12月21日，最低气温降下10度，又是一个星期天，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部开展安全突击检查，以清河油区30多个施工现场为重点，切实抓好交接班、大型作业施工现场、边远井施工、危化物品管理等重点点场所的安全检查，对检查发现的5个安全问题当天完成整改，从重从快追按章处理，进一步增强了干部员工安全责任意识。

    进入12月以来，江汉油田清河油区气温持续下降，躺井增多，生产任务重，安全风险上升，采油气工程技术服务中心清河经理部扎实安全生产法规制度宣贯，采取有力的措施，精准发力，坚决打赢岁末安全“收官仗”。

    增强岗位职责意识沥青网sinoasphalt.com。该经理部深入开展安全反思活动，通过组织干部员工学习一系列的安全事故案例，分析其造成的人力、物力浪费，给当事人及家庭带来的痛苦及违害性，从而增强干部员工的安全责任意识。坚持组织干部员工重温安全“一岗一责” 制，让每一名干部员工明白自身的HSSE职责，自觉地坚持从加强风险评估、隐患整改出发，以落实管理措施为主，认真落实属地管理责任，切实做到人人“守责、担责、明责、知责”。

    开展安全履职能力评价。该经理部抓住年终总结评比、干部民主评议等有利时机，在认真总结成绩的同时，通过抓好干部民主评议，对干部年初以来的安全生产管理进行客观公正的评价，组织党员干部严查细找平时工作标准不高、爱当老好人、履职能力不强等问题，人人制定整改措施，人人坚持高标准、严要求，促进安全管理水平提升。

    加强现场安全管理。该经理部根据历年来岁未期间的安全生产特点，结合当前气温低、天寒地冻给安全生产带来的不利影响，坚持以强化施工现场井控管理、七个作业环节施工管理为重点，进一步细化各级管理考核措施，以问题为导向，利于执行，利于督导。进一步落实机关职能部门的施工监理责任，机关工作人员坚持靠前指挥，沉到现场抓工作，切实抓好现场安全交底、风险评估排查、视频监控，严抓细管，严防死守，杜绝安全事故发生。

    目前，该经理部干部员工正在坚持冒低温、战严寒，严格落实安全管理制度，切实抓好安全问题隐患排查整改，以顽强的斗志、饱满的工作热情，确保全年工作圆满收官。

12月8日至12日，胜利油田2020年精益六西格玛项目验收会在济南召开，该项目验收会由胜利油田技术检测中心负责承办，来自油田的21个二级单位的“提高抽油机井系统效率”“提高大压差井分注管柱可靠性”等31个绿带项目通过了项目验收。

    精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

    随着智慧油田信息化建设步伐的加快运行，许多油田生产数据资料采集从人工录入变为实时采集。通过开展六西格玛项目，运用大数据分析工具进行数据挖掘分析和系统优化处理，找出规律指导生产达到降本增效的目的，开展精益六西格玛项目运行，实现油田持续攻坚创效，具有十分重要的现实意义。

    为了确保2020年油田精益六西格玛项目的良好运行，技术检测中心克服新冠肺炎疫情对项目运行的不利影响，强化项目统筹运行和精心谋划。项目运行期间，技术检测中心专业管理部门先后组织21个二级单位67人参加了定义测量（DM）、分析（A）、改进控制（IC）三个阶段的专项培训，结合项目进度开展三期“一对一”项目阶段辅导，组织38人参加绿带、黑带考试，提升了项目运行质量和工作效率。

    该项目运行历时4个多月，不仅为油田各单位培养了六西格玛项目运行及六西格玛绿带、黑带质量管理专业人才，而且提升优化了油田各单位生产运行质量，提高了企业的经济效益，为油田持续攻坚创效和高质量发展提供坚实的技术支撑。

西北油田雅克拉集气处理站一线员工刘海涛使用“徐明创新工作室”发明的水套炉清洗烟管内污垢器，30分钟就清洗干净了水套炉烟管内污垢。刘海涛高兴地说：“小发明不但‘治’好水套炉烟管内污垢，节约了劳动时间，还延长了水套炉的使用周期。”

    该厂以“徐明创新工作室”为依托，出政策、拨资金、给场地，扶持创新能手组建团队，带领员工积极攻关，为生产解难题、破瓶颈，激发员工智慧 ，“创客”活跃一线。

    据介绍，“徐明创新工作室”于2013年4月正式挂牌成立。目前是新疆维吾尔自治区级创新工作室，共有成员17名，工程师5名、高级技师4名，技师4名、高级工4名，平均年龄35岁，是一直潮气蓬勃，充满活力的青年创新集体。工作室设有技术创新和技能提升两个小组，各小组长在组长的带领下，坚持发明创新，自主创新，经过多年的艰苦努力，先后获得国家专利14项，小发明、小改造34项有效解决了再生天然气放空、采气树油嘴堵头易损坏、冬季结霜导致热媒锅炉等多项生产难题，为油气安全平稳生产做出了突出贡献。

    虽然创新又累又“烧脑”，广大一线员工还是踊跃争先。该厂制定了奖励政策并畅通人才上升通道，激发了员工的积极性。徐明创新工作室成员、生产班长王玉杰说：“肯钻研、会创新，就有更高收入。”

