3月5日， 中国石化西南石油局元坝121H水淹井泡排液氮复合诱喷复产成功，该工艺为超深高含硫水淹井复产、促进超深高含硫气井稳产采气提供了重要手段。

    元坝121H自2016年5月7日投产，至2019年，间开生产三次，气量10万方每天，由于产水达55方每天，受积液影响常年水淹关井停产。

    为解决该井复产难题，西南石油局石油工程技术研究院设计了“液氮+泡排诱喷”排采技术方案沥青网sinoasphalt.com。3月3日，本井开展了现场施工，采取向井内泵注100千克泡排剂和35立方米液氮，焖井12小时的措施，到3月5日开井放喷，返出大量低密度泡沫，截止当日12点，3个小时排液10方，油压恢复至7兆帕，火焰持续走高，成功复产。

3月8日，钻井二公司坪桥项目40470JH队承钻的P77-832井顺利开钻，再次拉开了坪桥项目新一年钻井施工的帷幕。

    2021年，钻井二公司牢固树立“成就甲方就是成就自己”的理念，将坪桥项目作为公司展现品牌形象的重要平台和舞台，不断自我加压、自我突破，自我提升，深化精益服务，提升“四种能力”，全力保障油田勘探开发。

    在接到坪桥项目启动任务后，该公司高度重视，统筹谋划，高标准严要求，立刻召开坪桥项目启动会，开展形势任务宣讲，组织公司安全、技术、经营、设备等管理人员，对项目启动精心组织、精心安排，确保项目人员、设备、生产物资、疫情防控等满足甲方生产要求。项目启动初期，该公司安全副经理带队组成专门帮扶指导小组，赶赴坪桥施工现场，对坪桥项目2021年启动开展现场指导监管，为项目安全顺利启动打下了坚实的基础。项目开钻前两天，坪桥地区天气骤变，狂风肆虐，大雪封门，在这样恶劣的环境中，该项目管理人员及40470JH队全体干部员工毫不退缩，争分夺秒，提前进行开钻前的物资准备和材料准备，开展项目启动前的“三新队伍”培训，制定详细的生产运行计划，并结合当地天气情况，重点加强搬安过程中的安全管控和质量管控。同时，大力开展形势任务教育，不断统一思想，凝心聚力，进一步激发干部员工奋发有为、攻坚克难的拼搏尽头和狠抓工作落实的决心和定力，确保项目高标准起步、高标准运行。

    为了确保坪桥项目生产经营、服务能力、提速提效等在2020年的基础上再上新台阶、再有新突破，该公司还充分分析总结近几年项目施工中的难点和不足、围绕技术“瓶颈”和提速“拦路虎”，讨论制定下步运行和施工方案，制定“四提”目标计划，不断对标追标树标，进一步提升公司精益管理、精细钻井的能力和水平。

3月9日，江汉油田江汉采油厂潭口采油管理区生产指挥中心熊峰正在PCS系统上进行油井巡检，系统推送了一条新井代14斜-16的高架罐液位超高限报警。熊峰熟练地打开SCADA系统，设定了这口井高架罐电加热器预约启动的时间，为这口井拉油做好准备。这是该厂应用智能系统提升工作效率的一个缩影。

    2020年以来，江汉油田江汉采油厂按照集团公司“一基两翼三新”发展格局和七年行动计划，落实江汉油田信息化工作安排部署，加强信息化工作，建设“智慧厂区”，推进信息系统深化应用创新创效行动计划，依靠信息技术创新驱动，促进采油厂积极创效。

    强化安全管理

    2020年以来，针对疫情防控以来生产运行现状，江汉采油厂充分发挥信息技术优势，开展厂、区信息化综合提效建设，运用PCS智能系统做好生产监控保障，充分保障全厂各项生产工作有序开展。

