概 述：
JM系列胶体磨剪切机，道维施设备（又称作研磨泵、均化器、剪切磨等）是我公司在综合国内外同类产品的基础上，开发研制的产品。
该设备的核心部分转磨与定磨经过特殊的热加工处理，硬度高，耐磨性好，且转磨与定磨之间的间隙可调。采用三区或四区一体逐级研磨方式，因每一过流区域的齿形与结构各不相同，所以介质在从进口到出口的流程中，各种物料能在时间内完成剪切、粉碎、研磨、搅拌、均混等过程，使各种物料分子之间重新结合并达到新的理化指标，从而完成改性目（欢迎免费注册，登陆中国沥青网（沥青在线）行业门户网址www.sinoasphalt.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。该产品执行标准：GB/T14466-2005 。
LXQ系列多功能沥青设备，是多功能彩色沥青、改性沥青、橡胶沥青设备，可生产加工胶粉改性沥青及SBS改性沥青、彩色沥青等产品。本设备放置于集装箱中，可方便与国内沥青混凝土拌合站连接进行沥青混凝土的生产，亦可工厂化生产改性沥青。
二、技术优势： 1、设备投资相对少，设备投资成本从百万元以上降至几十万元，大大降低了投资门槛和投资风险。 2、对沥青适用面广，可以使用各种国产沥青作为基质沥青来进行加工生产。 3、设备功能强大，既可用于SBS改性沥青生产，又可用于胶粉改性沥青及其他多种高粘度改性沥青的生产。 4、操作简便，管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高，经过我公司5—10天技术培训，即可独立操作本设备的改性沥青生产与管理。 |
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5、能耗低、升温速度快。该系列设备单机总装机容量160kw，设备能耗极低。同时，因为使用无磨技术使得胶粉或SBS颗粒达到一定的粒径时便无须加热，设备独特设计的预热系统和保温系统大大降低了生产能耗 |
6、功能齐全。设备的主要部分包括：与改性沥青生产罐相连的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、框架系统和配电系统等。固体物自动上料装置、及自动控制系统可根据用户要求选配。
7、产品性能指标优异。本设备可以生产出橡胶沥青、各类SBS改性沥青及PE改性沥青。
8、运行稳定，故障少。该系列设备配备两套独立的加热系统，即使其中一套出现故障，另一套也可支持设备生产，有效避免由于设备故障而导致工期延误。
9、单机可移动。可根据用户要求将单机设备制作成移动式，让设备更易于安装、拆卸及起吊。
三、该系列设备可生产的改性沥青类型
2、满足JTG F40-2004标准、ASTM D5976-96标准和AASHTO标准的SBS改性沥青
3、达到PG76-22要求的SBS改性沥
4、达到OGFC要求的高粘度改性沥青（其中60℃粘度＞105 Pa·S）
5、适用于Strata应力吸收层的高粘度高弹性改性沥青
6、岩沥青、湖沥青、PE及EVA改性沥青（存在离析，需要现拌现用）
备注：生产3、4、5类型的SBS改性沥青除设备要求外，还可能对基质沥青有较高的要求，需要先由用户提供基质沥青，确认基质沥青适合，并针对用户提供的基质沥青提供配方与生产工艺等技术支持。
LXQ系列多功能彩色沥青、橡胶沥青、改性沥青生产设备参数:
主体结构
序号 | 系统分类 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 罐体系统 | 套 | 1 |
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2 | 加热装置 | 套 | 2 |
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3 | 搅拌装置 | 套 | 3 |
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4 | 沥青系统 | 套 | 1 |
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5 | 框架系统 | 套 | 1 |
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6 | 保温装置 | 套 | 1 |
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7 | 预热装置 | 套 | 1 |
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8 | 配电系统 | 套 | 1 |
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9 | 电子称重系统 | 套 | 1 | 可选配 |
10 | 自动控制系统 | 套 | 1 |
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橡胶粉输送装置：由螺旋输送机组成，具有移动方便、工作效率高等优点。
加热系统：由燃烧器、导热油、导热油泵及热交换装置组成，加热速度快，确保系统有足够热量。
沥青泵送装置：由沥青泵、管道及驱动装置组成，可以实现将反应罐内的沥青抽出、抽入及循环。
混料装置：采用独特的高速旋切搅拌装置，使基质沥青与橡胶粉均匀预混合。
混合料反应装置：由罐体、搅拌装置组成，使基质沥青与橡胶粉混合料进行均匀溶胀反应，而且罐体采用了独特的保温技术，保证了沥青在溶胀反应过程中所需的温度。
橡胶沥青生 产 设备
多功能沥青生产设备
1，罐体规格尺寸：直径2.6mx6m,
设 备 外 型： 长8米×宽2.7m，钢构：160﹟×5mm﹙2台﹚.
