10月，茂名石化炼油分部深入开展持续攻坚创效攻关，大干四季度，积极开发干气不干效益增长点增产液化气3.5吨/小时，较9月份产量环比增加0.49万吨，月增效100余万元。

    10月以来，炼油分部针对查找出的2套焦化干气量大、1号重整装置干气吸收塔603处理量大吸收效果差等因素导致干气不干问题，通过优化吸收塔操作，使1、2号焦化、重整塔603干气C3及以上组分别由10%和20%降至6%。他们优化轻烃回收装置操作，实现4套常减压装置初常顶瓦斯和渣油加氢装置分馏塔顶气不放火炬，增产液化气2吨/小时沥青网sinoasphalt.com。同时，优化干气回收富乙烷气装置操作和质量指标，将加氢干气全部进干气回收富乙烷回收，确保富乙烷气烯烃质量合格前提下焦化干气最大量进干气回收富乙烷，增产液化气1.5吨/小时。在此基础上，还通过抓号瓦斯平衡，优先送2号加裂膜分离尾气和部分1号加裂低分气等液化气组分含量低瓦斯至化工CFB锅炉做燃料气，为进一步解决干气不干难题开辟了新路径。

近年来，安庆石化热电部通过对所属供电线路、供电设施以及供电系统保护进行大力技术改造，使供电方式和系统运行安全保护得到极大优化，并在生产供电故障保护调节中经受住了考验，从而有效确保了安庆石化生产装置的运行稳定。

    今年10月13日17时24分和18时32分，热电部220千伏系统2843、2849（与华东电网并联）线路及6、7号主变保护分别启动告警；110千伏系统453、454（分别至腈纶总降）、455、456（分别至炼油新区）线路保护启动告警，4号发电机励磁调节装置强励动作。线路及发变组保护故障记录显示，220千伏、110千伏、35千伏母线A相电压二次值最低分别降至28伏、41伏、53伏，对应母线电压最低分别下降至正常值的50％、68％、90％，厂用6千伏母线电压最低下降至正常值的85％。后经检查分析确认，造成两次电网严重晃电的原因系220千伏外电网一线路A相接地故障未排除所致。

    外电网发生如此严重故障，线路电压下降如此之深，但安庆石化电力网架在两次严重晃电中均经受住了严峻考验。在发电机励磁调节装置等自动保护装置的作用下，热电部220千伏、110千伏、35千伏母线及厂用电系统很快趋向稳定；热电部三台汽轮机组及三套锅炉装置运行未受到晃电影响；向炼油、化工装置供电的四条35千伏线路和四条110千伏线路运行平稳，从而有效保障了分公司的安全供热供电及炼油、化工装置的平稳运行。

    安庆石化电力网架结构通过优化，现在有两条220千伏输电线路（2843、2849）与华东电网系统中两个不同的输变电枢纽连接，这种结构上的优化具有潮流流向合理、运行方式灵活、抗干扰能力强等优点。在正常运行方式下，系统中任何一处输变电枢纽发生故障，另一处输变电枢纽会自动承担起电网联络的能力，保证了电力网架不因发生故障而造成公司电力网架脱网运行事故的发生。在正常开展电力设施检修时，通过倒闸切换及负荷转移等措施，也能够保证公司电力网架结构的平稳运行。

    以前，向炼化装置供电线路采用的是架空钢芯铝绞线输电线路。由于线路途径山地丘陵地带，又由于安庆地区为多雷电活跃地带，供电线路多次因遭受雷电、暴雨、雪灾等恶劣气候的侵害而发生停电事故。2015年5月24日1时08分，35千伏热炼I线375、II线376刀闸遇暴雨天气遭雷击，线路保护过流I段动作，两条线路同时跳闸，造成炼油装置停车。2016年4月22日13时10分， 35千伏热炼I线375、热化I线373线路保护过流I段动作，两条线路同时跳闸，造成炼油、煤气化装置停车，使分公司安全生产受到严重影响。

    针对连续发生的停电事故，热电部在分公司的大力支持下，自 2017年8月开始对35千伏热炼I线375、热炼II线376线路进行电缆敷设施工，并分别于2018年1月31日和2月7日完成施工并一次送电成功。2019年初开始对35千伏热化I线373、热化II线374线路进行电缆敷设施工， 2019年11月17日顺利完成并成功送电。在整个电缆铺设过程中，热电部电仪区域派出精兵强将全程进行安全和质量监护，先后发现了电缆外护套破损、电缆中间头制作工艺不符合要求等重要设备安全隐患，并立即责成施工单位进行了及时整改。经过几年的努力，分公司炼化装置4条110千伏和4条35千伏线路均由架空输电线路改为电缆线路，使供电线路安全运行性能得到大大提高，供电线路遇恶劣气候侵害发生事故现象已成为过去。

    与此同时，该部厂用电系统隐患治理工作也同步得到落实并成功实施。作业部采用请进来、走出去的策略，学习借鉴和吸收外单位先进技术，不断提升厂用电的稳定运行水平。

    以前，每当外部电网晃电时，必然导致厂用电电压大幅波动。当厂用电400伏电压降低时，就会造成锅炉给粉机变频器欠压保护动作跳闸，从而导致锅炉断粉停运。特别是2015年5月4日发生的电网晃电，致使热电部主力5号炉因给粉中断发生熄火停炉，造成分公司装置停工，给公司造成了极大损失。为此，热电部加大了对锅炉給粉变频装置及6千伏母线电源自投装置的技术攻关，通过调研学习分析，确认对锅炉给粉变频装置进行低电压穿越改造、6千伏母线电源自投装置快切改造可以有效防范外部电网晃电造成的停炉事故发生。