    定制全厂集输注水干线监测模块。江汉采油厂集输运行系统由于使用年代久远，设备老旧维修频繁，管线老化穿孔严重，设备出现问题，主要依靠人工巡检进行集输管理，出现巡检劳动强度大、巡线效率低、发现管线穿孔滞后、设备运行异常无法及时处理等问题。针对这些问题，江汉采油厂决定运用PCS系统对集输运行系统进行系统管理，2020年5月，引进、定制全厂集输注水干线监测模块，在全厂接转站站点大门、混油泵区等重要设备区域安装海康360°球形摄像机等视频终端，用于监控输油泵、热水泵、加热炉；同时安装数据采集终端设备PLC系统，对输油泵、热水泵等重要设备的进出口压力、电压电流、有功功率等参数进行采集；同时设置输油泵异常、管线堵塞、管线穿孔预警报警模型，一旦系统生产数据出现异常，系统自动报警，通过网络传递到中控人员的电脑PCS系统上，中控人员及时安排工作人员去现场排查故障。“基于PCS进行管网管理，可以远程全天候监控，降低了巡线劳动强度，提高工作效率，防止故障产生或扩大，增加经济效益，降低了污染风险，提升了社会效益。”厂科技信息管理中心主任胥小龙告诉记者。

    2月5日上午8点11分，王17站出口压力超限，集输注水干线监测模块推送输油泵压力异常预警，中控人员立即通知王17站站长。经排查问题发现输油泵异常导致停输，上午9点59分设备经过及时检修恢复输油。

    江汉采油厂2020年运用PCS监测输油泵运行情况至今，及时发现设备异常80余次，同期对比减少泵大修次数40次，维修费按照1万元/次测算，节约设备维修费用40万元。

    加强生产调度

    江汉采油厂强化信息支撑，以生产信息化“全覆盖”为目标，推进EPBP（勘探开发业务协同平台）与滚动勘探的深度融合，打造高效、精细的开发生产新模式。

    2018年，勘探开发业务协同平台（EPBP）开始在江汉采油厂推广应用，工作效率大为提高。采油厂员工在开展钻井录井作业前，需要撰写井位报告，送审到油田两院（石油工程技术研究院和物探研究院）和油田开发管理部审批，由于要给多名领导审阅，总是需要复印多份，调动并乘坐单位车辆赶赴领导处一一签字，一般要耗时一到两天完成工作，效率比较低下。使用EPBP平台后，开启无纸化办公模式，员工对井位报告的撰写、提交和审批工作，均在EPBP网络平台上完成，节省了来回奔波之苦，完成工作时间也缩短为一个小时左右，工作效率大为提高。

    EPBP平台在钻井录井作业环节也大显身手。过去在参与钻井录井作业时，采油厂地质人员需要及时跟进钻井作业，查询录井资料，了解钻井层位数据是否与井位报告设计一致，做出相应处理。由于要亲临现场，采油厂地质人员经常要驱车奔赴井场，甚至常驻井场，耗费精力。使用EPBP平台后，情况大为不同。2月1日，远在油区外50公里之外，黄斜202井正在进行钻井录井作业，江汉采油厂胡汉正坐在办公室内，打开电脑上的EPBP平台，查询由井场测录井人员上传到EPBP平台上的钻井层位数据，发现并无异常后，及时用平台向钻井监督人员汇报。

    “过去开展作业需要驱车上井，近的几个小时，远的一天左右时间，现在只需要在办公室点击鼠标，一键搞定，效率提高，还省去了人工费，运输费，EPBP平台运用效果很好。”胡汉正告诉记者。

    积极降本增效

    江汉采油厂在油井日常管理方面，积极优化建设工艺，自主研究应用工业无线网桥对接技术，有效减少新井建设施工费用，节约建设成本。

    以前油井实施单井信息化，需要采用RTU箱采集井口压力、电表参数和示功图等数据信息，同时在井场附近搭建视频监控系统，即树立电线杆安装视频摄像头采集安全监控图像，然后搭建网桥通信网络，将RTU通信箱、摄像头和作业监督者的监控电脑连接起来，传递生产数据和视频。如果在井场旁边再打一口油井，需要重复建设第二套视频监控系统和网桥通信网络，耗费人力物力。江汉采油厂在2020年6月自主研究出无线网桥对接技术，解决了重复建设问题。无线网桥对接技术即工业无线WIFI，属于通信技术。它由工业无线路由器发射信号，将新建油井RTU通信箱内的生产数据传递到旁边已建油井的RTU通信箱内，同时将已建油井视频摄像头监控范围扩大，覆盖新建油井，新建油井和已建油井共用同一套视频监控系统和网桥通信网络，这样节省了建设新井场视频监控系统和网桥通信网络的施工费用。

    目前，江汉采油厂已在4个采油管理区共13口新建产能井上应用了该技术，减少施工费用约10万元，减少甲供材料费约3万元。