2，实 际 容 量： 30吨。
3，罐 体 形 式： 卧式，
4，加 热 方 式： 导热油＋燃烧器加热(意大利进口百得品牌﹚。
5，加 热 时 间： ≤2小时，(初次0度加热---160度)
6，生 产 能 力： 28吨/4小时(1罐)，
7，配电柜：
总空开关：人民电器品牌。其它电器配件：德力西品牌。
※沥青罐体材质与技术：
1，罐体采用：Q235×4.75mm厚度钢材一体化制作而成。
2，罐两端封头采用：Q235×5mm5mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。
3，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。
4，内部炉膛高温系统采用Φ40×120mm厚度无缝钢管钢材。
5，内部炉膛出火管道：Φ159mm×6根；无缝钢管。108管子2根。
6，罐体留有500mm×2闻空,
※加热管道(专利技术)：
1，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。
2，高温快速加热泵油装置。
3，低温加热负压强制循环装置。
4，低压高温；安全卫生，采用专利技术“局部取出沥青装置”。
能从大型油罐内快速取出沥青，无需对储存罐整体加热。
5，采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。
彻底杜绝了大型沥青储存库“剩余大量沥青的问题”
※搅拌与剪切：
1,沥青泵：沥青保温罗茨泵,
2，搅拌系统：新一代卧式搅拌系统，一台变频电机22千瓦×台套，变频自动控制。一台4千瓦变频电机。
不受原料温度的影响。温度低时自动转慢；温度高时自动转快。
3，搅拌与剪切技术，是我公司协同大学相关部门共同研制与开发的，其综合累积多年之经验的基础上的又一创新。
4，彻底解决SBS\橡胶粉沉淀的问题。
※设备保温:
1，全方位保温采用压实100mm厚度的岩棉保温层。
2，罐体表面采用扁铁支撑；彩钢瓦外包装，冲压螺丝加固。
3，降温小于1℃／h。
5.为检修方便罐体上部安装一个Φ500mm的人空带人孔盖。
6，整体设备顶部为：钢结构支撑；防滑板封顶；平台形式。
※设备外形：
1，外形采用钢结构框架。
2，设备燃烧器控制室部位：其设计为卷帘门形式，更为安全适用、方便。
※设备附属设施：
1，沥青螺茨泵)；设备的进油、出油、循环作用。
2，导热油循环泵(河北浩宇泵业)；一台；另配高位槽一台及连接管道。
3， 保温三通旋塞；(河北泊头浩宇泵业)；三套。
4， 保温二通旋塞；按设计选配。
5，导热油截止阀(上海良工)；；全套。
6，设备自身内外部导热油管道连接。
7，设备自身内外部沥青管道保温连接。
8，意大利进口百得品牌燃烧器35万大卡×2台，
9，燃油油箱一台；
10，搅拌剪切系统(早期与同济大学合作；多年来根据在客户现场实际应用而不断地改进；自行研发创新)。
11，外钢钢构。
※设备配件：
1，沥青温度电子显示表。
2，高温电子报警器。
3，活动梯子。
4，钢结构。
5，自动变频配电控制柜。
6，电源线。
7，管件。
8，弯头、法兰、钢垫、螺丝、自主螺丝、【全套】.
9，售后服务说明：
质保期为一年，一年内免费更换设备配件；终身无偿服务，24小时内到达客户现场。
此技术文件可作为购买设备的合同附本。