    2017年6月至2019年6月，经过近两年的技术改造，热电部完成了四台锅炉给粉变频装置低电压穿越技术的改造工作。当厂用电400伏电压降低时，低电压穿越装置会自动检测到电压下降，从而自动启动外电源（蓄电池备用电源）回路连接，以确保给粉变频器正常工作。2018年4月至11月，该部又顺利完成了七套6千伏母线电源快切装置的改造工作，从而确保了6千伏母线系统主电源故障时50毫秒内完成至备用电源的切换。

11月1日，江西省工业和信息化厅网站发布《关于2020年省级工业发展专项（省级中小企业发展专项）第四批扶持项目名单的公示》，九江石化“基于特殊环境下5G+NB-IoT技术的智能化应用项目”成功入选，将助推九江石化迭代升级建设智能工厂。

    为深入贯彻实施工业强省战略，充分发挥省级财政专项资金对全省工业高质量跨越式发展的引领撬动作用，积极助推江西省产业链做优做大做强，2020年省级工业发展专项（省级中小企业发展专项）主要支持研发创新、新兴产业倍增、技术改造、新基建新业态等6个专题7个重点领域。

    4G改变生活，5G改变世界，5G技术应用在工业领域已成为业界的共识。九江石化“基于特殊环境下5G+NB-IoT技术的智能化应用项目”作为新基建新业态专题-5G应用专题扶持领域项目成功入选公示名单。

    9月底，九江石化的9个5G基站已全部建成并投用，实现全厂全覆盖。为深化应用，10月13日，九江石化与江西移动公司签订5G+炼化行业应用示范战略合作协议。双方将在网络建设、边缘云（MEC）建设、应用示范等领域开展紧密合作，实现企业本质安全、环保、优化运行等方面的信息全面感知，实现互利共赢发展。

    下一步，九江石化将按照“试点、建设、探索”三步走路线，充分利用5G技术“大容量、高速率、低时延、高可靠”结合NB-IoT技术“广覆盖、多连接、低功耗、低成本”的特性，开展工业复杂环境下5G及NB-IoT技术应用，主要涉及生产区域基础网络建设和开展基于5G高带宽、NB-IoT及与AR/VR技术在企业安全、工艺、环保、设备等业务域的一系列智能化应用，是公司聚焦数字化转型、升级建设智能工厂的核心内容之一。

四季度以来，普光分公司采气厂牢固树立产量意识，多举措并举，于工艺、管理、制度等多面进行优化，进一步有效释放气井产能，全力冲刺年度生产目标，助力持续攻坚创效。

    优化集输流程，有效释放产能。针对二、三级节流阀笼套导流孔易堵塞问题，该厂组织专业水平过硬、现场经验丰富的技术骨干共同探讨解决方案，提出优化二、三级节流阀为弯头的设想，经可行性论证与先导试验，该套优化集输流程的方案可大大减少节流对产量的影响。目前，已有14座集气站拆除二、三级节流阀并更换为弯头，提产效果显著。

    采取合理技措，助力上产稳产。通过井口气“正向+反向”吹扫解除节流阀、整流器等易堵塞部位的淤堵，同时向管道加注清洗剂，并配合加热炉进行温度调节，强化清洗剂效力，进一步疏通管道，确保天然气输送无障。针对边部气井与产水较多的气井进行科学合理提产，每日精准核实产液量，密切关注产水状况，切实做到及时发现问题，及时变更生产制度，切实保证生产制度最优化。

    强化预防管理，确保生产安全。加密井口控制柜、逻辑关断等关键安全控制系统的保养巡护频次，保证系统稳定；积极开展设备提升活动，对现场设备进行隐患排查与整改，保证设备完整性与可靠性；同时进一步加强日常排液管理，及时调整排液制度，避免气井产水进入外输管道，对站间污水管线进行预防性酸化及热洗，保证外输管道通畅。

    近期，该厂通过逐级承包，每名干部职工人人肩上扛指标，拆除节流阀16井次，正反向吹井50井次，并对3口产水井合理性提产。截至目前，该厂日提产可达200万方/天，为持续攻坚打下了坚实基础。

“应用电泵强制排液在稠油上返井的获得成功，综合创效400余万元”11月2日，西北油田采油二厂采油管理三区副总监夏新跃兴奋地对同事们说。

    在稠油上返时，电泵井一般采用正注或连续油管进行解堵进行处理。采用正注压差一般控制在25兆帕以内，压差过大会造成落鱼事故；使用连续油管作业解堵可以有效清理电泵以上的油管内稠油，却难以清理泵内及泵下尾管稠油，易造成解堵失败。

    随着超稠油区块应用及含水井增多，电泵井稠油上返的风险越来越大。如何有效解决正注处理困难及使用连续油管解堵风险大的稠油上返井。日前，该区技术人员经过攻关研究，根据电泵举升能力强的特点，开启电泵运行，实施强制排液，同时加大掺稀量，避免稠油再次进入电泵管柱，确保电泵管柱内稠油能够有效排出。

    日前，该采油管理区应用电泵强制排液在TH12459井进行了试验，试验过程中，通过调整参数，以35赫兹启泵成功，同时加大掺稀量生产。在运行30分钟后，油压开始缓慢上涨，经过多次憋压处理，油压在4-14兆帕间波动，取样出现油泥、明水，说明井筒堵塞物主要是油泥，经过排液约4小时，井口出稀油，压力稳定在1兆帕，恢复了油井正常生产。

    应用电泵强制排液在TH12459井首次试验成功后，为稠油上返井处理开辟了一个新途径。近日，该采油管理区又先后在AD17井、TH12249井、TH12244井应用全部成功，平均提高异常处理时效9天，减少产量损失100.05吨，还避免使用连续油管解堵处置的检电泵风险，综合创效400余万元。