    该厂一线员工吴俊平，荣获2020年全国采油工竞赛个人单项银牌，她和同事韩建宏等3人组成公司代表队获得团体操作项目第一名的好成绩。

中石化胜利油田油气集输总厂埕岛天然气处理站在保障冬季安全生产的前提下，利用大数据对设备、工艺参数进行分析优化运行，使生产在最佳参数、最佳点运行，冬季生产以来，埕岛天然气处理站通过优化运行，共节约生产用电1.2万千瓦时，节约生产自用气3500m3，打造了节能型气站。

    工作中，该站组织技术人员利用大数据对工艺参数进行分析，通过优化调整再生状态时长和热力系统的运行模式，通过设定再生气温度值，从而精准确定油泵、水泵等运行设备的启停时间点，使生产在最佳参数、最佳点运行，实现优化节能目标。冬季生产以来，埕岛天然气处理站通过优化运行，共节约生产用电1.2万千瓦时，节约生产自用气3500m3，为埕岛站打造节能绿色生产站库奠定了基础。

大漠、严寒、室外温度零下10度、石油人、注脂枪，注脂泵，连接注脂孔、电源按钮轻松一按，压力表压力从三十几兆帕，慢慢下降至二十兆帕以下，这是12月18日，西北油田采油一厂采油管理二区测试维护班员工薛正辉、刘云涛二人在DK2井注脂作业的场景。

    12月18日下午，薛正辉、刘云涛二人就坐上了皮卡车，载着约150公斤重的新型防爆电动注脂泵，奔赴DK2井场开始注脂作业。

    到达DK2井场，薛正辉检查了车辆防火罩，确认关闭后，便开始进行注脂。

    刘云涛连接好采油树注脂孔，薛正辉轻松扭开注脂泵打压电瓶开关，半固体的密封脂开始打入注脂孔，注脂压力很快上升至三十几兆帕便开始缓慢下降，不到两分钟一个注脂孔就注脂完毕。

    DK2井是一口长停自喷井口，有30个注脂孔，不到一个小时，薛正辉、刘云涛就将DK2井注脂作业完毕，“这就是速度，这就是效率。”谈起第三代注脂作业“手动”变“电动”后，薛正辉高兴地说。

    我们测试维护工给大漠里的油井注脂，就好比是保证油井脉络畅通的保健医生。一般每半年给所有的油井注脂保养一次。

    薛正辉回忆：第一代注脂作业，使用的是手持按压注脂枪；第二代注脂作业使用的是车载注脂箱，注脂泵要依靠人工连续按压才能把半固体的密封脂打入注脂孔，一个注脂孔必须打压到20兆帕以上。薛正辉说，一般人连续按压注脂枪四五十下就会感到手臂酸胀，右手累了就换左手，人累了就换人，轮流上，费时费力，正常天气注脂我们也经常是满头大汗。

    第三代注脂作业，使用的是防爆电动注脂泵，电力驱动代替人工动力，通过蓄电池驱动电动机工作，带动液压泵增压，推动密封脂进入采油树法兰和阀门注脂孔，达到保养和润滑的目的。

    谈起防爆电动注脂泵技术革新，薛正辉说：注脂作业“手动”变“电动”得益于采油一厂采油管理二区“1+1”联合技师工作室创新发明。在“1+1”联合创新工作室杨献年、马国红、杨治红辛勤工作下，实现了手动变电动。

    以前注脂作业体力消耗大、作业时间长、工作效率低。注脂作业需3人配合完成，自喷井口注脂需要3小时，机采井口注脂需要2小时，劳动效率低。采油管理二区总井数426口，需日均完成2-3口井的注脂工作，才能满足生产需求，井口注脂要求和人员体能状况之间的矛盾突出。

    现场操作人员按照压力波动估算注脂量，无法实现精确注脂，注多造成密封脂的浪费，注少达不到保养的目的。人工注脂劳动强度大，操作人员在体力下降的情况下，注脂质量难以保障。

    据悉，防爆电动注脂泵改进后，自喷井口注脂节约时间1.5小时/井次，机采井口节约1小时/井次。采油管理二区有自喷井口120口，机抽井口251口，年可节约人工用时939小时，增效12.4万元。

    注好脂，注够脂，保障了注脂工作质量，预计可以减少10%的采油树阀门维修费用约20万元，目前第三代防爆电动注脂泵在采油管理二区开始使用两个月，要是在全厂推广后可以实现效益57.2万元。

    在DK2井，薛正辉、刘云涛不到一小时，便注脂完毕，他们有充足的时间，赶往TK946井进行测功图液面作业。

    坐在赶往TK946井生产现场途中，薛正辉、刘云涛对第三代注脂作业从“手动”变“电动”防爆电动注脂泵技术革新赞不绝口。

    他们说，制作一台电动注脂泵成本费用3.5万元，通过电力驱动代替人工动力，提高了注脂效率，保障了注脂质量。降低了劳动强度，缩短了注脂时间。

    据了解，目前，西北油田分公司注脂工作均由人工完成，前期技改注脂设备未实现全面推广。防爆电动注脂泵安全可靠，操作简单，在分公司推广前景非常广阔。