工2天后（再生层含水量以低于拌和时含水量的40%以下为宜）及时加铺封层。

2.2.7　泡沫沥青冷再生施工前应设专人负责设置路档、标志牌，控制与疏导通车半幅的车辆行驶。

3　冷再生路面设计

3.1　泡沫沥青冷再生路面结构由沥青面层（磨耗层）、泡沫沥青冷再生层、剩余路面结构层（包括原有路面的部分基层、底基层、垫层和路基等）等多层结构组成。再生层应具有足够的强度和稳定性，主要起承重和抗疲劳的作用，可以为单层或双层。当再生层用于三、四级公路沥青路面的上面层时，应采用稀浆封层或碎石封层或微表处等做上封层。当再生层作基层或下面层时，沥青面层与泡沫沥青冷再生层之间也应设置封层。

3.2　泡沫沥青冷再生层的下承层应当具有良好的承载能力，当下承层不满足设计承载力要求时，必须进行补强处理。

3.3　沥青面层类型应与公路等级、使用要求、交通条件相适应，沥青面层宜选用密级配的材料或通过设置防水层起到隔水作用。

3.4　泡沫沥青冷再生路面常用结构厚度

             泡沫沥青冷再生路面常用结构厚度

4　冷再生施工

4.1　泡沫沥青冷再生混合料设计

4.1.1　泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图

             泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图

4.1.2　确定沥青的最佳发泡条件

用于泡沫沥青冷再生施工的沥青，应进行发泡性能试验，确定最佳发泡条件，试验方法按照附录A的步骤进行，并应满足4.2.3条规定的要求。

发泡性能用膨胀率和半衰期同时表征，发泡条件包括发泡温度及发泡用水量。

4.1.3　活性填料的选择与使用

应根据混和后材料（未添加泡沫沥青）塑性指数的试验结果，按照表5选择活性填料的种类。

             活性填料的选用标准

4.1.4　级配范围

用于泡沫沥青冷再生混合料的合成级配范围，应满足表6的要求。

             再生混合料合成级配范围

4.1.5　混合料的最佳拌和用水量

泡沫沥青冷再生混合料的最佳拌和用水量为集料（含水泥，不含泡沫沥青）最佳含水量的80%。

4.1.6　混合料的成型

拌和好的泡沫沥青冷再生混合料，必须在活性填料初凝时间内完成成型，成型方法可参照附录B。

4.1.7　劈裂强度试验与干湿劈裂强度比

制作至少4种不同泡沫沥青用量（通常为1.5%、2.0%、2.5%、3.0%）的试件，每种泡沫沥青用量下，分别成型两组试件（每组不少于4个），分别用于干湿劈裂强度试验。以两组试件劈裂强度的平均值，计算干湿劈裂强度比，试验方法可参照附录C。

4.1.8　初选材料组成及泡沫沥青用量

根据各组材料方案的干湿劈裂强度及干湿劈裂强度比，回归这些指标与泡沫沥青含量关系曲线。

选择材料方案干劈裂强度及干湿劈裂强度比均最优的，作为初选材料组成。

选取初选材料组成湿劈裂强度最大值，所对应的泡沫沥青用量作为泡沫沥青用量的设计值。

4.1.9　混合料的性能要求

依据初选材料组成的泡沫沥青用量设计值，重新拌和泡沫沥青冷再生混合料。并对其进行各项性能试验，各技术指标必须满足表7的要求。

             混合料性能指标要求

混合料性能指标不能满足表7设计要求的，应通过调整材料组成和沥青用量等方法重新进行材料设计。

4.1.10　材料的设计参数

1 沥青混凝土和半刚性材料设计参数的选取，应按照国家现行规范的要求进行。

2 泡沫沥青冷再生混合料的设计参数，应根据实测确定。

在无试验数据的情况下，设计参数可参考表8给出的范围分析确定。

             泡沫沥青冷再生混合料设计参数

4.2　厂拌冷再生施工

4.2.1　施工流程图

厂拌冷再生施工流程图如图3所示。
             厂拌冷再生施工流程图

4.2.2　设备要求

4.2.2.1　场地设备要求

水泥料仓30～50立方米1个；50装载机2～3台；15t以上热沥青保温罐车2～3台或30t以上沥青加热罐1台；自卸车若干辆；水车2～3辆；路面专用铣刨设备；厂拌再生设备。

