金陵石化汽油轻馏分装置产出合格产品

11月28日，金陵石化汽油轻馏分装置产出合格产品，正式加入该公司践行高质量发展的征程之中，标志着金陵石化向分子炼油转型发展迈出坚实的一步。

近年来，随着我国炼油能力的快速发展，轻质烷烃C5/C6组分的产量也大幅增加。由于我国炼厂炼油装置结构的原因，国内车用汽油中仍以FCC（流化催化裂化）汽油为主，已难以适应汽油新标准的要求沥青网sinoasphalt.com。在欧美地区，车用汽油中异构化油占5%〜10%甚至更高，鉴于异构化油的特点，异构化油将成为我国提升汽油品质的终极组分之一。

该项目是石科院专利技术首次在国内大型装置上的工业化应用，能够将原料中的正异构烃进行分离，实现分子尺度的管理，达到乙烯原料与高辛烷值汽油调和组分的双优化目标。

装置所产异构化油是一种低硫、无烯烃、无苯和芳烃的环境友好产品，可以作为优良的清洁汽油调和组分，提高汽油的前端辛烷值，使汽油具有均匀的抗爆性能。另一个重要产品正构烷烃既可以经异构化反应转化为异构烃，也可以作为优质乙烯原料显著提升烯烃收率和乙烯装置收益，大大降低乙烯装置的生产成本。

胜利采油厂非均相复合驱增油显著

截至目前，胜利采油厂胜一区沙二1~3单元试验推广非均相复合驱已5年，单元日产油从43吨升至144吨，累计增油12.6万吨，综合含水率由97.2%降至90.7%，完全成本降至每桶38美元。

非均相复合驱是继聚合物驱、二元复合驱之后的新一代化学驱油提高采收率技术。“老油田高含水油藏实施聚合物驱后，油藏剩余油分散程度加剧、动态非均质增强，非均相复合驱技术主要解决这类油藏继续提高采收率的难题。”集团公司油气开发高级专家曹绪龙说。

非均相复合驱油体系包括B-PPG驱油剂、聚合物、表面活性剂。其中，B-PPG驱油剂有优异的黏弹性能、运移性能，可以封堵大通道，在油藏中波及范围更大；而表面活性剂就像洗衣粉，可把石油更多地从岩石上洗下来。

但是，非均相复合驱在胜一区沙二1~3单元的应用是个难题，因为油藏温度、矿化度偏高，是二类聚合物驱后油藏，国内外均没有成功应用的先例。对此，胜利油田研发了新型耐温抗盐的驱油剂、聚合物和表面活性剂，基本满足了高温高盐油藏要求。

“我们加强厂院协同研究，先后解决了污水曝氧除铁、硫化氢超标、含聚废液资源化利用等难题，确保非均相复合驱在二类聚驱后油藏取得应用突破。”胜利采油厂地质所副所长张云鹏说，该技术可在全厂近5000万吨储量推广应用。

该厂从事三采工作20余年的安全总监李健康表示，非均相复合驱技术取得显著成效，还得益于研发应用干粉投加工艺及信息化自动化技术。

该厂在采油管理二区二号配注站建设了全国首套自动干粉添加装置。“这套装置实现无包装运输、风送干粉、自动投加等功能，改变了之前靠人抬肩扛填装干粉的方式。”采油管理二区副经理冯益富介绍，聚合物干粉每袋25千克、每次要装卸七八吨，现在员工只需在监控室内轻点鼠标，即可完成干粉入罐、配置母液、注入聚合物的全过程，并可在线调节浓度、流量等参数。

该厂还通过集成注聚增压橇、聚合物自动化分散配制、筒仓存储和生产指挥等系统，实现1个配注站、3个注聚站、32口注聚井的全流程无固定人员值守和管理，试验区用工从31人降至12人。

江汉坪北奏好消防“四部曲”唱响安全主旋律

“心肺复苏术是针对患者停止呼吸和心脏骤停时，用人工呼吸和胸外按压进行抢救的一种技术，是大家应该熟悉和掌握的一种重要急救技能。”11月25日，江汉油田坪北经理部专门邀请医生向干部员工讲授心肺复苏术的知识和要领。这是该部在“119”消防宣传月开展安全培训一幕。 

