材料特性：
耐腐蚀性强：硅含量通常在 14.5%-18%，硅与铁形成硅化铁相，在阳极表面生成致密的 SiO₂钝化膜，能抵御 Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀性离子渗透，在 pH=1-14 的宽域介质中腐蚀速率低于 0.5mm/a。
导电性能良好：通过控制石墨形态形成金属基体连续导电网络，电阻率维持在 0.5-1.5Ω・cm，满足阴极保护系统导电需求。
机械强度较高：抗拉强度可达 150-250MPa，硬度为 HB180-280，可承受运输安装中的机械应力，在腐蚀环境中保持结构完整性（欢迎免费注册，登陆中国沥青网（沥青在线）行业门户网址www.sinoasphalt.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
组成结构：主要由高硅铸铁阳极体、导气管、焦炭填料、钢套管和电缆等组成。阳极通过导气管固定在钢套管的中心，四周填充焦炭填料。
规格类型：
类型：分为实心棒状、空心管状和组转型三种。
尺寸：有多种尺寸规格，如Ф50mm×1500mm、Ф75mm×1500mm 等，也可做成工程预包装式深井阳极。
特点优势：
价格较低：相比其他阳极材料，成本较低。
使用年限长：优异的耐腐蚀性使其能在各种环境中长时间稳定工作，使用寿命长。
电化学活性高：能在较低电压下产生大量电流，提高电解效率。
能耗较低：电解过程中能耗较低，有助于降低生产成本。
适应性强：几乎能适应全部介质的环境，如海水、淡水、咸水和土壤等。
适用范围：广泛应用于海上钻井平台、地下钢制管道、采油联合站、地下电缆、地下储罐等设施的外加电流阴极保护系统中。
制备工艺：
炉料配比与熔炼：采用酸性冲天炉或中频感应电炉熔炼，控制硅的烧损率在 8%-12%，通过实时光谱分析确保成分精度。
模具设计与铸造：采用金属型或砂型铸造，模具温度预热至 200-300℃，对于管状阳极，采用水冷金属型芯控制内壁粗糙度。
热处理强化：铸件经 900-950℃退火处理 2-4 小时，消除铸造应力并促进硅化铁相均匀分布。
应用场景：
埋地管道防护系统：在长输油气管道阴极保护工程中，常作为辅助阳极使用。设计时阳极地床采用立式或水平式安装，间距≥3m，埋设深度应高于地下水位 0.5m。
海洋工程防护应用：在海洋平台、港口钢桩等海水环境中，腐蚀率仅为 0.1-0.2mm/a，远低于普通钢铁材料。
特殊环境拓展应用：在含硫酸、盐酸的化工储罐内壁防护中，可耐受浓度≤70% 的硫酸和≤30% 的盐酸腐蚀；在高氯废水环境中，阳极使用寿命可达 8-10 年，是普通钢铁阳极的 3-5 倍。