7月22日，华北油气分公司首个气田PCS（生产信息化平台）系统在东胜气田率先上线启用。该系统集实时感知、作业调度、作业执行及跟踪、台账报表、任务管理等五大功能于一体，涵盖气田生产全部业务模块，功能全、易操作，进一步提高了气田生产管理智能化水平。

气田PCS系统是中国石化集团公司勘探开发事业部主导的、华北油气分公司参与的气田信息化提升重点项目，于今年4月12日正式启动沥青网sinoasphalt.com。4月至7月，华北油气分公司信息技术人员对系统进行了自主编程开发、运行调试及业务配置，并持续对操作过程中遇到的问题现场整改优化，为系统稳定上线提供了技术支撑。历时102天的研发与调试，系统最终成功上线、运行平稳。

气田PCS系统首批上线的业务功能可分为“实时感知”“作业调度”“作业执行及跟踪”“台账报表”“任务管理”等5类。其中，“实时感知”通过单井监控、站库监控功能实现对全厂井站实时监控，支撑生产管理人员实时掌控油气生产现场运行情况；“作业调度”通过巡检管理、泡排管理、油水拉运、产量计划及管道巡检五类功能，支撑内操岗人员制订周期作业计划或下达临时作业指令；“作业执行及跟踪”支撑外操人员通过防爆终端接收任务指令及反馈执行情况；“台账报表”通过作业台账、统计报表等功能，支撑生产运行、安全管理、动态分析等人员及时掌控采气生产及作业施工情况；“任务管理”通过任务跟踪、任务统计、运行统计功能，支撑管理及操作人员实时掌控作业执行情况。

系统首批上线的业务场景包括场站巡检、油水拉运、泡排加注、产量管理、管道巡检等多项，全面覆盖了东胜气田19座集气站、603口生产井、108条管线及494名内外操岗位人员。井站巡检线上任务覆盖率95%，管线巡检覆盖率达83%，上线药剂加注情况统计、油水拉运记录、油水卸车记录、气井巡检台账、产量计划跟踪、开关井动态台账等台账6项，涵盖了一线生产现场日常作业主要工作量，员工通过电脑端和手机移动端，即可随时获取井站实时生产及作业情况。

系统上线运行以来，日均在线80人，日均生成巡检作业指令273条，泡排作业指令197条，油水拉运作业指令4条，管道巡检作业指令89条，大幅提升了各项生产工作效率，有效促进东胜气田各项生产业务向智能化、模式化、标准化转变。

通俗点说，PCS系统好比为气田开发建设装上了“智慧大脑”，通过此系统，干部员工足不出户就可以了解气田生产的方方面面，实现了气田生产现场的全面展示、信息化条件下内外操作协同联动及作业任务全流程线上贯通，为进一步推进东胜气田智能化建设提供技术支撑。