厂拌冷再生施工应采用专用的沥青冷再生拌和设备。厂拌冷再生设备设备需要自带动力系统，无需接电，便于拌和场地选取；设备需要具备移动性，便于材料就近回收利用，减少运输成本；设备拌和能力不小于200吨/小时；设备需要配备泡沫沥青添加系统，泡沫沥青装载必须包含沥青、压缩空气、水添加系统，喷洒梁和沥青管线需带电加热；设备的各种原材料添加系统需要以级料重量为基准，按照设定配合比添加，误差不超过0.1%；设备需要配备材料不足报警系统，任意添加材料不足时设备自动停止生产。沥青的喷嘴应能够自清洗并有测试喷头。

4.2.2.2　现场设备要求

12t以上双钢轮振动压路机1台（带强弱振动调整，带洒水功能）；单钢轮振动压路机2台（带强弱振动调整）；20t以上胶轮压路机2台（带洒水功能）；摊铺机1～2台。

4.2.3　拌和场地要求

4.2.3.1　拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

4.2.3.2　拌和场地与工地现场距离符合就近原则。

4.2.3.3　拌和场地应具有完善的排水设施。路面铣刨料和需添加的新料必须分隔堆放，细集料应采取防雨措施，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染。

4.2.4　旧路面的铣刨

根据铣刨机的功率及铣刨材料的级配，确定铣刨机的速度范围，一般不宜超过8m/min。

铣刨后的路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡，不得出现薄的夹层。摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，应安排人员（或清扫车）清扫路槽。

4.2.5　病害处理

摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，必须对其下承层进行病害调查。对于满足强度要求，但出现病害的区域应进行相应的处理。对于强度不能满足设计要求的必须进行补强处理。

4.2.6　试验路段

在正式摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前须先铺筑试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100～200m。试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2～3个试验分段。通过试验路段应当确定以下内容：

1、验证现场材料的级配和确定实际生产配合比；

2、热沥青的出厂温度；

3、沥青的发泡性能；

4、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量；

5、摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数；

6、不同压实组合下的压实度；

7、泡沫沥青冷再生混合料的性能指标。

8、检验各种施工机械的效率及组合方式是否匹配；

试验路段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理的批准。

4.2.7　再生混合料的拌制

4.2.7.1　如果厂拌设备料仓数量所限，添加的石屑、碎石可以事先按设计比例混和均匀后，再将其混合物装载到料仓。

4.2.7.2　应当经常观测拌和是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团现象，必须立即停止生产。

4.2.7.3　再生混合料取样应符合现行试验规程的要求。

4.2.7.4　每个工作班结束时应打印出一个工作班材料用量和再生混合料拌和量的统计量，计算沥青、水泥及添加新材料的用量，与设计值及容许值的波动相比较，评定是否符合要求。如果不符以上要求时，宜对设定值适当调整。

4.2.7.5　再生材料拌和完成后，应当尽快运输至现场进行摊铺和压实。

4.2.8　再生混合料的运输

再生混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。运料车宜用苫布覆盖，防止运输材料时水分蒸发或遭雨淋。

4.2.9　再生混合料的摊铺

4.2.9.1　再生混合料宜采用自动找平（钢丝绳引导的高程控制）方式的摊铺机进行摊铺。

摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，中途不得随意变换速度或停顿，摊铺速度宜控制在2～5m/min的范围内，以防混合料离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

4.2.9.2　再生混合料的松铺系数应根据试验路段结果确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

4.2.9.3　摊铺过程中的缺陷宜由人工作局部找补或更换混合料，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

4.2.10　再生混合料的碾压及成型

4.2.10.1　再生混合料摊铺后应及时压实，其单层压实最大厚度不宜大于20cm。当厚度大于20cm时，应经试验路段确定各项施工参数。

4.2.10.2　直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时即为1遍。

压实施工流程为：双钢轮压路机静压     单钢轮压路机高幅低频强振压实     单钢轮压路机高频低幅弱振压实    视表面干燥情形决定是否洒水    轮胎压路机压实

钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h；轮胎压路机速度不得超过4km/h。

4.2.11　工作缝

工作缝包括纵向工作缝和横向缝，都应采用垂直的平接缝。所有的接缝处都要往完全压实的路段一侧去除部分材料。纵向接缝至少去除20cm，横向接缝至少去除10cm。

4.3　就地冷再生施工

4.3.1　施工流程图

             就地冷再生施工工艺流程图

4.3.2　设备要求

就地冷再生机；单钢轮振动压路机2台（带强弱振动调整）；20t以上胶轮压路机1台；平地机1台；15t以上热沥青保温罐车2～3台；洒水车2～3辆；以及准备与冷再生机连接的推杆、接头、水管。

