胜利桩西厂“井工厂”模式压裂顺利投产
近日，胜利油田桩西采油厂在桩西作业区及有关施工单位的密切配合下，顺利完成了桩74区块的74-14-斜16等5口新井、9段压裂施工，标志着该厂第一个采用“井工厂”模式的压裂投产圆满完成。目前，5口新井均已见油，日产油30.4吨。
桩74块是典型的特低渗油藏，为提高油井投产效益，技术人员不断优化投产工艺，最终确定采取“高排量组合缝网压裂”新工艺，同时配套“层间暂堵+变黏压裂液交替注入”工艺沥青网sinoasphalt.com。通过前置低黏压裂液造缝、高黏压裂液连续加砂，增大裂缝体积和有效缝长，达到均衡改造储层、增强地层有效导流能力，提高了压后产能。
茂名石化新装置首用PMS点检系统
“这是刚刚对4号给水泵进行检测的数据，有振动值、温度，可以清楚地看到这台设备的振动趋势、波形图等。”10月13日，茂名石化热电分部动力二车间设备员肖杰一边将手上的仪器连接到电脑上，一边熟练地操作，为实习生讲解。
这是该部首次在新装置上应用的设备点（巡）检系统，通过在现场放置一个简单的点检仪，就可通过电脑查阅检测数据。
9月，茂名石化化工热电技改项目“两炉一机”的建设进入电机和主机组试运行阶段，考虑到新装置设备多、时间紧，以往运用人工记录的方法不仅影响作业进度，而且数据比较单一。
热电分部机动工程室牵头，动力二车间设备专业管理人员一起研究，创新使用PMS设备点（巡）检管理系统，即通过PMS点检仪采集振动数据，然后将点检仪连接到电脑上，在系统中生成动设备振动频谱数据，不再依靠人工记录数据。
PMS设备点（巡）检管理系统菜单栏包括PMS的基础功能，有数据采集、基础资料、查询中心和报表中心，设备技术人员将现场采集到的数据上传到电脑后，可从系统反馈出的趋热图、波形图、幅值谱中的数据，准确分析出设备是否存在地脚松动、振动不平衡、找正精度不够等问题。这些原始数据保存到电脑里，可为设备后期的运行维护提供原始振动频谱数据，提升了新装置的设备基础管理水平。
9月，他们完成了“两炉一机”新装置297个设备测点信息的建立，开始进行单机试运作业。截至10月14日，设备单机、机组的试运已完成，共发现31个存在振动值超标、精度不够等问题的设备，并从系统的波形图中分析出原因。
沧州炼化以销定产助力提质增效
今年以来，针对客户反映聚丙烯产品牌号不能满足个性化需求的实际情况，沧州炼化采用“以销定产”的生产模式，合理安排装置产能，持续发力做好聚丙烯供、产、销各环节工作。1月至10月，聚丙烯产品产量3.8万吨，目标产品率由97.5%提高到98.92%，为公司精益管理和提质增效奠定坚实基础。
在我为群众办实事实践活动中，炼油四部通过多种渠道广泛征求意见建议。以往，由于目标牌号生产滞后，部分客户反映下订单后不能及时获取所需生产牌号的聚丙烯产品，希望能够解决实际问题，按需排产。
为此，炼油四部积极与计划经营部协调沟通，争取在第一时间拿到客户的需求订单，提前调整聚丙烯装置生产，稳定产品牌号，努力实现计划排产最优。针对氢气加入量控制等难点问题，他们成立专题攻关小组，由运行部经理担任组长，采取多种措施，尽最大努力生产满足客户需求的聚丙烯产品。
利用2021年装置大检修时机，实施DCS操作系统升级，为每一台聚合釜设置单独加氢操作。同时，由专人负责，引入六西格玛先进管理手段，运用统计工具进行分析，每天根据统计分析数据及时提前制定优化调整方案。岗位操作人员从优化装置运行入手，通过及时调整氢气加入量，严控各项工艺技术指标等措施，想方设法挖掘聚丙烯装置生产潜力，优化产品质量指标，并就产品质量与相关部门保持密切沟通，做到多产多销。
经过系列攻关，聚丙烯产品实现了由“以产定需”到“以需定产”的转变，客户满意度显著提高。
金陵石化首批LDAR装置二维码标识挂牌
近日，金陵石化完成首批试点装置烷基苯厂油品原料罐LDAR检测组件的二维码标识挂牌。
近年来，国家、地方发布一系列政策、法律法规及标准控制VOCs（挥发性有机物）排放总量，国内各大企业均投入大量人力物力开展LDAR（泄漏检测与修复）工作。金陵石化在前期开展大量的LDAR工作基础上，启动对现有LDAR系统实施大规模的升级改造，采用先进的二维码标识法，实现扫码查询、扫码检测、数据实时上传等功能，提高LDAR智能和信息化管理水平。
该公司烷基苯厂油品车间原料罐区作为LDAR系统升级改造的首批试点单位之一，按照进度要求，于近日组织完成了原料罐区LADR组件的现场二维码标识挂牌。同时，该厂也利用商家到厂指导操作的契机，对烷一、中转、水气、检维修等单位负责LDAR检测的人员进行培训，提前了解工作内容，切实做好下一步LDAR组件的二维码标识工作。
在此次二维码标识挂牌中，油品车间完成了包含18座10米高储罐在内的首批548个二维码组件标识挂牌，保质保量完成了阶段性任务，为后续推广夯实基础，实现原料罐区LDAR检测的全面扫码信息化。