2021-12-03
 
胜利物探院微地震压裂监测技术获国家专利,五建承建海南炼化20PP装置8台变压器吊装就位,四建公司承建沧炼硫黄回收装置生产出合格产品
2021年12月03日   阅读量:4038

胜利物探院微地震压裂监测技术获国家专利

近日,胜利油田物探研究院申报的“微地震监测裂缝震源点位置计算方法及系统”获得国家知识产权局发明专利授权。截至目前,物探院微地震技术系列已获国家发明专利8项、实用新型专利3项,形成了自主知识产权的微地震压裂监测专利技术体系。

微地震监测技术是了解非常规油气储层压裂效果的重要手段沥青网sinoasphalt.com。在监测过程中,震源点位置的计算是准确描述岩体破裂的基础。常规的计算方法是通过在时域里根据残时差进行反演得到震源点位置,不仅计算速度慢,而且极易受到环境噪音等因素影响,导致计算结果精度差、可靠性低,进一步影响到微地震监测整体效果。

为了提高震源点位置计算对环境噪音的抗干扰能力、保障计算结果的准确性和稳健性,科研人员发明了基于波形相似度的压裂裂缝震源点定位方法。针对地面监测到的弱能量信号,通过压裂段网格剖分和波形相似度偏移归位算法,计算压裂裂缝开启的位置。该方法克服了数据信噪比低、有效信号无法自动识别的难题,提高了计算效率,提升了计算结果的准确性和可靠性,从源头上保证了微地震压裂监测效果。

五建承建海南炼化20PP装置8台变压器吊装就位

11月27日至29日,由炼化工程集团五建公司承建的海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目20万吨/年气相法PP装置电气安装工程3台35千伏变压器和5台10千伏变压器按节点吊装就位,为后续施工赢得了时间。

自20PP装置电气开工以来,负责施工的五建机电仪公司按照海南炼化项目部统筹部署,细化施工任务,明确职责范围,确保各项工作有序推进;始终按照HSE体系安全方针和目标,严把每道工序质量关,确保安全高标准完成各项施工任务。截至目前,20PP装置电气安装工程已完成8台变压器、47台低压柜、40台中压柜、3台电容器柜、2台UPS柜、2台直流屏、2210米桥架和332套灯具的安装工作,11月29日按照节点完成8台变压器的吊装就位任务,为项目后续施工赢得了时间。

四建公司承建沧炼硫黄回收装置生产出合格产品

11月29日,从沧州炼化公司施工现场获悉,由四建一公司承担的沧州炼化公司2万吨/年硫黄回收装置,在全体参建人员历时10个月的共同努力下,生产出合格产品。

由四建一公司沧炼检修工程项目承建的2万吨/年硫黄回收装置,于2021年10月22日按时高标准实现中交,历经四建一公司全体保运人员1个月的接续努力,装置于11月28日9:40开始投料生产,经过22小时连续运行,于11月29日7:40生产出合格产品。

该工程是沧州炼化公司2020年确定的创中国石化“优质工程”的环保项目,其建成投产后,将为企业增收创效、改善生态环境都具有十分重要的意义。新硫黄回收装置施紧邻正常生产车间,与原有硫黄装置衔接,存在“交叉作业内容较多、施工区域空间狭小、安全防护等级要求较高、装置工艺相对复杂,以及工程量大、工期短,施工技术难度大”等诸多困难,同时施工期间突发几次全国范围内的疫情蔓延,加之多年不遇雨雪天气,这些诸多不利因素的叠加影响,给现场施工带来了巨大压力和困难。

在工程建设期间,四建一公司积极为工程项目做好施工协调、物资供应、安全监管等关键岗位人员等工作,组成了满足工程施工要求的组织机构,增强了施工管理能力,保证了工程建设平稳有序推进。与此同时,工程项目部还主动根据施工现场具体实际情况,做到“科学组织、精心谋划”。由于老装置不能停产,就采取“先将老装置分段拆除,再建成新装置”的交替施工方法,既保证了正常生产不间断,又保证安全、质量、进度管理均处于受控状态,并克服了大修期间跨区域施工等困难,为了安全、正点、优质、高效完成施工任务,工程全体员工一方面严格落实安全生产责任制,加强人员培训、现场监督检查等措施:一是在思想上筑牢安全防线,工程项目部结合现场施工的实际情况,利用周一全体员工安全大会等形式,强化安全生产、文明施工教育;二是有针对性的编制各项应急预案,组织安全交底,组织应急演练,检查并整改各类安全隐患;三是从源头入手严查人员入场审批手续,共组织施工人员做好“三级教育”,确保施工作业人员持证上岗;四是加强日常巡检力度,夯实安全基础,利用安全宣讲的形式不间断开展员工安全教育,确保了安全事故为“零”,累计完成安全人工时达307170小时。五是为做好疫情防控,工程项目部加大防疫宣传教育,严把疫情防控关。另一方面强化质量管理体系有效运行,保证各项规章制度落到实处:一是严格工艺纪律和工序控制、坚持三检制等措施,实现A、B级质量控制点报验合格率99.1%;二是加强焊接、热处理等关键施工工序的管理力度,严格执行设备、管道组对、打底、成形检查和热处理作业过程巡检机制,工艺管道焊接合格率达98.7%,达到工程施工总承包合同进度、质量及安全要求。


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