就地冷再生施工应采用单位再生宽度最小功率不小于150KW/米的专用就地冷再生机械，以确保足够的拌和能力。再生机铣刨转子宽度至少为2m，转速可调，并应具有横坡控制系统，保证在连续施工过程中实际铣刨深度和要求的深度误差不超过10mm；须配有泡沫沥青喷洒系统，系统能够自动进行清洁，配备检测和试验喷嘴（自清洗），以随时检查沥青的膨胀率和半衰期。

4.3.3　病害处理

就地再生设计阶段，应对原路面进行详细的病害调查。对泡沫沥青再生铣刨不能处理的病害，或考虑到路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。

就地再生施工之前应对路表面必须清扫，保持路表层表面干净、平整。如果再生层表面不规则，应采取适当的整型方式，以达到线形要求，并保证最终压实后再生层的厚度满足要求。

4.3.4　试验路段

在就地冷再生施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100～200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2～3个试验分段。通过试验路应当确定以下内容：

1、验证现场材料的级配和实际生产配合比；

2、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量；

3、热沥青的出厂温度；

4、沥青的发泡性能；

5、再生层压实厚度及松铺系数；

6、不同压实组合下的压实度；

7、泡沫沥青冷再生混合料的性能指标。

8、再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及作业段的长度；

试验段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑完成后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路段施工、检测报告，报监理批准。

4.3.5　撒布石屑和碎石

石屑和碎石应保持干燥。可将石屑和水泥按照设计比例事先拌和均匀，然后再撒布到路面上。石屑和碎石宜采用撒布车撒布，无条件时也可以采取人工撒布。但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，宜按照每100～300m²的面积进行总量控制，撒布应厚度均匀。

4.3.6　水泥类填料

可采用水泥稀浆搅拌机在再生机铣刨搅拌室内液态添加水泥，也可采用人工撒布的方法。采用人工撒布时，水泥类填料的用量按撒布区域的面积来确定，水泥撒布必须均匀。水泥撒布一旦完成，除了再生机（包括附属设备）以外其它车辆一律不得进入施工区域。

4.3.7　再生机作业

4.3.7.1　在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工；设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。

4.3.7.2　应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。

4.3.7.3　应至少每隔200米检测和记录再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再生效果。工作速度取决于再生机和再生材料的类型，一般以3～8m/min为宜。

4.3.7.4　应当安排经验丰富的施工人员在再生机后连续观测拌和材料是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团现象，应立即停止施工。

4.3.8　冷再生施工作业段及长度

4.3.8.1　冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，宜一次性整平、压实。

4.3.8.2　应根据再生施工的效率，以及添加水泥等活性填料的初凝时间确定冷再生施工作业段的长度，一般控制在50～200m为宜。

4.3.9　接缝

4.3.9.1　纵向接缝

相邻两个再生幅面应具有一定的搭接宽度。第一个再生作业的宽度应与铣刨毂的宽度一致，所有后续有效再生幅面的纵向搭接宽度不宜小于15cm。通常，再生层越厚，搭接宽度越大；材料最大粒径越大，搭接宽度越大。

再生机应准确地沿着预先设置的铣刨指引线前行。若偏差超过10cm，应立即倒退至开始出现偏差的地方，然后沿着正确的铣刨指引线重新施工（无需再加水或者稳定剂）。当搭接宽度超过再生机喷嘴的有效喷洒宽度时，后续施工应当关闭若干喷洒嘴，以保证重叠区域没有多余的沥青和水。

4.3.9.2　横向接缝

当一个工作日结束、两个相连作业段连接、再生途中更换罐车或其他情况造成的停机均会形成横向接缝，重新作业开始前整个再生机组应后退至已再生路段至少1.5米的距离，以保证接缝宽度上的材料得到处理。对于超过水泥等活性填料初凝时间的段落，在接缝处应重新撒布水泥，但不用撒布石屑、碎石以及喷洒泡沫沥青。

4.3.10　整平

静压结束后，平地机进行整平工作，消除再生机轮迹印，切削深度应由深至浅。在直线和不设超高的平曲线段，平地机应由路肩向路中心刮平；在设超高的平曲线段，平地机应由内侧向外侧刮平。刮平后多余的混合料应予以废弃。

4.3.11　压实

4.3.11.1　应当及时压实再生材料。其压实最大厚度不宜大于20cm，当压实厚度大于20cm时，应经试验路段确定各项施工参数。

4.3.11.2　直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时即为1遍。

4.3.11.3　压实施工流程为：

单钢轮压路机静压1遍     单钢轮压路机低频高幅压实     平地机整平     单钢轮压路机高频低幅压实     视表面干燥情况决定是否撒水     轮胎压路机压实。

钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h；轮胎压路机速度不得超过4km/h。

5　施工质量管理与检查

5.1　一般规定

5.1.1　质量管理包括所用关键设备的检查和标定，所用材料的标准试验、试验段检测、施工过程中的质量管理和检查验收（工序间）。

5.1.2　应加强对再生设备的监管，再生设备操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的生产流程和操作方法；

5.1.3　建立工地试验、质量检查及工序间的交接验收等制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。

5.1.4　工地实验室应能进行所用材料的各项常规试验，对于工程量大的项目，工地实验室应当配备专门的室内沥青发泡装置或委托具有室内沥青发泡装置的实验室进行有关试验。

1.1.5　各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进入下一个工序。经检验不合格的段落，必须进行返工或补救，使其达到要求。

5.2　再生设备的管理与检查

施工过程中应按照表9的要求对再生设备进行检查，一旦出现问题应立即向项目技术人员汇报，进行相应处理。

    再生设备的检查项目与频度

5.3　原材料的质量管理与检查

原材料的质量性能指标及检查频度应符合表10的要求。

             材料质量检查的项目与频度

表10（续）材料质量检查的项目与频度

5.4　再生混合料的质量管理与检查

5.4.1　从就地再生机后和厂拌再生出料皮带连续观测再生材料的质量和均匀性，一旦发现有任何沥青结团和骨料离析等现象，必须立即停止生产进行检查；

5.4.2　检查就地再生机驾驶室控制面板和厂拌再生设备控制室操作面板各项参数的设定值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。

5.4.3　再生混合料质量检查的项目和频度应按照表11的规定进行，并如实计算产品的合格率。单点检验评定方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求。

             材料质量检查的项目与频度要求

表11（续） 材料质量检查的项目与频度要求

5.5　再生层的质量管理与检查

5.5.1　泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许偏差应符合表12的规定。

             泡沫沥青再生层的质量控制标准

5.5.2　应对泡沫沥青再生层钻取芯样检验其完整性。一般在龄期7～10天时，应能取出完整的芯样。如果再生层取不出完整的芯样，则应找出不合格再生层的界限，进行返工处理。

6　工程质量的检验评定

6.1　再生层工程质量的检验评定应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中路面工程质量检验评定的有关规定。

6.2　基本要求

6.2.1　再生混合料的材料级配应符合设计要求和规程的规定，沥青用量和活性填料用量控制准确。

6.2.2　严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和半衰期及混合料的各项性能指标应符合设计和规程要求。再生混合料的生产，每日应做马歇尔稳定度和劈裂强度试验。

6.2.3　拌和后的再生混合料应均匀一致，无粗细料分离和沥青结团或成丝现象。

6.2.4　再生层表面必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，平整度和路拱度应符合要求。

6.3　实测项目

   泡沫沥青再生层实测项目

6.4　外观鉴定

6.4.1　表面平整密实、无坑洼、无明显离析。不符合要求时，每处减1～2分。

6.4.2　施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1～2分。

附录A 沥青发泡性能试验方法

A.1　一般规定

A.1.1　应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。

A.1.2　沥青发泡试验宜在常温（25℃左右）条件进行试验。

A.1.3　发泡试验用过的沥青，禁止重新进行发泡试验。

A.1.4　可参照本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。

A.2　试验设备

A.2.1　沥青发泡设备

目前室内试验通常使用维特根WLB10型沥青发泡实验机，如图A.2.1-1和A.2.1-2所示，喷射泡沫沥青的速率大约100g/s。接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应。试验温度变化时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g。用水量应与沥青流量值对应，标定完沥青喷射量后再根据沥青流量标定用水量。沥青与用水量的标定都应在一定的气压（通常为4bar）与水压（通常为5bar）下进行。

图A.2.1-1 WLB10实验室用沥青发泡设备图 
     图A.2.1-2 WLB10实验室用沥青发泡设备简图

A.2.2　钢桶、量尺与秒表

（1）钢桶直径为275mm,容积为20升。

（2）使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。

（3）秒表精度不低于0.1s。

A.3　试验步骤

步骤1 通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（从150℃开始），并在开始试验前至少维持5分钟。