为进一步落实消防安全责任，有效防范消防安全风险，提高干部员工消防意识和预防火灾的能力，贯彻落实油田“119”消防宣传月活动部署，坪北经理部立足工作实际，通过唱好宣传教育、员工培训、现场管理、隐患排查“四部曲”，进一步夯实安全基础，保障了生产运行安全有序。

强化宣传教育，唱好“安全前奏曲”

经理部结合《第三届应急管理普法知识竞赛》，积极参与答题活动；充分利用各种宣传渠道，宣传本单位消防安全管理动态，普及消防安全知识。结合本单位工作实际，在生产、办公场所的显著位置悬挂消防宣传横幅、张贴消防宣传标语，通过观看消防案例警示片、开展灭火和应急疏散演练等丰富多样的形式，广泛普及消防安全“四个能力”知识，营造时时、事事注重消防安全的良好氛围。

强化岗位练兵，唱好“应急主题曲”

根据冬季火灾易发的特点，以普及消防法律法规、自救逃生常识技能和排查消除火灾隐患方法为重点，推行消防实践技能“三个一”体验活动(即开展一次面对面的消防宣传教育培训，组织一次全员参加的疏散逃生演练，查改一次身边的火灾隐患)，增强全员消防安全认知水平。截至11月30日，各基层单位开展件应急演练11次，环境应急演练9次。强化“红线”意识和“底线”思维，确保安全形势稳中向好。

强化责任落实，唱好“过程交响曲”

经理部全面开展消防安全隐患自查自纠活动，组织对罐区、库房、危化品临时存放区域密闭空间、员工宿舍区等重点区域进行全面排查，重点对消防责任落实、关键消防措施落实、消防应急措施落实等情况进行全面检查。各单位结合实际，明确检查重点，严格检查责任落实，确保消防安全检查无死角、责任落实无盲区。

强化隐患排查，唱好“整改协奏曲”

利用开展“119”消防宣传月这一契机，严格按活动内容，深化隐患排查治理。对高风险作业环节、危废处理、公共安全管理、职业健康管理等时时监控，不断加大隐患排查治理和风险评估力度，提升安全管理水平。通过持续开展“低老坏”专项整治，按照“一月一重点、一月一专项”的原则，制定专项计划，逐步实现“低老坏”销项清零。自活动开展以来，共进行隐患排查17次，查出并整改安全隐患23条，严格做到考核和整改到岗、到位。

西南油气新工艺技术让难动用储量动起来

截至11月30日，体积压裂工艺在西南石油局须家河储层现场应用6口井，增产效果明显，措施有效率达83.3%，今年累计增产天然气4874万立方米，实现经济效益5000余万元。

西南石油局须家河组致密砂岩气藏具有储层致密、横向变化复杂、纵向多层交互的特点，压裂施工难度大、人工裂缝窄。前期储层改造选用常规油管压裂方式，存在分层精细度差、施工排量小、改造规模低的问题，在初期有一定的增产效果，但产量下降快、稳产能力差、累计产量不高。

针对该难题，西南石油局石油工程技术研究院经过近2年的摸索，以单井多层叠加、沟通天然裂缝、构建复杂裂缝系统、增加改造体积为目标，通过纵横向裂缝密度设置、裂缝建造和长期高导流等关键技术攻关，形成了“大排量+大规模+多梯度变黏压裂液+组合粒径加砂”为关键的精细分层大型体积改造工艺技术，实现了储量控制程度提高44%，缝控储量提高40%，施工成功率达到100%，加砂量提高2.4倍，岩芯伤害率降低52%，为须家河组有效开发提供了新的技术支撑。

目前该技术实施井平均日无阻流量38.7万立方米，其中元陆171井日无阻流量119万立方米，新盛101井日无阻流量68.3万立方米。下一步，西南石油局将加大新工艺的推广应用力度，提升储层改造体积，确保难动用储量的升级动用和高效开发。