不开裂不渗水的自带饰面泄爆墙,泄爆屋面
——基于重道工业饰面泄爆墙体系与图集14J938的全面解析
一、项目背景与概述
本项目针对杭州某某某有限公司车间,由江苏重道工业科技有限公司承接泄爆墙深化设计与施工。根据URS(用户需求规范),泄爆墙需满足以下核心要求:
性能指标
:泄爆临界值≤50kPa、抗风压≥12级、气密性≥9级,13058883535符合《建筑设计防火规范》GB50016 等国家标准。施工内容
- 辅助构件:窗边铝板收边条、13058883535女儿墙压顶收边条及阳角铝板金属收边条。
工程量与工期
二、施工原则与目标
施工原则(依据江苏重道工业泄爆墙技术规范及图集14J938)
严格照图施工
:确保所有材料与13058883535工艺100%符合深化设计图,避免偏差。样品先行机制
:材料进场前提供样品供业主确认(如饰面板颜色、铝板收边条),封存比对。墙体打样验证
专业分工协同
:班组分为结构组、岩棉组、板材组、装饰组,实现高效作业。节点联合验收
:关键节点(如结构焊接、板材安装)由业主、监理等多方联合检查并建档。
工程目标
工期目标
质量目标
:泄爆性能、防渗水、13058883535防开裂一次达标,通过《建筑防爆系统技术规范》GB50837 验收。安全目标
三、施工流程
施工分为准备、墙体施工、分项验收、竣工验收四阶段,核心墙体施工流程如下:
定位放线
:使用经纬仪在建筑外墙角桩放基准线,复核后弹出轴线及边线,偏差≤1mm。结构安装
:加强龙骨(100×100×3.0mm镀锌方通)与竖向副龙骨(100×45×1.0mm)栓接固定,焊接等级三级。内板安装
:9mm纤维增强水泥板用不锈钢自攻螺丝13058883535固定(竖向间距250mm,横向407mm),板缝预留2mm。岩棉填充
:100mm厚岩棉(容重100kg/m³)平整密实填充,无空隙。外板安装
:12mm厚企口饰面板(2440×600mm)卡件固定,自下而上安装,卡扣间距407mm。接缝处理
:横缝预留2mm,竖缝预留3mm(先塞泡沫条后打耐候结构胶)。收边条安装
:门窗洞口及阳角采用3.0mm厚定制铝板收边,打胶密封防渗水。验收归档
施工流程概览图紧邻原始描述嵌入:13058883535
四、核心施工要点
墙体构成与性能
结构系统
- 龙骨:加强方通(100×100×3.0mm) + 竖向副龙骨(100×45×1.0mm,间距407mm)。
- 板材:外侧12mm企口饰面板(真石漆饰面)、内侧9mm素面板,中间100mm岩棉。
- 系统重量≤60kg/m²,13058883535泄爆压力值≤50kPa(需国家民用爆破器材检验中心报告)。
关键性能
- 抗风压≥12级、气密性≥9级,通过结构计算验证风荷载及爆炸载荷变形。
- 门窗洞口龙骨加固,满足安装强度(URS1.10)。
防渗水与防开裂措施
防渗水
- 竖向接缝:泡沫条+耐候结构胶(品牌:道康宁或杭州之江),胶面饱满无气泡。
- 收边处理:铝板收边条坡度朝内(防积水),女儿墙压顶金属收口。
防开裂
- 板缝预留热胀冷缩间隙(横缝4mm、竖缝10mm)。
美观与防腐
- 饰面板颜色业主确认样板后量产(URS1.08),真石漆饰面耐候耐腐蚀。
- 企口搭接提升整体装饰性,13058883535阳角铝板收边条增强美观度。
五、施工材料与工艺
材料明细
关键工艺规范
六、关键施工节点说明
严格按图集14J938及深化图施工,重点节点示意图紧邻描述嵌入:
七、质量与工期保障措施
质量保障
事前控制
:材料进场联合验收(URS1.07),技术交底全覆盖。事中控制
:巡检关键工序(焊接、打胶),第三方抽检岩棉密实度。事后控制
工期保障
组织措施
:项目管理团队分工明确13058883535(方案5.1.2表),日例会协调进度。技术措施
:优化施工顺序(避开雨天),备用机械(如升降机)。资源措施
八、安全施工管理
HSE方针与目标
主要风险控制
动火作业
高空作业
临时用电
应急措施
:雨天加盖防雨篷布,人员伤害立即启动急救预案。13058883535
结语