步骤2 标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500g。

步骤3 设定水流量控制计，达到需要的加入量（通常从沥青质量的2%开始）。

步骤4 将泡沫沥青喷射至钢桶里，并在喷射结束后，沥青体积膨胀达到最大的瞬间按下秒表，开始记录时间。

步骤5 使用标尺（与275mm直径钢桶和500g沥青标定过）测量桶内泡沫沥青的最大高度，并作为泡沫沥青的膨胀率记录。

步骤6 使用秒表测量泡沫衰落至最大体积一半所持续的时间（精确到0.1s），并作为泡沫沥青的半衰期记录。

步骤7 重复三次，取平均值。

步骤8 至少在3个发泡用水量下，重复步骤3～7，通常用水量取沥青质量的2%、3%和4%。

步骤9 在相同的坐标轴下（如图A.3所示的例子）绘制不同用水量下膨胀率与半衰期的关系图，确定该温度下的最佳发泡用水量。

重复以上步骤1～9，可对其它发泡温度（通常为160℃、170℃和180℃）进行检验。

步骤10 比较不同发泡温度下，最佳发泡用水量对应的膨胀率及半衰期，选择膨胀率与半衰期都最优的发泡温度，作为最佳发泡温度。最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应的最佳发泡用水量。
图     A.3  确定最佳发泡用水量的方法

附录B   泡沫沥青冷再生混合料的拌和与成型试验方法

B.1　一般规定

B.1.1　应在确定沥青的最佳发泡条件后，并且其技术指标满足要求时，方可进行泡沫沥青冷再生混合料的拌和。

B.1.2　拌和与试件成型宜在常温（25℃左右）条件下进行。

B.1.3　每次配制的材料数量应当符合拌和锅的容积要求。

B.1.4　可参照本方法，对现场施工过程中泡沫沥青冷再生混合料成型马歇尔试件。

B.1.5　本方法成型的马歇尔试件，可用于马歇尔稳定度试验及劈裂强度试验。

B.2　材料的拌和

步骤1确定每拌材料的用量。

步骤2 按式(B.2.1)确定试样的干质量。

步骤8 将拌合机与发泡设备对接在一起，以便泡沫沥青直接喷入拌和锅中。

步骤9 开启拌和机，在向拌和锅内喷射泡沫沥青之前至少拌和10秒，并在喷射泡沫沥青后持续拌和30秒。

步骤10 将拌制好的泡沫沥青混合料转移至容器内，并立即将容器密封，以防水分损失。为了尽可能减少水分的损失，应立即成型马歇尔试件。

B.3　成型马歇尔试件

步骤1 清洁试模、套筒、底座和击实锤底面。这些设备不需加热，但应在室温下保存。

步骤2 称量足够材料，使试件击实高度控制在63.5mm±1.5mm（通常为1150g左右），用插刀沿周边插捣15次，中间10次，使材料表面成凸圆弧面。

步骤3 用击实锤击实混合料75次，必须保证击实锤自由落下。

步骤4 脱去套筒，将试模反转过来，对另一面同样击实75次。

B.4　试件的养生

步骤1 将试件连同试模室温条件下放置24小时，然后进行脱模。

步骤2 将脱模后的试件放入40±2℃通风烘箱养生72小时。

附录C   泡沫沥青冷再生混合料的劈裂强度试验方法

C.1　一般规定

C.1.1　标准的间接抗拉强度（）试验需要测试试件在干燥和浸水两种条件下的值。通过测量试件的最大破坏荷载以确定值。

C.1.2　除本附录规定的试验方法外，其余试验应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0716的方法进行。

C.2　试验方法

C.2.1　应将养生好的试件在常温（25℃左右）下放置不少于6小时，并且适当去除试件表面的松散颗粒后，再量测每个试件的高度及直径。

C.2.2　在测试干试件劈裂强度之前，必须将试件置于恒温25±2℃空气浴中至少6小时。

A.9.3　在测试湿试件的劈裂强度之前，必须将试件放入恒温25±2℃水浴中浸水24小时。

C.2.4　按式（C.2.4）计算干湿劈裂强度比：

附录D  泡沫沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度试验方法

依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0805规定的方法进行试件成型与强度试验。试件为150mm×150mm的圆柱体试件。其中养生方法为：将每个试件脱模后，在室温下静置24小时，然后置于40±2℃的通风烘箱中，进一步养生48小时。48小时养生结束后，将试件从烘箱中取出，并冷却至室温。

               
附录E  泡沫沥青冷再生混合料的车辙试验方法

依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0719的规定进行试件成型与试验。其中养生方法为：试件带模在室温下静置24小时，然后置于40±2℃的通风烘箱中，进一步养生48小时。48小时养生结束后，将试件从烘箱中取出，并冷却至室温。